耐久收线器制造技术

本实用新型专利技术涉及线材的技术领域，公开了耐久收线器，包括基壳、用于转动收线的转动件和限位盖，所述基壳设有圆柱形开口的凹腔，所述转动件位于所述凹腔内且设有用于使所述转动件能相对所述基壳轴向转动的转轴，所述转动件与所述基壳之间设有用于提供回转力的卷簧，所述限位盖封盖在所述基壳开口端且下端面设有多个限位孔，所述转动件上端面设有多个用于配合限位的滚珠，所述转动件与多个所述滚珠之间分别设有能使所述滚珠弹性抵压在所述限位孔内的弹性结构。本实用新型专利技术中的耐久收线器中，转动件通过弹性结构使滚珠能抵压在限位盖板上的限位孔内，起到卡住转动件的作用。外拉线材时候，拉出足够长度后放开线材，转动件回转的过程中借由滚珠和限位孔的特殊配合关系起到回止的作用。收回线材的时候，将线材轻拉，滚珠被带出限位孔，然后快速放开线材，滚珠来不及卡入限位孔，转动件回转至卷簧放松位置，将外拉的线材全部收回。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
耐久收线器
本技术涉及线材的
，尤其涉及耐久收线器。
技术介绍
在现代生活中，经常有各种各样的线材需要收纳，例如过长的电线，暂时不用的绳索，鼠标线，耳机线等等。这些线材如果不能妥善收纳，不仅占用空间，容易纠缠，同时也可能损坏线材内部的结构。现有技术中有各种各样的收线器，其中有一种能自动回收线材，同时拉出线材后可以卡住使其不会收回。这种收线器内部结构多借助滚珠与轨道的特殊配合关系进行卡位，由于轨道加工较为复杂，而且塑料材质的轨道容易磨损，这种结构的收线器使用一段时间后容易出现失灵的情况。即使是在正常使用中，滚珠与复杂形状的轨道配合也有可能出现错位导致失灵的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供耐久收线器，旨在解决现有技术中的收线器寿命短，容易失灵的问题。本技术是这样实现的，耐久收线器，包括基壳、用于转动收线的转动件和限位盖，所述基壳设有圆柱形开口的凹腔，所述转动件位于所述凹腔内且设有用于使所述转动件能相对所述基壳轴向转动的转轴，所述转动件与所述基壳之间设有用于提供回转力的卷簧，所述限位盖封盖在所述基壳开口端且下端面设有多个限位孔，所述转动件上端面设有多个用于配合限位的滚珠，所述转动件与多个所述滚珠之间分别设有能使所述滚珠弹性抵压在所述限位孔内的弹性结构。进一步地，所述弹性结构包括设置在所述转动件上端的限位柱和弹簧，所述限位柱上端开设有限位凹腔，所述弹簧设置在所述限位凹腔内部，所述滚珠设置在所述限位柱上端，所述弹簧上端抵压于所述滚珠下端。进一步地，所述转动件下端设有用于缠绕所述线材的固定块，所述卷簧内端头连接在所述固定块上，外端头连接至所述凹腔侧壁。进一步地，所述转轴包括设置在所述固定块下端的下转轴和设置在所述转动件上端的上转轴，所述上转轴和所述下转轴共轴线，所述基壳下端开设有供所述下转轴穿设的基壳转孔，所述限位盖上开设有供所述上转轴插设的限位盖转孔。进一步地，所述基壳上开设有供所述线材穿过的通孔。与现有技术相比，本技术中没有采用轨道式设计，而是采用了限位孔和滚珠的配合。当抽出线材的时候，带动转动件转动，滚珠脱离开限位孔，抵压在限位盖下端面滚动，当抽出足够长度后，放开线材，在卷簧的带动下转动件回转收回线材，当转动至滚珠卡进限位孔的位置时，卡住转动件，使其不会继续转动收回线材。需要缩回的时候，向外扯动线材使滚珠脱离限位孔，然后快速放开，回转力使转动件转动，由于放开速度较快，滚珠无法提供足够的回止力，转动件转回原位，收回线材。限位孔加工容易，寿命较长。同时限位原理较为简单，故障率低，不易出现失灵的情况。【附图说明】图1为本技术提供的耐久收线器的爆炸示意图。图2为转动件的俯视轴向示意图；图3为图2中弹性结构的爆炸示意图；图4为转动件的仰视轴向示意图；图5为耐久收线器的外部示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体附图对本实施例的实现进行详细的描述。如图1所示，耐久收线器1，包括基壳14、用于转动收线的转动件12和限位盖11，基壳14中部设有圆柱形开口的凹腔，转动件12位于凹腔内且设有用于使固定块12相对基壳轴14向转动的转轴122，转动件12与基壳14之间设有用于转动后提供回转力的卷簧13，限位盖11封盖在基壳14开口端且下端面设有多个限位孔111，转动件12上端面设有多个用于配合限位的滚珠1212，转动件12与多个滚珠之间分别设有能使滚珠弹性抵压在限位孔内的弹性结构。滚珠在弹性结构的作用下，能抵压在限位孔中，起到卡住转动件12的作用。在使用中，线材缠绕在转动件12上。需要拉出线材时，直接扯动线材带动转动件12转动拉出，在拉出线材的过程中，滚珠脱离原限位孔的位置，抵压在限位盖11下端面滚动，根据拉出线材的长度，可能经过其他限位孔，也可能不经过。当拉出足够长度后，放开线材，在卷簧13的带动下，转动件12回转，当滚珠经过最近位置的限位孔的时候，在弹性结构的作用下会卡入限位孔，从而阻止转动件12继续回转，拉出线材不会缩回，起到回止的作用。当需要收纳线材的时候，向外轻扯线材，使滚珠脱离限位孔，然后快速放开，快速转动的转动件在滚珠不完全抵压入限位孔时即带动其滚动离开限位孔位置，直至卷簧13放松位置，完全回收线材。本实施例中采用的弹性结构如图2和图3所示，以图示中的第一滚珠1212为例说明。第一限位柱121设置在转动件12上端面，内部设有开口的限位凹腔1211，在限位凹腔1211内部设置有弹簧1213，第一滚珠1212设置在第一限位柱121的上端，下端与弹簧1213抵接。第一滚珠1212受到弹簧1213的力，会向上外凸，抵压在限位盖11上相应的第一限位孔111内。本实施例中采用了四个限位柱的设计，相应的有四个滚珠，在限位盖11上设有分布方式与限位柱相同的限位孔，其他各限位柱、滚珠、限位孔结构均与前述的第一限位柱121、第一滚珠1212和第一限位孔111相同。为了使回止平稳，四个限位柱之间距离相同，每次回止的时候转动件12回转的距离都较为平均。在实际中可以采用更多或者更少的限位柱设计，相应设计对应数量的滚珠和限位孔即可。数量更多的限位柱会减少回止的平均转动距离，增加拉出线材长度的精准性，但是会加大转动件12转动阻力。数量更少的限位柱设计效果相反，应该根据实际的设计需要选择合适数量的限位柱数量。弹性结构可以设置为其他多种结构，例如设置弯曲的弹性臂，一端连接在转动件12上端，另一端设置碗状结构，用来放置滚珠；或者采用半圆环形弹性架，两端连接在转动件12上端，中端设置碗状结构，用来放置滚珠等类似结构。在制造的过程中，应该结合实际收线过程的表现，调节弹性结构、卷簧13和限位盖11之间的配合关系，使卷簧13能提供合适的回转力，又不会影响滚珠的回止作用。而弹性结构也需要调节合适的弹性力，配合卷簧13达到能回止，又不会影响回收线材的作用。限位盖11与滚珠之间的距离应该合适，以适应弹性结构的弹性力，共同提供满足要求的回止和收线能力。如图3所示，在转动件12的下方，设置有固定块123，固定块123横向设有固定通孔1231，线材可以一端穿过固定通孔1231系在固定块123上，拉扯线材另一端使用；也可以将线材中部穿过固定通孔1231，线材两端均可以拉扯使用。为了方便线材连通至耐久收线器I外部，在基壳14上开始有连通至凹腔内部的通孔141，线材可以穿过通孔141，通孔141与固定通孔1231近似位于同一平面，可以防止线材摩擦通孔141内壁。如果需要收纳两端都位于耐久收线器I外部的线材,只需在基壳14上另外一个位置开设其他通孔即可。前述的转轴包括设置在转动块12上端的上转轴122和设置在固定块123下端的下转轴1232，相应地，基壳14下端开设有供下转轴1232穿设的基壳转孔，限位盖11上开设有供上转轴122插设的限位盖转孔112。上转轴122和下转轴1232共轴线，转动件12以这条轴线为轴，可以在耐久收线器I内部转动。本实施例中的耐久收线器1，采用滚珠和限位孔的设计方式来达到限位的作用，回止平稳，不容易出现失灵的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐久收线器，其特征在于，包括基壳、用于转动收线的转动件和限位盖，所述基壳设有圆柱形开口的凹腔，所述转动件位于所述凹腔内且设有用于使所述转动件能相对所述基壳轴向转动的转轴，所述转动件与所述基壳之间设有用于提供回转力的卷簧，所述限位盖封盖在所述基壳开口端且下端面设有多个限位孔，所述转动件上端面设有多个用于配合限位的滚珠，所述转动件与多个所述滚珠之间分别设有能使所述滚珠弹性抵压在所述限位孔内的弹性结构。

【技术特征摘要】
1.耐久收线器，其特征在于，包括基壳、用于转动收线的转动件和限位盖，所述基壳设有圆柱形开口的凹腔，所述转动件位于所述凹腔内且设有用于使所述转动件能相对所述基壳轴向转动的转轴，所述转动件与所述基壳之间设有用于提供回转力的卷簧，所述限位盖封盖在所述基壳开口端且下端面设有多个限位孔，所述转动件上端面设有多个用于配合限位的滚珠，所述转动件与多个所述滚珠之间分别设有能使所述滚珠弹性抵压在所述限位孔内的弹性结构。2.如权利要求1所述的耐久收线器，其特征在于，所述弹性结构包括设置在所述转动件上端的限位柱和弹簧，所述限位柱上端开设有限位凹腔，所述弹簧设置在所述限位凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾云锋，
申请(专利权)人：深圳市一康智科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：