一种塔式起重机的塔身立降机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塔式起重机的塔身立降机构，安装于塔身及转台上，该塔身包括相互铰接的上塔身及下塔身，该上塔身包括相互套接的内塔身及外塔身，该塔身立降机构包括连接组件、扳塔组件、顶升组件及锁止组件，该扳塔组件、该顶升组件及该锁止组件分别通过该连接组件与该塔身相连。本实用新型专利技术通过扳塔组件带动上塔身及下塔身转动，从而实现塔身的立起，然后通过顶升组件顶起内塔身，还通过锁止组件使得内塔身安全可靠地锁止在目标位置，使得塔身的立塔和降塔动作灵活快捷，极大地提高了塔身立塔和降塔过程的安全系数，具有结构简单、操作简便，适用范围广及安全可靠等特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Tower body vertical falling mechanism of tower crane

The utility model discloses a tower crane body vertical drop mechanism, installation of tower body and the tower body comprises a turntable, hinged on the tower and the tower, the tower body comprises interconnected tower body and the tower, the tower standing down mechanism comprises a connecting component, pull tower assembly, lifting assembly and a locking assembly, the pull tower component, the lifting assembly and the locking component respectively through the connecting component is connected with the tower body. The utility model by pulling the tower and the tower component drives on tower body rotation, so as to realize the tower erected, and then through the lifting component from the top of tower body, the locking component makes the tower safety reliably locked in the target location, making the tower body of the tower and the tower descending movements are flexible and fast and greatly improve the tower tower and tower descending process safety factor, has the advantages of simple structure, convenient operation, wide application range and is safe and reliable, etc..

【技术实现步骤摘要】
一种塔式起重机的塔身立降机构
本技术涉及塔式起重机的架设
，特别是涉及一种塔式起重机的塔身立降机构。
技术介绍
塔式起重机由于其固有的大型稳定等特点，广泛应用于房屋建筑施工物料的输送及建筑构件的安装。通常塔式起重机均是现场安装，工程完成后再原地拆卸装运，现有的下旋式塔式起重机一般包括塔身、回转机构、卷扬机构、架设机构及臂架等，其架设方式一般采用二次性架设，包括立塔、顶升和起升三个操作动作，即先立塔身，待塔身立起后再拉起臂架，最后放开塔吊吊钩，如果是采用套接筒式塔身，架设步骤还包括在立直外塔身之后通过顶升机构使内塔身从外塔身中顶起的顶升过程。传统塔式起重机的立塔和顶升操作需要另配吊车或汽车起重机等辅助起吊设备由数名工人花费较长时间才能完成，不仅架设步骤复杂，增加了人力物力及施工成本，而且费时费力，不能快速转移场地，严重影响施工效率和进度。目前，下旋式塔式起重机的立塔及顶升架设操作一般是在回转平台上专设一部架设卷扬机，由架设卷扬机驱动架设钢丝绳拉动塔身及臂架，从而实现立塔等架设工作，但此种方式在立直塔身后一般需要重新缠绕架设钢丝绳进行下一步架设工作，存在结构复杂、操作不便以及架设速度慢等问题，而且一般只适合于塔身和臂架为桁架结构的塔式起重机的架设，使用范围较窄。对于采用箱型或筒型构件套装组成塔身的塔式起重机，其立塔及顶升等架设工作一般是采用液压油缸驱动或齿轮齿条驱动完成的，但无论是采用液压油缸驱动还是齿轮齿条驱动，内塔身在顶升过程中均缺乏安全自锁装置，一旦架设过程出现误操作造成内塔身非正常回缩，不仅影响起重机施工效率，还降低了施工安全系数，严重时甚至会造成重大安全事故，因此存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中塔式起重机的塔身立降机构存在结构复杂、操作不便、架设速度慢、架设效率低以及安全性差等问题。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是:提供一种塔式起重机的塔身立降机构，安装于塔身及转台上，所述塔身包括相互铰接的上塔身及下塔身，所述上塔身包括相互套接的内塔身及外塔身；所述塔身立降机构包括连接组件、扳塔组件、顶升组件及锁止组件，所述扳塔组件、所述顶升组件及所述锁止组件分别通过所述连接组件与所述塔身相连；所述连接组件包括销轴件、耳板件及长轴件，所述销轴件包括第一销轴、第二销轴、第三销轴、第四销轴、第五销轴及第六销轴，所述耳板件包括第一耳板、第二耳板及第三耳板；所述长轴件包括第一长轴及第二长轴；所述第一耳板固定于所述下塔身的外侧壁，所述第二耳板固定于所述外塔身的顶部，所述第三耳板固定于所述转台的一端；其中，所述下塔身的一端通过所述第五销轴及所述第三耳板与所述转台相铰接，另一端通过所述第六销轴与所述外塔身相铰接；所述扳塔组件包括:扳塔油缸，所述扳塔油缸的一端通过所述第一销轴及所述第一耳板与所述下塔身相铰接；第一推杆，所述第一推杆的一端通过所述第二销轴与所述外塔身相铰接，另一端通过所述第一长轴与所述扳塔油缸相铰接；第二推杆，所述第二推杆的一端通过所述第二长轴与所述下塔身相铰接，另一端通过所述第一长轴分别与所述第一推杆及所述扳塔油缸相铰接；所述顶升组件包括:油缸支架，所述油缸支架设于所述外塔身内并与所述外塔身螺接；油缸定位板，所述油缸定位板设于所述内塔身一端的内侧壁并与所述内塔身固定连接；连接板，所述连接板设于所述内塔身另一端的内侧壁并与所述内塔身固定连接；顶升油缸，所述顶升油缸的一端通过所述第三销轴与所述油缸支架销接，并与所述连接板固定连接，另一端与所述油缸定位板相固定；所述锁止组件包括:卡块，所述卡块固定于所述内塔身的外侧壁；卡板，所述卡板通过所述第四销轴与所述第二耳板转动连接；复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述第二耳板固定连接，另一端与所述卡板固定连接。优选地，所述扳塔组件进一步包括扳塔拉杆，所述销轴件进一步包括第七销轴及第八销轴；所述扳塔拉杆的一端通过所述第七销轴与所述转台相铰接，另一端通过所述第八销轴与所述外塔身相铰接。优选地，所述转台上设有三角支架，所述扳塔拉杆通过所述第七销轴与所述三角支架的一端相铰接。优选地，所述外塔身与所述下塔身相铰接的一端分别固定有第一连接架及第二连接架，所述第一连接架在其一顶点处通过所述第六销轴与所述第二连接架相铰接，在其另一顶点处通过所述第二销轴与所述第一推杆相铰接；所述第二连接架在其一顶点处通过所述第二长轴与所述第二推杆相铰接。优选地,所述扳塔组件进一步包括转换套,所述销轴件进一步包括第九销轴，所述转换套的一端通过所述第九销轴与所述扳塔油缸销接，另一端与所述第一长轴相套接。优选地，所述外塔身顶部的内侧壁上分别固定有薄滑板及厚滑板，所述薄滑板及所述厚滑板沿所述内塔身伸缩方向与所述内塔身滑动连接。优选地，所述销轴件进一步包括第十销轴、第十一销轴及第十二销轴，所述耳板件进一步包括第四耳板、第五耳板及第六耳板，所述内塔身的伸出端分别与所述第四耳板、所述第五耳板及所述第六耳板固定连接，所述内塔身通过所述第十销轴、所述第四耳板及所述第十一销轴及所述第五耳板与所述塔式起重机的尾拉索撑架的一端相销接，所述尾拉索撑架的另一端固定有尾拉索撑架滚轮，所述内塔身通过所述第十二销轴及所述第六耳板与所述塔式起重机的起重臂相销接。优选地，所述卡块为梯形体，包括顶面及斜侧面，所述卡板的一侧设有第一凸部及第二凸部；其中，当所述卡块卡入所述卡板时，所述第一凸部与所述第二凸部相交的第一侧面与所述顶面相抵接，所述第二凸部与所述第一凸部相交的第二侧面与所述斜侧面相抵接。优选地，所述锁止组件进一步包括细钢丝绳，所述细钢丝绳的一端固定于所述卡板的另一侧，另一端固定于所述下塔身的外侧壁。本技术的有益效果是:区别于现有技术的情况，本技术的塔式起重机的塔身立降机构通过扳塔油缸推动第一推杆及第二推杆转动，进而带动上塔身及下塔身转动，从而实现塔身的立起，然后通过顶升组件顶起内塔身，本技术的塔身立降机构采用自备的扳塔油缸及顶升油缸作为动力装置，无需另配辅助起吊设备，使得塔身的立塔和降塔动作灵活快捷，方便塔机在需要转换场地时快速拆除、运输、架设并迅速投入使用，极大地提高了塔机的工作效率。同时，本技术还通过锁止组件使得内塔身安全可靠地锁止在目标位置，杜绝了内塔身非正常回缩造成的安全隐患，极大的提高了塔身立塔和降塔过程的安全系数，具有结构简单、操作简便，适用范围广及安全可靠等特点。【附图说明】图1是本技术塔式起重机的塔身立降机构处于水平状态的整体结构示意图；图2是图1中扳塔组件J-J剖面的放大示意图；图3是图1中M向的放大示意图；图4是图3中N向的剖面放大示意图；图5是图1中的锁止组件的放大示意图；图6是图5中锁止组件另一个角度的放大示意图；图疒图13为本技术塔身立降机构立塔过程的系列状态示意图。【具体实施方式】 请一并参阅图1，本技术的塔式起重机的塔身立降机构，安装于塔身I及转台2上，塔身I包括相互铰接的上塔身101及下塔身102，上塔身101包括相互套接的内塔身IOla及外塔身101b，内塔身IOla套接于外塔身IOlb中并沿竖直方向作伸出或缩回运动。外塔身IOlb顶部(靠近内塔身IOla伸出段的一端)的内侧壁上分别固定有薄滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塔式起重机的塔身立降机构，安装于塔身及转台上，其特征在于，所述塔身包括相互铰接的上塔身及下塔身，所述上塔身包括相互套接的内塔身及外塔身；所述塔身立降机构包括连接组件、扳塔组件、顶升组件及锁止组件，所述扳塔组件、所述顶升组件及所述锁止组件分别通过所述连接组件与所述塔身相连；所述连接组件包括销轴件、耳板件及长轴件，所述销轴件包括第一销轴、第二销轴、第三销轴、第四销轴、第五销轴及第六销轴，所述耳板件包括第一耳板、第二耳板及第三耳板；所述长轴件包括第一长轴及第二长轴；所述第一耳板固定于所述下塔身的外侧壁，所述第二耳板固定于所述外塔身的顶部，所述第三耳板固定于所述转台的一端；其中，所述下塔身的一端通过所述第五销轴及所述第三耳板与所述转台相铰接，另一端通过所述第六销轴与所述外塔身相铰接；所述扳塔组件包括：扳塔油缸，所述扳塔油缸的一端通过所述第一销轴及所述第一耳板与所述下塔身相铰接；第一推杆，所述第一推杆的一端通过所述第二销轴与所述外塔身相铰接，另一端通过所述第一长轴与所述扳塔油缸相铰接；第二推杆，所述第二推杆的一端通过所述第二长轴与所述下塔身相铰接，另一端通过所述第一长轴分别与所述第一推杆及所述扳塔油缸相铰接；所述顶升组件包括：油缸支架，所述油缸支架设于所述外塔身内并与所述外塔身螺接；油缸定位板，所述油缸定位板设于所述内塔身一端的内侧壁并与所述内塔身固定连接；连接板，所述连接板设于所述内塔身另一端的内侧壁并与所述内塔身固定连接；顶升油缸，所述顶升油缸的一端通过所述第三销轴与所述油缸支架销接，并与所述连接板固定连接，另一端与所述油缸定位板相固定；所述锁止组件包括：卡块，所述卡块固定于所述内塔身的外侧壁；卡板，所述卡板通过所述第四销轴与所述第二耳板转动连接；复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述第二耳板固定连接，另一端与所述卡板固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种塔式起重机的塔身立降机构，安装于塔身及转台上，其特征在于，所述塔身包括相互铰接的上塔身及下塔身，所述上塔身包括相互套接的内塔身及外塔身；所述塔身立降机构包括连接组件、扳塔组件、顶升组件及锁止组件，所述扳塔组件、所述顶升组件及所述锁止组件分别通过所述连接组件与所述塔身相连； 所述连接组件包括销轴件、耳板件及长轴件，所述销轴件包括第一销轴、第二销轴、第三销轴、第四销轴、第五销轴及第六销轴，所述耳板件包括第一耳板、第二耳板及第三耳板；所述长轴件包括第一长轴及第二长轴；所述第一耳板固定于所述下塔身的外侧壁，所述第二耳板固定于所述外塔身的顶部，所述第三耳板固定于所述转台的一端； 其中，所述下塔身的一端通过所述第五销轴及所述第三耳板与所述转台相铰接，另一端通过所述第六销轴与所述外塔身相铰接； 所述扳塔组件包括: 扳塔油缸，所述扳塔油缸的一端通过所述第一销轴及所述第一耳板与所述下塔身相铰接； 第一推杆，所述第一推杆的一端通过所述第二销轴与所述外塔身相铰接，另一端通过所述第一长轴与所述扳塔油缸相铰接； 第二推杆，所述第二推杆的一端通过所述第二长轴与所述下塔身相铰接，另一端通过所述第一长轴分别与所述第一推杆及所述扳塔油缸相铰接； 所述顶升组件包括: 油缸支架，所述油缸支架设于所述外塔身内并与所述外塔身螺接； 油缸定位板，所述油缸定位板设于所述内塔身一端的内侧壁并与所述内塔身固定连接； 连接板，所述连接板设于所述内塔身另一端的内侧壁并与所述内塔身固定连接； 顶升油缸，所述顶升油缸的一端通过所述第三销轴与所述油缸支架销接，并与所述连接板固定连接，另一端与所述油缸定位板相固定； 所述锁止组件包括: 卡块，所述卡块固定于所述内塔身的外侧壁； 卡板，所述卡板通过所述第四销轴与所述第二耳板转动连接； 复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述第二耳板固定连接，另一端与所述卡板固定连接。2.根据权利要求1所述的塔身立降机构，其特征在于，所述扳塔组件进一步包括扳塔拉杆，所述销轴件进一步包括第七销轴及第八销轴；所述扳塔拉杆的一端通...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国栋，王东红，李志国，鲍会丽，赵进昌，肖洪涛，田国承，李育平，田学坤，陈浩，高娟，高洪伟，牛雅静，
申请(专利权)人：中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院，廊坊凯博建设机械科技有限公司，
类型：实用新型
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