刚性球的制作方法技术

一种刚性球的制作方法，其用料包括浇铸型不饱合聚酯树脂、环烷酸钴３１０、３２０、色浆、填充剂和过氧化环已酮，浇铸成型后，于５０－１５０℃热水中进行二次固化处理，该方法适用于制作多种刚性球类，如保龄球、健身球、台球、门球，该方法的优点在于使制球的工艺简化，成本低廉，而且所制的球硬度大，不易破损，不易变形。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，尤其是保龄球、健身球、台球和门球的制作方法。现有保龄球一般由球芯和外壳两部分组成，球芯一般由工程塑料制成，外壳有的虽然也用上了不饱和树脂，但在制作工艺上都没有经过二次固化处理。这种球硬度较差，而且容易破损变形;并且由于芯、壳分开来做，工艺复杂，成本高。本专利技术的目的在于提供一种改进的制作刚性球，包括保龄球、健身球、台球和门球的方法。本专利技术的目的可通过以下措施来达到将浇铸型不饱和聚酯树脂(型号SB39;产地天津合成材料厂)与环烷酸钴310、320各0.8-2.5%以及色浆、填充剂混合，搅拌15-30分钟，静止1-4小时脱泡，将上述脱泡后的混合物预热至20-30℃，加入0.8-2.5%的过氧化环己酮搅拌混匀，同时，将模具也预热至15-30℃，然后浇铸，待球成型后将其从模具里取出，放入50-150℃的热水中浸泡1-4小时，完成二次固化处理，将经过二次固化处理后的球进行抛光处理，整个球的制作即完成。其中色浆的用量根据球的颜色需要加入，填充剂用于增加球的重量。上述原料中球烷酸钴310为促进剂，环烷酸钴320为干燥剂，过氧化环己酮为固化剂，填充剂为沉淀硫酸钡或轻体碳酸钙或二者的混合物。本专利技术相比现有技术具有如下优点1.由于不需要把芯、壳分别来做，工艺简单，成本降低了很多。2.用本专利技术的方法制作出的刚性球，由于经过了二次固化处理，硬度大，不易破损，不易变形。3.小型保龄球较常规保龄球的体积小、重量轻，适于儿童和老年人使用。本专利技术下面将结合实施例作进一步详述UP为不饱合聚酯树脂的代号。实施例1常规保龄球(重7.63公斤)的制作方法包括1.配料取6500毫升UP加色浆50克，环烷酸钴310、320各65毫升，填充剂350克共搅拌30分钟，静止停放4小时充分脱泡;2.模具制作按人的中指、无名指、大拇指的形状制作三个带有一定弯度的模具，铸成三个不同形状的蜡棒，将三个蜡棒固定在球模具的定模上;3.浇铸将脱泡后的混合料预热至20℃，加入65毫升过氧化环己酮搅拌1-3分钟，并将模具预热至20℃，将混合料浇铸到模具内，待成形;4.将浇铸成型后的球体从模具中取出，放入100℃的热水中浸泡4小时，完成二次固化处理，同时球体上指孔内的蜡棒熔化后自动流出，留下按要求与中指、无名指、大拇指完全吻合的指孔，完成二次固化处理;5.表面抛光将球用布轮加抛光皂抛光。实施例2小型保龄球的制作包括1.配料取700毫升UP加色浆5克，环烷酸钴310、320各7毫升，填充剂150克共搅拌15分钟，然后静止停放2小时脱泡;2.浇铸将脱泡后的料预热至30℃，加入7毫升过氧化环己酮搅拌1-3分钟，同时，将模具预热至30℃，浇铸待成型;3.二次固化将成型后的球从模具内取出，放入100℃的热水中浸泡3小时完成二次固化;4.表面抛光同实施例1。实施例3制作健身球、台球、门球的步骤同实施例2，只是球的大小不同，所以料的用量不同。制作健身球加入150毫升UP;台球加入180毫升UP;门球加入250毫升UP;色浆的量根据球的颜色需要加入，以不超过5克为宜，环烷酸钴310、320的量均为UP的1%，填充剂的量根据球重量的要求加入。权利要求1.一种，其特征在于a.将浇铸型不饱和聚酪树脂与环烷酸钴310和320各0.8-2.5%、以及色浆、填充剂混合，搅拌15-30分钟，静止1-4小时脱泡，b.将上述脱泡后的混合物预热至20-30℃，加入0.8-2.5%的过氧化环已酮并搅拌混匀，同时，将模具也预热至15-30℃，然后浇铸，c.待球成型后将其从模具里取出，放入50-150℃的热水中浸泡1-4小时，完成二次固化处理，d.将经过二次固化的球进行抛光处理。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，上述填充剂为沉淀硫酸钡或轻体碳酸钙或二者的混合物。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，制作常规保龄球(重7.63公斤)时不饱和聚酯树脂的用量为6500毫升，色浆50克，环烷酸钴310、320各65毫升，填充剂350克，过氧化环己酮65毫升。4.如权利要求3所述的方法，还包括预先按人的拇指、中指和无名指的形状制作三个蜡棒，并将其固定在球模具的定模上。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，制作小型保龄球时不饱和聚酯树脂的用量为700毫升，色浆5克，环烷酸钴310、320各7毫升，碳酸钙150克，过氧化环己酮7毫升。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，制作健身球时不饱和聚酯树脂的用量为150毫升，环烷酸钴310、320各1.5毫升，过氧化环己酮1.5毫升。7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，制作台球时不饱和聚酯树脂的用量为180毫升，环烷酸钴310、320各1.8毫升，过氧化环己酮1.8毫升。8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，制作门球时不饱和聚酯树脂的用量为250毫升，环烷酸钴310、320各2.5毫升，过氧化环己酮2.5毫升。全文摘要一种，其用料包括浇铸型不饱合聚酯树脂、环烷酸钴310、320、色浆、填充剂和过氧化环己酮，浇铸成型后，于50-150℃热水中进行二次固化处理，该方法适用于制作多种刚性球类，如保龄球、健身球、台球、门球，该方法的优点在于使制球的工艺简化，成本低廉，而且所制的球硬度大，不易破损，不易变形。文档编号B29C39/02GK1049123SQ9010685公开日1991年2月13日 申请日期1990年8月22日 优先权日1990年8月22日专利技术者张劲松 申请人:张劲松本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刚性球的制作方法，其特征在于：ａ．将浇铸型不饱和聚酪树脂与环烷酸钴３１０和３２０各０．８－２．５％、以及色浆、填充剂混合，搅拌１５－３０分钟，静止１－４小时脱泡，ｂ．将上述脱泡后的混合物预热至２０－３０℃，加入０．８－２．５％的 过氧化环已酮并搅拌混匀，同时，将模具也预热至１５－３０℃，然后浇铸，ｃ．待球成型后将其从模具里取出，放入５０－１５０℃的热水中浸泡１－４小时，完成二次固化处理，ｄ．将经过二次固化的球进行抛光处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张劲松，
申请(专利权)人：张劲松，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]