一种可旋式便携升降机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可旋式便携升降机，”T”字形底座上固定连接有主支撑杆、辅助支撑杆和平衡支撑杆构成的支架，主支撑杆套装有旋转架的套管，套管的顶端固接有倾斜向下的安装杆，安装杆最低端安装有卷扬机，最高端安装有定滑轮，卷扬机的卷绕绳索通过定滑轮的滑槽连接有挂钩。本实用新型专利技术可适用于大型钢结构、高炉的混凝土等场合中的运输、倒运材料，起重在0.5t以内，可大大降低班组呈运电缆、桥架、管道的危险性，在一定程度上有效地提高了工作效率；与其它吊装装备相比结构简单，灵活性强，拆卸、使用方便，特别是对于繁重的大型吊装设备更具机动性，从而降低了设备安装和施工总成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种可旋式便携升降机
本技术涉及提升吊装设备，具体的说，是涉及一种升降机。
技术介绍
在冶金、轻工工业项目的电气安装、钢结构以及机械管道等施工过程中，特别是一些装备制造厂房中的龙门吊车、天车等大型机械设备的用电，经常涉及到滑线、电缆、高空管道构件等安装，与之配合的滑线、电缆、桥架及钢管等辅助设备安装也增加了难度。在一些内部钢结构及设备环境复杂的厂房，例如高炉、转炉、烧结带钢等厂房内，在进行施工和设备安装过程中，往往需要吊装一些较大型的材料或设备。目前的施工主要采用吊车或多人力作业，但大部分吊车并不适用于在复杂的厂房内移动作业，且成本较高，多人力作业在工作效率方面效果很不好，而且这两种方法都存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的是现有内部环境复杂的空间中吊装施工不便的技术问题，提供一种可旋式便携升降机，在现场施工中方便使用，便于携带，能够替代大型繁重吊装设备，有效提高工作效率。为了解决上述技术问题，本技术通过以下的技术方案予以实现:一种可旋式便携升降机，包括由较短底板和一端固接于所述较短底板中部的较长底板所构成的“T “字形底座；所述底座上固定连接有支架，所述支架包括底端固接于所述较短底板中部的主支撑杆，所述主支撑杆两侧固接有底端固定在所述较短底板两端的辅助支撑杆，所述主支撑杆与所述较长底板之间固接有平衡支撑杆；所述支架上套装有旋转架，所述旋转架包括套装在所述主支撑杆上部的套管，所述套管的顶端固接有沿所述较长底板倾斜向下的安装杆，所述安装杆的中部与所述套管的底部之间固接有斜撑；所述旋转架的所述安装杆最低端安装有卷扬机,最高端安装有定滑轮，所述卷扬机的卷绕绳索通过所述定滑轮的滑槽连接有挂钩。所述底座的所述较长底板与较短底板的长度比至少为2:1。所述辅助支撑杆与所述主支撑杆之间的夹角为45°。所述平衡支撑杆与所述主支撑杆形成45°?90°的锐角。所述安装杆安装有定滑轮的一端到所述安装杆和所述主支撑杆的连接点之间的长度与所述安装杆安装有卷扬机的一端到所述安装杆和所述主支撑杆的连接点之间的长度之比为1:4?1:5。所述安装杆设置有用于对卷绕绳索导向的定位部件。本技术的有益效果是:本技术可适用于大型钢结构、高炉的混凝土等场合中的运输、倒运材料，起重在0.5t以内，可大大降低班组呈运电缆、桥架、管道的危险性，在一定程度上有效地提高了工作效率；与其它吊装装备相比结构简单，灵活性强，拆卸、使用方便，特别是对于繁重的大型吊装设备更具机动性，从而降低了设备安装和施工总成本。【附图说明】图1是本技术所提供的可旋式便携升降机的结构示意图；图2是图1中底座的结构示意图；图3是图1中支架的结构示意图；图4是图1中旋转架的结构示意图；图5是本技术所提供的可旋式便携升降机的安装示意图。图中:1，底座；11，较短底板；12，较长底板；2，支架；21，主支撑杆；22，辅助支撑杆；23，平衡支撑杆；3，旋转架；31，套管；32，安装杆；33，斜撑；4，卷扬机；5，卷绕绳索；6，定滑轮；7，挂钩；8，定位部件。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的内容、特点及效果，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:如图1所示，本实施例公开了一种可旋式便携升降机，主要由底座1、支架2、旋转架3、卷扬机4、定滑轮6以及挂钩7构成。底座I上固定连接有支架2，支架2上套装有旋转架3,旋转架3 —端安装卷扬机4,另一端安装定滑轮6,卷扬机4的卷绕绳索5通过定滑轮6的滑槽与挂钩7连接，并吊接重物。如图2所示，底座I是由10#槽钢制成的较短底板11和较长底板12焊接成”T”字形结构，较长底板12的一端焊接于较短底板11的中间位置。结合图5所示，底座I的较长底板12与较短底板11的长度比至少为2:1，即L1:L2>2:1，以足够支撑以上整个升降机械。底座I在a、b、C、d四个固定点定位于地面。如图3所示，支架2包括主支撑杆21、辅助支撑杆22、平衡支撑杆23，主支撑杆21优选采用DN40的钢管制作。主支撑杆21下部的两侧分别焊接有一根辅助支撑杆22，辅助支撑杆22的底部焊接于底座I的较短底板11的两端，辅助支撑杆22可利用扁铁、砸扁的废钢管等制作。通过力学分析，辅助支撑杆22与主支撑杆21呈45°夹角为兼顾杆受力与杆长度的最优解。平衡支撑杆23 —端焊接于主支撑杆21中部，以位于主支撑杆21与套管31的交点位置为佳，另一端焊接于底座I的较长底板12中部靠外的位置，以距离较长底板12外端400-500mm为佳，以使平衡支撑杆23与主支撑杆21的锐角角度范围在45°?90°之内。支架2中的主支撑杆21主要起到是支撑整个结构及连接底座I与旋转架3的作用；辅助支撑杆22用于辅助支撑，以增加支撑部分的受力，使整个结构不会发生偏移；平衡支撑杆23主要用于平衡支架2的重心，避免使支架2头重脚轻而发生翻倒。如图4所示，旋转架3包括套管31、安装杆32、斜撑33。套管31优选DN50的钢管，其长度可以根据现场施工实际情况和不同操作者自身情况而定，一般为1.5m。套管31套装在主支撑杆21上部，以套管31与安装杆32的交点作为旋转架3旋转的定位点。建议在套管31内壁与支架I产生摩擦的部位加润滑油润滑，从而可以使套管31相对于主支撑杆21顺利进行转动。套管31的顶端焊接有安装杆32，安装杆32最好采用无缝钢管或加强管等抗弯材料较好的钢材。安装杆32沿底座I的较长底板12的延伸方向倾斜向下，其最低端与地面的距离h为工作人员操作卷扬机4手柄高度，其最高端与主支撑杆21的最短距离应满足安全距离的要求，即I大于等于lm。安装杆32主要用于支撑卷扬机4与安装定滑轮6，并与套管31连接，从而在使用时可与套管31—同在360°方向上旋转。安装杆32的中部与套管31的底部之间固接有斜撑33，其作用是增加安装杆32的受力，以更好的支撑卷扬机4。安装杆32最高端到安装杆32和主支撑杆21的连接点之间的长度，与安装杆32最低端到安装杆32和主支撑杆21的连接点之间的长度之比为1:4?1:5，即L3 =L4的范围是1:4?1:5，该比例范围根据高度h与定滑轮6的高度之比，由相似三角形的相似比例得出。旋转架3的安装杆32最低端安装有卷扬机4,最高端安装有定滑轮6,卷扬机4的卷绕绳索5通过定滑轮6的滑槽连接有挂钩7。卷扬机4型号为KCD型多功能电动提升机，电压220?380V，起重量500Kg，起重高度I?100m，起重速度I?14m/min，可实现正反转，通过安装架固定于安装杆32 ;定滑轮6直径100mm;挂钩7选用冷轧圆钢弯制为宜。旋转架3的安装杆32在处需安装定位部件8以引导卷绕绳索5的伸缩方向，定位部件8可采用如螺母等常用零件。由于旋转架3均匀受力，不会发生弯扁现象，因此能够克服金属管构件在升降重物时所受的重力，避免变形。旋转架3以及固定其上的卷扬机4和定滑轮6均可旋绕支架I做360°旋转，与其它同类型的便携式升降机相比更具灵活性，可在一定程度上降低施工人员的劳动强度。另外，底座1、支架2、旋转架3均可利用施工现场废旧材料现场制作，工艺简单，具有可观的经济性。使用时，先将本实施例的可旋式便携升降机放置安装位置附近，将被吊电缆、桥架等置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可旋式便携升降机，其特征在于，包括由较短底板和一端固接于所述较短底板中部的较长底板所构成的“T“字形底座；所述底座上固定连接有支架，所述支架包括底端固接于所述较短底板中部的主支撑杆，所述主支撑杆两侧固接有底端固定在所述较短底板两端的辅助支撑杆，所述主支撑杆与所述较长底板之间固接有平衡支撑杆；所述支架上套装有旋转架，所述旋转架包括套装在所述主支撑杆上部的套管，所述套管的顶端固接有沿所述较长底板倾斜向下的安装杆，所述安装杆的中部与所述套管的底部之间固接有斜撑；所述旋转架的所述安装杆最低端安装有卷扬机，最高端安装有定滑轮，所述卷扬机的卷绕绳索通过所述定滑轮的滑槽连接有挂钩。

【技术特征摘要】
1.一种可旋式便携升降机，其特征在于，包括由较短底板和一端固接于所述较短底板中部的较长底板所构成的“T “字形底座； 所述底座上固定连接有支架，所述支架包括底端固接于所述较短底板中部的主支撑杆，所述主支撑杆两侧固接有底端固定在所述较短底板两端的辅助支撑杆，所述主支撑杆与所述较长底板之间固接有平衡支撑杆； 所述支架上套装有旋转架，所述旋转架包括套装在所述主支撑杆上部的套管，所述套管的顶端固接有沿所述较长底板倾斜向下的安装杆，所述安装杆的中部与所述套管的底部之间固接有斜撑； 所述旋转架的所述安装杆最低端安装有卷扬机，最高端安装有定滑轮，所述卷扬机的卷绕绳索通过所述定滑轮的滑槽连接有挂钩。2.根据权利要求1所述的一种可旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫国，陈磊，解莎莎，金鹏飞，
申请(专利权)人：天津二十冶建设有限公司，
类型：实用新型
国别省市：