【技术实现步骤摘要】
纺纱机的导纱装置
本技术涉及纺纱机领域，尤其涉及纺纱机的导纱装置的改进。
技术介绍
目前，纺纱机在纺纱过程中，纱线在卷绕工序之间通常需设置一个导纱装置对纱线进行疏通、捋直。传统的导纱装置通常为一金属的导纱板，纱线与导纱板在卷绕张力的作用下长时间高速摩擦，极易导致导纱板的导纱槽被摸出许多小沟壑。这些小沟壑一方面大幅增大了纱线的运行阻力，另一方面极易损坏纱线，从而大幅降低纱线质量。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供了一种结构简单、使用方便、阻力低、效果好且不影响纱线质量的纺纱机的导纱装置。本技术的技术方案是:包括机架、驱动机构、传动机构和若干导纱板，所述导纱板上设有若干导纱齿，所述机架上开设有一对导槽；所述传动机构包括一对传动链，所述传动链由若干首尾依次铰接的链节板构成，所述链节板的两端分别滑动连接在一对导槽内；一对所述传动链交叉设置、且上下交错的两链节板中部通过转销活动连接；相邻所述导纱板的首尾依次铰接、且所述导纱板中部固定连接在所述转销顶端；所述驱动机构连接在机架一侧、且与一对所述传动链连接。所述驱动机构为液压驱动或气压驱动。本技术在一对传动链进行收缩或张开运动时，可带动若干导纱板进行往复运动，从而使得纱线梳理后更加顺畅。同时，由于导纱板上的导纱齿之间受力均匀，从而可有效避免小沟壑的出现，进而减小了纱线的运行阻力，提高了纱线的加工质量和加工效率。【附图说明】图1是本技术的结构示意图，图2是本技术中传动机构和导纱板的结构示意图，图3是本技术中传动机构的结构示意图；图中I是机架，10是导槽，2是驱动机构，3是传动机构，31是传动链，310是链节板，311...
【技术保护点】
纺纱机的导纱装置，其特征在于，包括机架、驱动机构、传动机构和若干导纱板，所述导纱板上设有若干导纱齿，所述机架上开设有一对导槽；所述传动机构包括一对传动链，所述传动链由若干首尾依次铰接的链节板构成，所述链节板的两端分别滑动连接在一对导槽内；一对所述传动链交叉设置、且上下交错的两链节板中部通过转销活动连接；相邻所述导纱板的首尾依次铰接、且所述导纱板中部固定连接在所述转销顶端；所述驱动机构连接在机架一侧、且与一对所述传动链连接。
【技术特征摘要】
1.纺纱机的导纱装置，其特征在于，包括机架、驱动机构、传动机构和若干导纱板，所述导纱板上设有若干导纱齿，所述机架上开设有一对导槽；所述传动机构包括一对传动链，所述传动链由若干首尾依次铰接的链节板构成，所述链节板的两端分别滑动连接在一对导槽内；一对所述传动链交...
【专利技术属性】
技术研发人员：万德军，
申请(专利权)人：扬州鸿天机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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