平衡型节能液压抽油机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种平衡型节能液压抽油机，具有电机、第一液压泵、连接装置、液压驱动单元、蓄能器，第一液压泵的出油口连接第一单向阀的进油口，第一单向阀的出油口连接至液压驱动单元的无杆油腔，第二单向阀的进油口与第一单向阀的出油口相连，第二单向阀的出油口连接至液压驱动单元的有杆油腔，蓄能器的油口并联接于第二单向阀的出油口与有杆油腔之间的油路中，第一单向阀的出油口与无杆油腔之间的油路中并联安装有第一电磁溢流阀。本实用新型专利技术初始时对蓄能器蓄能，便于蓄能器在液压驱动单元工作时进行平衡，油井的作用力通过蓄能器进行了平衡，然后作有用功运动，大大节省了能量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Balanced energy-saving hydraulic pumping unit

The utility model relates to a balance type energy-saving hydraulic pumping unit, having a motor, a first hydraulic pump, a connecting device, hydraulic drive unit, the accumulator, the first hydraulic pump oil outlet is connected with the first one-way valve oil inlet, a first one-way valve outlet connected to the hydraulic drive unit without bar the oil chamber, the oil inlet one-way valve second port with the first one-way valve is communicated with an oil outlet, second one-way valve outlet connected to the hydraulic drive unit of the sucker rod oil chamber, accumulator oil oil in parallel with second one-way valve port and a circuit between the rod oil cavity. A one-way valve outlet mouth and rodless oil cavity are arranged in parallel in the first electromagnetic relief valve. The utility model has the advantages of initial accumulator storage, easy storage of the balancer drive unit in hydraulic oil, force through accumulator of balance, and then make a hard movement, greatly saves energy.

【技术实现步骤摘要】
平衡型节能液压抽油机
本技术涉及一种平衡型节能液压抽油机。
技术介绍
目前各国通常采用传统的游梁式抽油机开采石油。传统的游梁式抽油机在节能效果差，传动效率低，无法更好的实现节能；由于体积大，重量大，导致不方便运输，安装，维修和调参；设备整体投入成本高。游梁式抽油机无法很好的实现抽油机在采油过程中，抽油机下降过程中抽油杆等的重力势能的有效回收，不能达到回收能量的作用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种便于平衡蓄能的平衡型节能液压抽油机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种平衡型节能液压抽油机，具有电机、由所述电机驱动的第一液压泵、用于与外部的抽油杆连接的连接装置、驱动连接装置上升或下降的至少一个液压驱动单元、用于蓄能的蓄能器。所述第一液压泵的出油口连接第一单向阀的进油口，所述第一单向阀的出油口连接至液压驱动单元的无杆油腔，第二单向阀的进油口与第一单向阀的出油口连接，第二单向阀的出油口连接至液压驱动单元的有杆油腔，蓄能器的油口并联接于第二单向阀的出油口与液压驱动单元的有杆油腔之间的油路中，液压驱动单元的无杆油腔的作用面积大于液压驱动单元的有杆油腔的作用面积。所述第一单向阀的出油口与液压驱动单元的无杆油腔之间的油路中并联安装有第一电磁溢流阀，所述第一电磁溢流阀得电时对液压驱动单元的无杆油腔泄油失压，所述第一电磁溢流阀失电时对液压驱动单元的无杆油腔进油建压。进一步地，所述抽油机具有用于被触发以设定抽油冲程的位置检测装置，所述第一电磁溢流阀由人工控制其得电或失电；或者；所述第一电磁溢流阀由位置检测装置控制其得电或失电。进一步地，所述位置检测装置包括底部开关及顶部开关；连接装置上升过程中触发顶部开关时第一电磁溢流阀失电；连接装置下降过程中触发底部开关时第一电磁溢流阀得电。进一步地，所述抽油机具有由所述电机驱动的第二液压泵，第二液压泵的输出流量小于第一液压泵的输出流量，所述第二液压泵的出油口连接第三单向阀的进油口，所述第三单向阀的出油口连接至液压驱动单元的有杆油腔；所述第三单向阀的出油口连接第二单向阀的出油口。进一步地，所述抽油机具有用于控制液压驱动单元停止的电磁阀，所述电磁阀连接在第二单向阀的出油口与液压驱动单元的有杆油腔之间的油路中，电磁阀导通时第二单向阀的出油口与液压驱动单元的有杆油腔的油路导通，电磁阀断开时第二单向阀的出油口与液压驱动单元的有杆油腔的油路断开。进一步地，所述第三单向阀的出油口与液压驱动单元的有杆油腔之间的油路中安装有用于蓄能器和液压驱动单元的有杆油腔压力保护的第二溢流阀。进一步地，所述抽油机具有用于防止无杆油腔吸空或者可手动调节无杆油腔释压的第一单向节流阀，第一单向节流阀并联接于第一单向阀的出油口与液压驱动单元的无杆油腔之间的油路中。抽油机具有防止有杆油腔吸空或手动调节有杆油腔释压或手动调节蓄能器释放蓄能压力的第二单向节流阀，所述第二单向节流阀并联接于蓄能器的油口与液压驱动单元的有杆油腔之间的油路中。抽油机具有用于蓄能器释放速度调节或连接装置上升速度调节的第三单向节流阀，第三单向节流阀串联接于蓄能器的油口与液压驱动单元的有杆油腔之间的油路中。进一步地，所述液压驱动单元为液压油缸，液压油缸具有活塞及活塞杆，液压油缸的活塞杆与连接装置连接；所述油缸的上腔为无杆油腔，所述油缸的下腔为有杆油腔。或者，所述液压驱动单元为液压马达，液压马达驱动液压绞车，液压绞车与连接装置连接。进一步地，所述第一液压泵为液压输出电子比例变化流量单元，液压电子比例变化流量单元根据电信号的大小成比例的输出使液压油流量变化无级可调。本技术的有益效果是:电机启动，第一电磁溢流阀得电，液压驱动单元的无杆油腔泄油失压，第一电磁溢流阀与第一单向阀出油截止，防止第一液压泵溢流，第一液压泵对蓄能器进油蓄能以及对液压驱动单元的有杆油腔进行进油，即实现在初始时对蓄能器蓄能，便于蓄能器在液压驱动单元工作时进行平衡。第一电磁溢流阀周期性得电与失电，带动抽油杆上下往复运动，抽取石油。油井的作用力通过蓄能器进行了平衡，然后作有用功运动，大大节省了能量。【附图说明】下面结合附图对本技术进一步说明。图1是本技术的实施例一的连接原理示意图；图2是本技术的实施例二的连接原理示意图；图3是本技术的实施例三的连接原理示意图；图4是本技术的实施例四的连接原理示意图；其中:1、电机，2、第一液压泵，3.第二液压泵，4.1、第一单向阀，4.2、第二单向阀，4.3、第三单向阀,5.1、第一电磁溢流阀,5.2、第二溢流阀,6.1、第一单向节流阀,6.2、第二单向节流阀，6.3、第三单向节流阀,7、蓄能器,8、电磁阀,9.1、底部开关,9.2、顶部开关，10、液压油缸，101、活塞，102、活塞杆，11、连接装置。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，实施例一:一种平衡型节能液压抽油机，具有电机1、由电机I驱动的第一液压泵2、用于与外部的抽油杆连接的连接装置11、驱动连接装置11上升或下降的至少一个液压驱动单元、用于蓄能的蓄能器7。第一液压泵2的出油口连接第一单向阀4.1的进油口，第一单向阀4.1的出油口连接至液压驱动单元的无杆油腔，第二单向阀4.2的进油口与第一单向阀4.1的出油口连接，第二单向阀4.2的出油口连接至液压驱动单元的有杆油腔，蓄能器7的油口并联接于第二单向阀4.2的出油口与液压驱动单元的有杆油腔之间的油路中，液压驱动单元的无杆油腔的作用面积大于液压驱动单元的有杆油腔的作用面积。第一单向阀4.1的出油口与液压驱动单元的无杆油腔之间的油路中并联安装有第一电磁溢流阀5.1，第一电磁溢流阀5.1得电时对液压驱动单元的无杆油腔泄油失压，第一电磁溢流阀5.1失电时对液压驱动单元的无杆油腔进油建压。电机启动，第一电磁溢流阀5.1得电，液压驱动单元的无杆油腔泄油失压，第一电磁溢流阀5.1与第一单向阀4.1出油截止，防止第一液压泵2溢流，第一液压泵2对蓄能器7进油蓄能以及对液压驱动单元的有杆油腔进行进油，即实现在初始时对蓄能器7蓄能，便于蓄能器7在液压驱动单元工作时进行平衡。如图2所示，实施例二:一种平衡型节能液压抽油机，抽油机具有电机1、由电机I驱动的第一液压泵2、由电机I驱动的第二液压泵3、用于与外部的抽油杆连接的连接装置11、驱动连接装置11上升或下降的至少一个液压驱动单元、用于蓄能的蓄能器7。第二液压泵3的输出流量小于第一液压泵2的输出流量，提供小的流量帮助保持蓄能器7蓄能压力和提供油缸内泄等引起的蓄能压力不足。本实施例中液压驱动单元采用液压油缸10，液压油缸10由活塞101分隔成上腔及下腔，液压油缸10的上腔为无杆油腔，液压油缸10的下腔具有活塞杆102，液压油缸10的下腔为有杆油腔，液压油缸10的活塞杆102与连接装置11连接。第一液压泵2的出油口连接第一单向阀4.1的进油口，第二液压泵3的出油口连接第三单向阀4.3的进油口，第三单向阀4.3的出油口连接第二单向阀4.2的出油口，第二单向阀4.2的进油口连接第一单向阀4.1的出油口。第一单本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平衡型节能液压抽油机，具有电机（1）、由所述电机（1）驱动的第一液压泵（2）、用于与外部的抽油杆连接的连接装置（11）、驱动连接装置（11）上升或下降的至少一个液压驱动单元、用于蓄能的蓄能器（7），?其特征在于：所述第一液压泵（2）的出油口连接第一单向阀（4.1）的进油口，所述第一单向阀（4.1）的出油口连接至液压驱动单元的无杆油腔，第二单向阀（4.2）的进油口与第一单向阀（4.1）的出油口连接，第二单向阀（4.2）的出油口连接至液压驱动单元的有杆油腔，蓄能器（7）的油口并联接于第二单向阀（4.2）的出油口与液压驱动单元的有杆油腔之间的油路中，液压驱动单元的无杆油腔的作用面积大于液压驱动单元的有杆油腔的作用面积；?所述第一单向阀（4.1）的出油口与液压驱动单元的无杆油腔之间的油路中并联安装有第一电磁溢流阀（5.1），所述第一电磁溢流阀（5.1）得电时对液压驱动单元的无杆油腔泄油失压，所述第一电磁溢流阀（5.1）失电时对液压驱动单元的无杆油腔进油建压。

【技术特征摘要】
1.一种平衡型节能液压抽油机，具有电机(I)、由所述电机(I)驱动的第一液压泵(2)、用于与外部的抽油杆连接的连接装置(11)、驱动连接装置(11)上升或下降的至少一个液压驱动单元、用于蓄能的蓄能器(7)， 其特征在于:所述第一液压泵(2 )的出油口连接第一单向阀(4.1)的进油口，所述第一单向阀(4.1)的出油口连接至液压驱动单元的无杆油腔，第二单向阀(4.2)的进油口与第一单向阀(4.1)的出油口连接，第二单向阀(4.2)的出油口连接至液压驱动单元的有杆油腔，蓄能器(7)的油口并联接于第二单向阀(4.2)的出油口与液压驱动单元的有杆油腔之间的油路中，液压驱动单元的无杆油腔的作用面积大于液压驱动单元的有杆油腔的作用面积； 所述第一单向阀(4.1)的出油口与液压驱动单元的无杆油腔之间的油路中并联安装有第一电磁溢流阀(5.1)，所述第一电磁溢流阀(5.1)得电时对液压驱动单元的无杆油腔泄油失压，所述第一电磁溢流阀(5.1)失电时对液压驱动单元的无杆油腔进油建压。2.根据权利要求1所述的平衡型节能液压抽油机，其特征在于:所述抽油机具有用于被触发以设定抽油冲程的位置检测装置，所述第一电磁溢流阀(5.1)由人工控制其得电或失电；或者；所述第一电磁溢流阀(5.1)由位置检测装置控制其得电或失电。3.根据权利要求2所述的平衡型节能液压抽油机，其特征在于:所述位置检测装置包括底部开关(9.1)及顶部开关(9.2);连接装置上升过程中触发顶部开关(9.2)时第一电磁溢流阀(5.1)失电；连接装置下降过程中触发底部开关(9.1)时第一电磁溢流阀(5.1)得电。4.根据权利要求1所述的平衡型节能液压抽油机，其特征在于:所述抽油机具有由所述电机(I)驱动的第二液压泵(3)，第二液压泵(3)的输出流量小于第一液压泵(2)的输出流量，所述第二液压泵(3)的出油口连接第三单向阀(4.3)的进油口，所述第三单向阀(4.3)的出油口连接至液压驱动 单元的有杆油腔；所述第三单向阀(4.3)的出油口连接第二单向阀(4.2)的出油口。5.根据权利要求1所述的平衡型...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文雯，
申请(专利权)人：王文雯，
类型：实用新型
国别省市：