制造PVC热收缩印刷薄膜的内模芯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种制造PVC热收缩印刷薄膜的内模芯装置，它包括装置本体，所述装置本体上设置有模芯，所述装置本体上还设置有分流器；所述模芯内还设置带有外螺纹的通管，所述通管的顶端设置有螺母。与现有技术相比，模芯分流器拆卸更方便，产品厚薄均匀度更好，且分流器与模芯连接处紧固密封性好，不会产生流料现象，多次拆下和清洗模具配合精度不会受影响，实现本实用新型专利技术的目的。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
制造PVC热收缩印刷薄膜的内模芯装置
本技术涉及一种内模芯改进装置，特别涉及一种制造PVC热收缩印刷薄膜的内模芯装置。
技术介绍
PVC热收缩印刷薄膜的制作过程中，PVC粉经挤出机加热转化成塑料熔体传送至内模芯，由内模芯对塑料熔体进行加热和扩张，然后进行一次吹涨。如图1所示，PVC热收缩印刷薄膜制造过程中采用设备分为主机部分和辅机部分，其中，主机部分包括:内附螺杆的挤出机I以及模具；模具包括:引流板2、分流器3、模芯4和模套5等；辅机部分包括:前牵引及人字夹板6、加热水箱及牵引7、后牵引及人字夹板8、直线度控制装置9、风箱和螺旋上料机。如图2所示，内模芯主要用于由挤出机传送过来的塑料熔体的加热、分流和扩张，在上述现有机构中模芯120跟分流器110连接处容易断裂，拆卸不方便，连接处紧固密封性不好。因此，特别需要一种制造PVC热收缩印刷薄膜的内模芯装置，以解决现有技术不足，提升广品的品质和成品率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制造PVC热收缩印刷薄膜的内模芯装置，以解决内模芯使用寿命和密封性不稳定、拆卸清洗困难，生产产品厚薄不均匀等问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种制造PVC热收缩印刷薄膜的内模芯装置，其特征在于，它包括装置本体，所述装置本体上设置有模芯，所述装置本体上还设置有分流器；所述模芯内还设置带有外螺纹的通管，所述通管的顶端设置有螺母。在本技术的一个实施例中，所述螺母与模芯之间还还设置有垫圈。本技术的制造PVC热收缩印刷薄膜的内模芯装置，与现有技术相比，模芯分流器拆卸更方便，产品厚薄均匀度更好，且分流器与模芯连接处紧固密封性好，不会产生流料现象，多次拆下和清洗模具配合精度不会受影响。本技术的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。【附图说明】图1是现有技术中制造PVC热收缩印刷薄膜设备的结构示意图；图2是现有技术中的内模芯的结构示意图；图3是本技术的制造PVC热收缩印刷薄膜的内模芯装置的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图3所示，一种制造PVC热收缩印刷薄膜的内模芯装置，其特征在于，它包括装置本体10，所述装置本体10上设置有模芯20，所述装置本体上还设置有分流器30，所述模芯内还设置带有外螺纹的通管40，所述通管40的顶端设置有螺母50，模芯分流器拆卸更方便，产品厚薄均匀度更好，多次拆下和清洗模具配合精度不会受影响。在本技术的一个实施例中，所述螺母50与模芯20之间还还设置有垫圈60，使得内模芯装置的密封性能更好，不会产生流料现象。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造PVC热收缩印刷薄膜的内模芯装置，其特征在于，它包括装置本体，所述装置本体上设置有模芯，所述装置本体上还设置有分流器；所述模芯内还设置带有外螺纹的通管，所述通管的顶端设置有螺母。

【技术特征摘要】
1.一种制造PVC热收缩印刷薄膜的内模芯装置，其特征在于，它包括装置本体，所述装置本体上设置有模芯，所述装置本体上还设置有分流器；所述模芯内还设置带...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘念，
申请(专利权)人：上海冠宝塑胶有限公司，
类型：实用新型
国别省市：