自动调节水压差的钢护筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢护筒，具体涉及一种自动调节水压差的钢护筒；钢护筒结构形式为筒状，其中，钢护筒周向设有调节内外水压的单向阀门，单向阀门包括圆筒壳体、具有进水孔的封头挡板、长度超过圆筒壳体的活动杆和活动挡板，圆筒壳体一端与钢护筒固定连接，另一端与封头挡板固定连接形成一具有内向开口的腔体，该腔体内部设有隔板，该隔板具有进水孔，活动杆沿着水流方向依次滑动穿过封头挡板与隔板的中心，同时活动杆伸向钢护筒内部且超出隔板的部分套有弹簧，该弹簧一端与隔板连接，另一端与活动挡板连接，活动挡板与活动杆固定连接，且该活动杆的外端部设有限位件；采用本实用新型专利技术技术方案的自动调节水压差的钢护筒，具有结构简单，操作空间不受限制的效果。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
自动调节水压差的钢护筒
本技术涉及一种钢护筒，具体涉及一种自动调节水压差的钢护筒。
技术介绍
现有的桥梁基础施工过程中，当在水中特别是深水中修建桥梁钻孔桩基础时，均需用到钢护筒。在钢护筒下沉的过程中，由于内外水压的差异不能保证钢护筒的垂直度，致使其下沉位置出现偏差，施工效率低；在一些地质层交复杂的施工环境下，如存在土洞、溶洞、岩层裂隙、暗河等特殊情况，下沉至深水中的钢护筒很容易出现漏浆的情况，漏浆会影响到钢护筒内外水压差，从而导致钢护筒变形或损坏，甚至出现爆筒。因此，保证钢护筒内外水压平衡是桥梁基础施工过程中急需解决的问题。传统的钢护筒一般设有单层或多层支撑，钢护筒下沉时，一般在钢护筒内壁上焊有支架，为保持钢护筒内外水压平衡在吸泥下沉钢护筒时还需用水泵往钢护筒内注水。这些常规的施工方法存在以下缺点:1、内支撑的设置使钢护筒内部操作不便；2、吸泥下沉钢护筒时用水泵往钢护筒内注水的方法繁琐而不便于控制。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种适用于深基础、大跨度桥梁承台和墩身的自动调节水压差的钢护筒，具有结构简单，操作空间不受限制的效果。为了解决上述技术问题，本技术提供一种自动调节水压差的钢护筒，所述钢护筒结构形式为筒状，其中，所述钢护筒周向设有调节内外水压的单向阀门，所述单向阀门包括圆筒壳体、具有进水孔的封头挡板、活动杆和活动挡板，所述活动杆的长度大于所述圆筒壳体的长度，所述圆筒壳体横贯所述钢护筒并与之固定连接，所述封头挡板固定连接在该圆筒壳体的外端部形成一具有内向开口的腔体，该腔体内部设有隔板，该隔板具有进水孔，所述活动杆由外至内依次滑动穿过所述封头挡板与所述隔板的中心，同时所述活动杆伸向钢护筒内部且超出所述隔板的部分套有弹簧，该弹簧的两端分别连接所述隔板与所述活动挡板，所述活动挡板的中心与所述活动杆固定连接，且该活动杆的外端部设有限位件。采用上述技术方案的一种自动调节水压差的钢护筒有如下优点:1、圆筒形结构抵抗四周水压受力合理，无需设置内支撑，结构简单，节约材料，操作空间不受限制，便于承台及墩身施工；2、钢护筒下沉过程中，为保持内外水压平衡，在水面以下设单项阀门，该阀门仅靠内外水压差便能实现注水口的开启与关闭，能够及时调节钢护筒内外水压差，比常用水泵调节水压差简单易行。作为最优方案，考虑到需采用焊接的方式实现封头挡板与圆筒壳体的紧固效果，所述封头挡板的直径大于所述圆筒壳体的外径。作为最优方案，考虑到圆筒壳体外部水压会影响到壳体的强度，以及保证活动杆其水平位置的稳定性，而隔板兼有支撑圆筒壳体与定位活动杆的作用，所述隔板至少为一个。作为最优方案，考虑到封水的效果，所述活动挡板上设有密封圈或橡胶垫。作为最有方案，考虑到钢护筒是在不断的跟进直到穿过覆盖层以及现场水流量的实际情况，所述单向阀门至少两个。作为最优方案，考虑到螺纹连接的便利性，所述限位件为螺帽。【附图说明】图1是本技术实施例一种自动调节水压差的钢护筒的结构示意图；图2是本技术实施例一种自动调节水压差的钢护筒的单向阀门结构示意图；图3是本技术实施例一种自动调节水压差的钢护筒的单向阀门的封头挡板结构示意图；图4是本技术实施例一种自动调节水压差的钢护筒的单向阀门的隔板结构示意图。其中:钢护筒I ;单向阀门2 ;封头挡板3 ;隔板4 ;紧固件5 ;圆筒壳体6 ;弹簧7 ;活动杆8 ;活动挡板9 ;进水孔10。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明:如图1至4所示，本技术提供一种自动调节水压差的钢护筒1，钢护筒I结构形式为筒状，其中，钢护筒I周向设有调节内外水压的单向阀门2，单向阀门2包括圆筒壳体6、具有进水孔10的封头挡板3、活动杆8和活动挡板9，活动杆6的长度大于圆筒壳体6的长度，圆筒壳体6横贯钢护筒I并与之固定连接，封头挡板3固定连接在该圆筒壳体6的外端部形成一具有内向开口的腔体，该腔体内部设有隔板4，该隔板4具有进水孔，活动杆8由外至内依次滑动穿过封头挡板3与隔板4的中心，同时活动杆8伸向钢护筒I内部且超出隔板4的部分套有弹簧7，该弹簧7的两端分别连接隔板4与活动挡板9，活动挡板9的中心与活动杆8固定连接，且该活动杆8的外端部设有限位件5。此外，封头挡板3的直径大于圆筒壳体6的外径，以便于采用焊接的方式使得封头挡板3与圆筒壳体6达到紧固的效果；由于圆筒壳体6外部水压会影响到壳体的强度，以及保证活动杆8其水平位置的稳定性，而隔板4兼有支撑圆筒壳体6与定位活动杆8的作用，因此隔板4至少为一个；为了使封水效果及注水效果更好，活动挡板9上设有密封圈或橡胶垫；由于钢护筒I是在不断的跟进直到穿过覆盖层，单向阀门2根据实际情况设置在多个断面上，因此单向阀门2至少两个；考虑到螺纹连接的便利性，限位件5为螺帽。钢护筒I在下沉过程中，下沉到一定深度其外壁水压过大，需不断的为其内部注7jC,以使得其内外水压平衡；此外，在钢护筒I下沉注水的过程中也会出现漏浆的情况，由于漏浆造成的内部泥浆面下降，致使外部水压的强度高于内部，水流通过设于封头挡板3上的进水口 10，之后又穿过设于腔体内部的隔板4，随后推动活动挡板9并带动与活动杆9固定连接的活动杆8同时向钢护筒I内部方向滑动，此时弹簧7也处于拉伸状态，当设于活动杆8外端的限位件5与封头挡板3相抵时，此时，单向阀门2处于完全开启状态；随着钢护筒内部的注水量的增加，其内部泥浆的压力致使活动挡板9与活动杆8同时反向滑动，弹簧8收缩，同时密封圈或橡胶垫与圆筒外壳6的出水端紧密贴合，保证了封水效果。考虑到水压会影响注水的及时性以及决定了注水量的充足与否，为了达到最优注水效果以及方便潜水员上下检修，单向阀门2距离江面3?4m。钢护筒I下沉过程中，只要钢护筒I内部水位下降，其外部水便及时供给，直至内外水压平衡。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动调节水压差的钢护筒，所述钢护筒结构形式为筒状，其特征在于：所述钢护筒周向设有调节内外水压的单向阀门，所述单向阀门包括圆筒壳体、具有进水孔的封头挡板、活动杆和活动挡板，所述活动杆的长度大于所述圆筒壳体的长度，所述圆筒壳体横贯所述钢护筒并与之固定连接，所述封头挡板固定连接在该圆筒壳体的外端部形成一具有内向开口的腔体，该腔体内部设有隔板，该隔板具有进水孔，所述活动杆由外至内依次滑动穿过所述封头挡板与所述隔板的中心，同时所述活动杆伸向钢护筒内部且超出所述隔板的部分套有弹簧，该弹簧的两端分别连接所述隔板与所述活动挡板，所述活动挡板的中心与所述活动杆固定连接，且该活动杆的外端部设有限位件。

【技术特征摘要】
1.一种自动调节水压差的钢护筒，所述钢护筒结构形式为筒状，其特征在于:所述钢护筒周向设有调节内外水压的单向阀门，所述单向阀门包括圆筒壳体、具有进水孔的封头挡板、活动杆和活动挡板，所述活动杆的长度大于所述圆筒壳体的长度，所述圆筒壳体横贯所述钢护筒并与之固定连接，所述封头挡板固定连接在该圆筒壳体的外端部形成一具有内向开口的腔体，该腔体内部设有隔板，该隔板具有进水孔，所述活动杆由外至内依次滑动穿过所述封头挡板与所述隔板的中心，同时所述活动杆伸向钢护筒内部且超出所述隔板的部分套有弹簧，该弹簧的两端分别连接所述隔板与所述活动挡板，所述活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘芋江，刘伟忠，杨乾伟，康庄，陈世全，杨承立，
申请(专利权)人：重庆建工第一市政工程有限责任公司，重庆建工集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：