化工设备管道接口氟塑料衬里工艺制造技术

本发明专利技术所述的化工设备管道接口氟塑料衬里工艺，其实质是利用化工设备本体氟塑料衬里的材料直接形成设备的管道接口衬里，显然设备本体衬里同管道接口衬里之间无接缝，两部分衬里的连接牢度十分可靠，此外，本工艺仅运用加热、加压、冲孔和扩孔等简单的加工方法，工艺难度小，容易掌握，因此，这种化工设备管道接口氟塑料衬里工艺是一种具有很好的应用前景的化工设备防腐蚀技术。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有管道接口的化工设备，在利用氟塑料形成设备本体的氟塑料衬里后，其管道接口的氟塑料衬里工艺，属于化工设备氟塑料衬里防腐蚀技术。许多具有腔体的化工设备，例如塔、罐等设备，在结构上常常设有供安装管道的管道接口。目前，化工设备已普遍采用粉末成型或板材焊接工艺来形成设备腔体壁的氟塑料衬里，而管道接口的衬里则是首先单独制成氟塑料管道接口衬里，然后用焊接的方法把管道接口衬里焊到设备本体的衬里上，形成一体结构，因为氟塑料具有不熔性，焊接性能差，又要使两衬里连接牢固，显然这种焊接工艺的难度较大，掌握也较困难，再说目前尚无对焊缝质量进行无损伤检测的仪器，因此，焊接质量难保证。本专利技术的目的是为利用氟塑料制成设备本体衬里的化工设备，提供一种管道接口的氟塑料衬里工艺，这种工艺应当简单易行，且管道接口衬里同设备本体衬里连接牢固。本专利技术的步骤是1.首先将设备本体氟塑料衬里上的管道接口部位置于设有管道接口的型模上局部加热，加热温度为150℃～250℃之间。2.用压力延伸模具对局部加热部位的氟塑料实施压力延伸，形成盲孔，再将盲孔开成通孔，然后用扩孔定型模具将通孔四周的氟塑料扩张至同型模上的管道接口内壁贴合，並使形成的管道接口衬里伸出型模的管道接口，扩孔定型模具在管道接口内停留至材料冷却后取出。3.将已经形成管道接口衬里的设备本体衬里装进化工设备的腔体内，並使管道接口衬里进入化工设备的管道接口。4.将管道接口衬里伸出管道接口的这部分材料加热至150℃～250℃，然后翻边，並对翻边处的材料施以压力，冷却定型后卸压。本说明书提供部分工艺步骤图附图说明图1步骤二压力延伸图;图2步骤二扩孔定型图;图3步骤四翻边定型后的产品图。下面结合附图介绍一个本专利技术的实施例，並进一步阐明本专利技术的详细内容。首先准备好型模(1)、压力延伸模具(2)、扩孔定型模具(3)和冲模，其中型模(1)上设有同化工设备上的管道接口形状、大小完全一样的管道接口，且型模(1)的表面形状应同设备本体衬里的外表面形状相吻合;扩孔定型模具(3)是锥体和圆柱体的组合，其圆柱直径应等于管道接口内径减去两倍衬里厚度的差值。然后在已经制成的设备本体衬里(4)上画出管道接口的位置，並将设备本体衬里(4)置于型模(1)上，使管道接口部位对准型模(1)上的管道接口，接着在型模(1)的上下对设备本体衬里管道接口部位的氟塑料实施局部加热，加热温度控制在150℃～250℃，待该部位的材料软化后，用压力延伸模具(2)对该部位材料施压，使其延伸形成盲孔，再用冲模将盲孔开成通孔，此时，把扩孔定型模具(3)插入通孔並施压，使通孔中的氟塑料逐渐扩张，最终同型模(1)上的管道接口内壁贴合，形成管道接口衬里(5)，该管道接口衬里(5)的长度应大于管道接口的长度，即应使管道接口衬里(5)伸出管道接口，而完成扩孔任务后的扩孔定型模具(3)在管道接口内继续停留至该部分材料完全冷却后再取出。最后从型模(1)上卸下已经拉伸出管道接口衬里(5)的设备本体衬里(4)，並将其装进化工设备(6)的腔体，使管道接口衬里(5)进入化工设备(6)的管道接口(7)，再将管道接口衬里(5)伸出管道接口(7)的这部分材料加热至150℃～250℃，然后将这部分材料翻边，使其同管道接口(7)的法兰面贴合，盖上压板，继续施压，至该部分材料完全冷却再卸去压板，翻边即可定型。至此，化工设备管道接口氟塑料衬里即告制成。上述专利技术的实质是利用化工设备本体氟塑料衬里的材料直接形成管道接口衬里，显然设备本体衬里同管道接口衬里之间无接缝，两部分衬里的连接牢度十分可靠，此外，本工艺仅运用加热、加压、冲孔和扩孔等简单的加工方法，工艺难度小，容易掌握，因此，这种化工设备管道接口氟塑料衬里工艺是一种具有很好的应用前景的化工设备防腐蚀技术。权利要求1.一种建立在已形成化工设备本体氟塑料衬里的基础上提出的化工设备管道接口氟塑料衬里工艺，其特征是①将设备本体衬里(4)上的管道接口部位置于设有管道接口的型模(1)上局部加热，加热温度为150℃～250℃之间，②用压力伸模具(2)对局部加热部位的氟塑料实施压力延伸，形成盲孔，再将盲孔开成通孔，然后用扩孔定型模具(3)将通过四周的氟塑料扩张至同型模(1)上的管道接口内壁贴合，並使形成的管道接口衬里(5)伸出型模(1)的管道接口，扩孔定型模具(3)在管道接口内停留至材料冷却后取出，③将已经形成管道接口衬里(5)的设备本体衬里(4)装进化工设备(6)的腔体内，並使管道接口衬里(5)进入化工设备(6)的管道接口(7)，④将管道接口衬里(5)伸出管道接口(7)的这部分材料加热至150℃～250℃，然后翻边，並对翻边处的材料施以压力，冷却定型后卸压。全文摘要本专利技术所述的化工设备管道接口氟塑料衬里工艺，其实质是利用化工设备本体氟塑料衬里的材料直接形成设备的管道接口衬里，显然设备本体衬里同管道接口衬里之间无接缝，两部分衬里的连接牢度十分可靠，此外，本工艺仅运用加热、加压、冲孔和扩孔等简单的加工方法，工艺难度小，容易掌握，因此，这种化工设备管道接口氟塑料衬里工艺是一种具有很好的应用前景的化工设备防腐蚀技术。文档编号B29C51/16GK1047646SQ9010300公开日1990年12月12日 申请日期1990年6月14日 优先权日1990年6月14日专利技术者胡敏绍 申请人:胡敏绍 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建立在已形成化工设备本体氟塑料衬里的基础上提出的化工设备管道接口氟塑料衬里工艺，其特征是：①将设备本体衬里（４）上的管道接口部位置于设有管道接口的型模（１）上局部加热，加热温度为１５０℃～２５０℃之间，②用压力伸模具（２）对局部 加热部位的氟塑料实施压力延伸，形成盲孔，再将盲孔开成通孔，然后用扩孔定型模具（３）将通过四周的氟塑料扩张至同型模（１）上的管道接口内壁贴合，并使形成的管道接口衬里（５）伸出型模（１）的管道接口，扩孔定型模具（３）在管道接口内停留至材料冷却后取出，③将已经形成管道接口衬里（５）的设备本体衬里（４）装进化工设备（６）的腔体内，并使管道接口衬里（５）进入化工设备（６）的管道接口（７），④将管道接口衬里（５）伸出管道接口（７）的这部分材料加热至１５０℃～２５０℃，然后翻边，并 对翻边处的材料施以压力，冷却定型后卸压。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡敏绍，
申请(专利权)人：胡敏绍，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]