一种新型吹膜机模头电磁加热装置制造方法及图纸

一种新型吹膜机模头电磁加热装置，主要用于吹膜机模头的加热。包括保温层、绝缘层、感应线圈、温度控制装置、sb变频电源。将保温层包裹在模头上，绝缘层包裹在保温层上，感应线圈缠绕在绝缘层外后与sb变频电源连接，温度控制装置安装在模头上后与sb变频电源连接，工频电通过sb变频电源输出20-40kHz的高频电到感应线圈后在模头本身形成涡流从而实现加热。它具有结构合理、温度可控，热效率高，节能效果明显、运行安全可靠等特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种新型吹膜机模头电磁加热装置
本技术涉及塑料制品加工设备中吹膜机的模头。
技术介绍
在现有吹膜机模头的加热方式，是利用电阻加热板产生热能后经过热传导、热传递的方式将热能传递给模头，该加热方式存在以下问题:1、加热不均匀，导致产品厚薄不均，影响产品质量。2、热损失大，影响工作环境。由于电阻加热时靠热传导及热辐射的方式给模头加热，其在热传递的过程中，热损失达60%，造成能源浪费。3、使用寿命短，维护成本加大。
技术实现思路
本技术目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种给吹膜机模头直接加热的一种装置。本技术主要由保温层I ;绝缘层2 ;感应线圈3 ;温度控制装置4 ；sb变频电源5连接而成。本技术可以通过以下结构方式来实现:一种新型吹膜机模头电磁加热装置，包括将保温层I包裹在模头上，绝缘层2包裹在保温层I上，然后再绝缘层2外部缠绕感应线圈3，感应线圈3与Sb变频电源5连接。温度控制装置4安装在模头上后与Sb变频电源5连接。本技术的原理是将工频电通过Sb变频电源输出20-40kHz的高频电到感应线圈后在模头本身形成涡流从而实现加热。绝缘层、保温层起到一个隔热、绝缘作用，温控控制装置根据模头所需温度控制变频器的输出从而达到控温目的。本技术改变原有原有电阻加热片靠热传递的方式，提供一种使模头直接发热的一种新型吹膜机模头。以100摄氏度到400摄氏度为优选方式，且温升速度快，外部不产生热，与现有技术相比，本技术因以下特点产生出新的有益效果。其一，加热均匀，提高产品质量。其二，热效率高，改善工作环境；由于模头靠涡流实现发热，降低原有的在热传递过程中造成的热损失，保温层起到保温效果，降低热损失，其热效率高达96%，比原有加热方式节能60%以上，。其三，使用寿命长。感应线圈本身不产生热，后期基本无维护费用。【附图说明】图1是本技术结构图。I是保温层；2是绝缘层；3是感应线圈；4是温度控制装置；5是sb变频电源。【具体实施方式】下面结合【附图说明】【具体实施方式】。具体实施例1:一种新型吹膜机模头电磁加热装置，包括将保温层I包裹在模头上，绝缘层2包裹在保温层I上，然后在绝缘层2外部缠绕感应线圈3，感应线圈3与Sb变频电源5连接。温度控制装置4安装在模头上后与Sb变频电源5连接，工频电通过Sb变频电源5输出20-40kHz高频电到感应线圈3后在模头本身形成涡流从而实现加热。具体实施例2:一种新型吹膜机模头电磁加热装置，包括将保温层I包裹在模头上，绝缘层2包裹在保温层I上，然后再绝缘层2外部缠绕感应线圈3，感应线圈3与Sb变频电源5连接。温度控制装置4安装在模头上后与Sb变频电源5连接。温度控制装置可根据模头需要设定温度100摄氏度时，控制Sb变频电源5输出；工频电通过Sb变频电源5输出20-40kHz的高频电到感应线圈3后在模头本身形成涡流从而实现加热。具体实施例3:一种新型吹膜机模头电磁加热装置，包括将保温层I包裹在模头上，绝缘层2包裹在保温层I上，然后再绝缘层2外部缠绕感应线圈3，感应线圈3与Sb变频电源5连接。温度控制装置4安装在模头上后与Sb变频电源5连接。温度控制装置可根据模头需要设定温度400摄氏度时，控制Sb变频电源5输出；工频电通过Sb变频电源5输出20-40kHz的高频电到感应线圈3后在模头本身形成涡流从而实现加热。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型吹膜机模头电磁加热装置，其特征在于包括保温层、绝缘层、感应线圈、温度控制装置、sb变频电源，将保温层包裹在吹膜机模头上，绝缘层包裹在保温层上，感应线圈缠绕在绝缘层外后与sb变频电源连接，工频电通过sb变频电源输出20?40kHz的高频电到感应线圈后在模头本身形成涡流实现加热。

【技术特征摘要】
1.一种新型吹膜机模头电磁加热装置，其特征在于包括保温层、绝缘层、感应线圈、温度控制装置、Sb变频电源，将保温层包裹在吹膜机模头上，绝缘层包裹在保温层上，感应线圈缠绕在绝缘层外后与Sb变频电源连接，工...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠诚，樊志红，
申请(专利权)人：刘忠诚，樊志红，
类型：实用新型
国别省市：