低背压旋转式压缩机及具有其的制冷设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低背压旋转式压缩机及具有其的制冷设备。该低背压旋转式压缩机包括：壳体；压缩机构，压缩机构设在壳体内，压缩机构具有曲轴和主轴承，主轴承上设置有吸气口；驱动电机，驱动电机包括定子和转子，转子的底部邻近主轴承且转子的底部设置有平衡块；以及阻流罩，阻流罩罩设在平衡块的外面。本实用新型专利技术的低背压旋转式压缩机，通过设置阻流罩将平衡块与吸气口隔离开，在转子带动平衡块转动时，能有效防止平衡块转动产生的气流扰动对制冷剂吸入的影响，从而提高了吸气效率，使低背压旋转式压缩机的能效得到一定提高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Low back pressure rotary compressor and refrigeration equipment having the same

The utility model discloses a low back pressure rotary compressor and refrigerating equipment with the same. The low pressure rotary compressor includes a housing; a compression mechanism, compression mechanism in the shell, a compression mechanism with crankshaft and main bearing, main bearing is arranged on the suction port; the drive motor, the drive motor includes a stator and a rotor, and the rotor spindle bearing adjacent bottom rotor is arranged at the bottom of the balance block; and flow blocking cover choke, cover is arranged outside the balance block. The utility model has the advantages of low back pressure rotary compressor, by setting the flow blocking cover will counterbalance and suction port separated, drives the balancing block to rotate in the rotor, which can effectively prevent the balance block generated by the rotation of the refrigerant suction airflow disturbance effect, thereby improving the efficiency of the low pressure suction, rotary compressor efficiency is certain to improve.

【技术实现步骤摘要】
低背压旋转式压缩机及具有其的制冷设备
本技术涉及压缩机构造领域，尤其是涉及一种低背压旋转式压缩机及具有其的制冷设备。
技术介绍
现已广泛采用的旋转式压缩机均采用壳体内高压力即高背压结构，从系统回到压缩机的制冷剂通过气液分离器后，气态的制冷剂被直接吸入到气缸内完成压缩，经过压缩后的高温高压制冷剂排入到压缩机壳体内部空间，冷却电机后排出压缩机，进入系统循环。相对于高背压结构的旋转式压缩机，存在一种壳体内为低压力即壳体内与吸气压力连通的低背压结构旋转式压缩机。这种结构的压缩机相比高背压压缩机在一些领域，特别是未来的旋转式压缩机领域中有着特别的优势，这是由于低背压压缩机的电机在低温低压的吸气环境中，不会出现高背压压缩机那样因为排气温度高而导致电机温度过高或电机冷却不足。另外，低压环境下，压缩机内制冷剂的含量将大幅减少，制冷系统的制冷剂充注量可以得到大幅降低。但是，相比高背压压缩机，低背压旋转式压缩机仍然存在一些技术问题，例如为了平衡曲轴由于偏心设置活塞所引起的偏心量，需要在转子的底部设置平衡块，平衡块随转子高速转动从而会对平衡块周围气流产生扰动，制冷剂作为气体吸入时，由于主轴承吸气口位于转子平衡块下方，会受到转子转动引起的气流扰动影响，制冷剂从主轴承吸入口吸入不完全，从而会减少压缩机的制冷量，进而会影响到压缩机的能效。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种低背压旋转式压缩机，该低背压旋转式压缩机设置有用于将平衡块与吸气口隔离开的阻流罩，从而可以改善低背压旋转式压缩机的吸气效率。本技术的另一目的在于提出一种制冷设备，该制冷设备包括上述的低背压旋转式压缩机。根据本技术的一个方面，提出了一种低背压旋转式压缩机，该低背压旋转式压缩机包括:壳体；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构具有曲轴和主轴承，所述主轴承上设置有吸气口 ；驱动电机，所述驱动电机包括定子和转子，所述转子的底部邻近所述主轴承且所述转子的底部设置有平衡块；以及阻流罩，所述阻流罩罩设在所述平衡块的外面。根据本技术的低背压旋转式压缩机，通过设置阻流罩将平衡块与吸气口隔离开，在转子带动平衡块转动时，能有效防止平衡块转动产生的气流扰动对制冷剂吸入的影响，从而提高了吸气效率，使低背压旋转式压缩机的能效得到一定提高。另外，根据本技术的低背压旋转式压缩机，还可以具有如下附加技术特征:根据本技术的一些实施例，所述阻流罩的中心轴线与所述曲轴的中心轴线重入口 O这样转子带动平衡块转动时不会与阻流罩发生干涉。根据本技术的一些实施例，所述阻流罩的上端面不低于所述平衡块的上端面。这样可以保证被扰动的气流不会对吸气口周围的冷媒气流产生影响，保证吸气效率。根据本技术的一些实施例，所述阻流罩固定在所述主轴承上。根据本技术的一些实施例，所述主轴承包括基部和轮毂部，所述轮毂部设在所述基部上且向上延伸，其中所述阻流罩固定在所述基部或所述轮毂部。根据本技术的一些实施例，所述阻流罩包括环形的第一罩体和环形的第二罩体，所述第二罩体同轴地设在所述第一罩体的下面，所述第一罩体的内壁面与所述平衡块的外侧面间隔开。根据本技术的一些实施例，所述基部的上表面上设置有环形的凹槽，所述第二罩体的径向尺寸大于所述轮毂部的径向尺寸，所述第二罩体的下端固定在所述凹槽内。根据本技术的一些实施例，所述轮毂部的外周面上设置有第一固定部，所述第二罩体上设置有第二固定部，所述第一固定部与所述第二固定部适配以便所述阻流罩固定在所述轮毂部上。根据本技术的一些实施例，所述第一固定部为固定凹槽，所述第二固定部为凸起，所述凸起设在所述第二罩体的内壁面上且位于所述第二罩体的下端面处。根据本技术的一些实施例，所述第二罩体与所述轮毂部过盈配合。根据本技术的一些实施例，所述基部的上表面上设置有油槽，所述阻流罩上设置有出油口，所述出油口与所述油槽相对。通过设置油槽，从而可收集阻流罩内的机油同时将这部分机油供给底部油池，避免大量机油被吸入到压缩腔内并与排气一同排出而导致油池液面降低，从而保证各摩擦副能够获得良好的润滑效果。根据本技术的一些实施例，所述油槽为直槽，所述油槽的中心线与第一平面呈角度α，其中α满足:90° ( α < 270°，所述第一平面为:所述曲轴的中心轴线与所述吸气口的中心轴线所限定的平面。根据本技术的一些实施例，所述阻流罩固定在所述平衡块上。根据本技术的一些实施例，所述阻流罩包括第三罩体，所述第三罩体构造成筒形，所述第三罩体的底壁上形成有中心通孔。根据本技术的一些实施例，所述阻流罩为回转体。根据本技术的一些实施例，所述阻流罩为金属件或塑料件。根据本技术的一些实施例，所述压缩机构包括:气缸，其中所述主轴承设在所述气缸的上面；副轴承，所述副轴承设在所述气缸的下面以在所述主轴承、所述气缸与所述副轴承之间限定出所述压缩腔；盖板，所述盖板设在所述副轴承的下面以在所述盖板与所述副轴承之间限定出排气腔，所述排气腔通过所述排气口与所述压缩腔相通；用于打开或关闭所述排气口的排气阀；其中所述曲轴贯穿所述主轴承、所述副轴承和所述盖板，所述曲轴上套设有活塞，所述活塞位于所述压缩腔内。根据本技术的另一方面，提出了一种制冷设备，该制冷设备包括上述的低背压旋转式压缩机。【附图说明】图1是根据本技术一个实施例的低背压旋转式压缩机的示意图图2是图1中圈示C部的放大图；图3是根据本技术一个实施例的低背压旋转式压缩机的阻流罩的示意图；图4是根据本技术一个实施例的低背压旋转式压缩机的阻流罩的俯视图；图5是根据本技术一个实施例的低背压旋转式压缩机的主轴承的俯视图；图6是根据本技术另一个实施例的低背压旋转式压缩机的阻流罩与主轴承的不意图；图7是根据本技术又一个实施例的低背压旋转式压缩机的阻流罩与主轴承的不意图；图8是根据本技术再一个实施例的低背压旋转式压缩机的示意图；图9是图8中所示的低背压旋转式压缩机的阻流罩和主轴承的示意图；图10是图8中所示的低背压旋转式压缩机的阻流罩的示意图。附图标记:上壳体11，主壳体12，下壳体13 ；主轴承21，吸气口 211，基部212，油槽2121，凹槽2122，轮毂部213 ；气缸22 ；副轴承23，排气阀231 ；盖板24 ；曲轴25 ；活塞26 ；吸气管27 ；排气管28 ；油气分离装置29 ；定子31，转子32 ；阻流罩4，第一罩体41，第二罩体42，第三罩体43，出油口 44，凸起421 ；平衡块5 ；压缩腔A，排气腔B。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低背压旋转式压缩机，其特征在于，包括：壳体；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构具有曲轴和主轴承，所述主轴承上设置有吸气口；驱动电机，所述驱动电机包括定子和转子，所述转子的底部邻近所述主轴承且所述转子的底部设置有平衡块；以及阻流罩，所述阻流罩罩设在所述平衡块的外面。

【技术特征摘要】
1.一种低背压旋转式压缩机，其特征在于，包括:壳体；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构具有曲轴和主轴承，所述主轴承上设置有吸气口；驱动电机，所述驱动电机包括定子和转子，所述转子的底部邻近所述主轴承且所述转子的底部设置有平衡块；以及阻流罩，所述阻流罩罩设在所述平衡块的外面。2.根据权利要求1所述的低背压旋转式压缩机，其特征在于，所述阻流罩的中心轴线与所述曲轴的中心轴线重合。3.根据权利要求1所述的低背压旋转式压缩机，其特征在于，所述阻流罩的上端面不低于所述平衡块的上端面。4.根据权利要求1所述的低背压旋转式压缩机，其特征在于，所述阻流罩固定在所述主轴承上。5.根据权利要求4所述的低背压旋转式压缩机，其特征在于，所述主轴承包括基部和轮毂部，所述轮毂部设在所述基部上且向上延伸，其中所述阻流罩固定在所述基部或所述轮毂部。6.根据权利要求5所述的低背压旋转式压缩机，其特征在于，所述阻流罩包括环形的第一罩体和环形的第二罩体，所述第二罩体同轴地设在所述第一罩体的下面，所述第一罩体的内壁面与所述平衡块的外侧 面间隔开。7.根据权利要求6所述的低背压旋转式压缩机，其特征在于，所述基部的上表面上设置有环形的凹槽，所述第二罩体的径向尺寸大于所述轮毂部的径向尺寸，所述第二罩体的下端固定在所述凹槽内。8.根据权利要求6所述的低背压旋转式压缩机，其特征在于，所述轮毂部的外周面上设置有第一固定部，所述第二罩体上设置有第二固定部，所述第一固定部与所述第二固定部适配以便所述阻流罩固定在所述轮毂部上。9.根据权利要求8所述的低背压旋转式压缩机，其特征在于，所述第一固定部为固定凹槽，所述第二固定部为凸起，所述凸起设在所述第二罩体的内壁面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭小龙，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：