一体化采油工艺管柱制造技术

一种一体化采油工艺管柱，包括抽油杆、泄油器接箍、滑套式泄油器、实心柱塞泵接箍、实心柱塞泵、气锚接箍、防砂气锚、丝堵、套管，其特征在于所述油层以上的套管中，滑套式泄油器上部顺次与泄油器接箍、抽油杆相连接，滑套泄油器的下部顺次与实心柱塞泵接箍、实心柱塞泵、气锚接箍、防砂气锚、丝堵相连接。本实用新型专利技术具有采用采油、防气、泄油一体化设计，柱塞泵采用实心结构，泵径不受阀球直径影响，泵径可以做的较小，显著提高低产井的泵效、有利于安装撞击式锚定泄油器，出油阀组置于柱塞外部，增强柱塞强度、油气分离效果好、采用实心柱塞抽油泵，其游动阀组，进油阀组，外置在泵筒下部，油流通道畅通等特点，广泛在使用开采采油工艺中应用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Integrated production process string

An integrated oil production pipe column, including sucker rod, oil bleeder collar, sleeve type oil drainage device, solid plunger pump coupling, solid plunger pump, gas anchor collar, gas anchor, sand plug and casing, characterized in that the sleeve layer above, sleeve type the upper part of oil leakage. Oil drain device coupling and a sucker rod is connected with the sliding sleeve. Solid plunger pump coupling, solid plunger pump, gas anchor collar, sand gas anchor, plug is connected with lower bleeder. The utility model has the advantages of using oil and gas prevention, drainage integrated design of piston pump with solid structure, the pump diameter is not affected by the diameter of the valve ball, smaller diameter pumps can do, significantly improve the pump efficiency and low yield wells is conducive to the installation of anchor impact type oil draining device, oil outlet valve group is arranged in the plunger Department enhanced strength, oil and gas piston, good separation effect, using solid plunger pump, the traveling valve group, oil inlet valve, external in the lower part of the pump barrel, oil flow channel, widely used in mining production process in use.

【技术实现步骤摘要】
一体化采油工艺管柱
本技术涉及石油开采井下管柱，特别涉及一种一体化采油工艺管柱。
技术介绍
目前，有一种油田采油工艺井下管柱，其结构一般为空心柱塞式结构，这种结构的井下管柱，为油田采油工艺发挥了作用。但其同时存在着如下的缺点或不足:1、采用空心柱塞结构，受到阀球直径限制，泵径不能做的太小，无法满足低产能油井的运用；2、受阀球的影响，泵内流动阻力较大，泵效低；3、泵内结构较复杂，不方便维修和保养；4、对于实心柱塞泵无法安装撞击式锚定泄油器；5、对于出气比较大的井，抽油泵经常出现气锁问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种改进的一体化采油工艺管柱，采用泄油器、实心柱塞采油泵与防砂气锚联合结构，有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足。本技术所述的一体化采油工艺管柱，包括抽油杆、泄油器接箍、滑套式泄油器、实心柱塞泵接箍、实心柱塞泵、气锚接箍、防砂气锚、丝堵、套管。所述油层以上的套管中，滑套式泄油器上部顺次与泄油器接箍、抽油杆相连接，滑套泄油器的下部顺次与实心柱塞泵接箍、实心柱塞泵、气锚接箍、防砂气锚、丝堵相连接。其中，所述滑套式泄油器包括外管及其内安装的滑套，滑套由剪断销钉与外管固定在一起。所述滑套上安装有两道密封圈。所述实心柱塞泵包括外管总成及其下部连接安装的进油阀组，出油阀组位于外管总成内，与泵同总成下端的双通接头相连，下端为自由端，泵同总成安装在外管总成内，泵同总成的双通接头与外管总成相连接，柱塞总成为实心柱塞结构，在泵同总成中与拉杆相连接。本技术与现有技术相比较具有如下的优点:1、采用采油、防气、泄油一体化设计，柱塞为空心结构，泵径不受阀球直径影响，泵径可以做的较小，可以显著提高低产井的泵效；2、利于安装撞击式锚定泄油器，作业时可轻易打通流道，轻松实现泄油功能；3、柱塞泵采用实心结构，出油阀组置于柱塞外部，增强柱塞强度；4、防沙气锚采用割缝式螺旋沉降气锚，油气分离效果好；5、采用实心柱塞抽油泵，其游动阀组，进油阀组，外置在泵筒下部，改善了原来的油流通道。【附图说明】图1为本技术的一种实施例结构示意图。图2为按图1所示的滑套式泄油器结构剖面示意图。图3为按图1所示的实心柱塞泵结构示意图。【具体实施方式】参阅图1-图3，一种一体化采油工艺管柱，包括抽油杆1、泄油器接箍2、滑套式泄油器3、实心柱塞泵接箍4、实心柱塞泵5、气锚接箍6、防砂气锚7、丝堵8、套管9、油层10，其特征在于所述油层10以上的套管9中，滑套式泄油器3上部顺次与泄油器接箍2、抽油杆I相连接，滑套泄油器3的下部顺次与实心柱塞泵接箍4、实心柱塞泵5、气锚接箍6、防砂气锚7、丝堵8相连接。滑套式泄油器3包括外管11及其内安装的滑套14，滑套14由剪断销钉13与外管11固定在一起。滑套14上安装有两道密封圈12。实心柱塞泵5包括外管总成15及其下部连接安装的进油阀组19，出油阀组18位于外管总成15内，与泵同总成17下端的双通接头相连，下端为自由端，筒总成17安装在外管总成15内，泵同总成17的双通接头与外管总成15相连接，柱塞总成16为实心柱塞结构，在泵同总成17中与拉杆相连接。上冲程时，抽油杆带动实心柱塞泵5的实心柱塞上行，实心柱塞下部的空腔体积增大，压力降低，进油阀组19打开，井内原油经过进油阀组19和出油阀组18的侧面通道进入实心柱塞下部的空腔内。下冲程时，实心柱塞下行，实心柱塞下部的空腔体积减小，压力升高，进油阀组19关闭，空腔内的原油经过出油阀组18的侧面通道向下，再从出油阀组中部向上打开出油阀组18经双通接头排出至油管，然后被排出到地面。油井需要作业检泵时，泄油的方式有两种形式:1、只需将2— 5根抽油杆接箍向下的抽油杆，以自由落体方式投入井内，撞击滑套14，使滑套14位置下移，让出泄油孔位置，即可实现泄油。2、向管柱内投入直径40毫米以上的阀球，然后向管柱内打压，至压力突然降低，即可实现管柱内泄油。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体化采油工艺管柱，包括抽油杆、泄油器接箍、滑套式泄油器、实心柱塞泵接箍、实心柱塞泵、气锚接箍、防砂气锚、丝堵、套管，其特征在于所述套管中，滑套式泄油器上部顺次与泄油器接箍、抽油杆相连接，滑套泄油器的下部顺次与实心柱塞泵接箍、实心柱塞泵、气锚接箍、防砂气锚、丝堵相连接。

【技术特征摘要】
1.一种一体化采油工艺管柱，包括抽油杆、泄油器接箍、滑套式泄油器、实心柱塞泵接箍、实心柱塞泵、气锚接箍、防砂气锚、丝堵、套管，其特征在于所述套管中，滑套式泄油器上部顺次与泄油器接箍、抽油杆相连接，滑套泄油器的下部顺次与实心柱塞泵接箍、实心柱塞泵、气锚接箍、防砂气锚、丝堵相连接。2.根据权利要求1所述的一体化采油工艺管柱，其特征在于所述滑套式泄油器包括外管及其内安装的滑套，滑套由剪断销钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振海，盛秋稳，张琪，
申请(专利权)人：张振海，
类型：实用新型
国别省市：