一种多层橡胶硫化模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多层橡胶硫化模具，属于机械技术领域。它解决了现有的橡胶硫化模具产量较小、生产效率偏低的问题。本多层橡胶硫化模具，包括上模和下模，上模和下模之间设置有多个中模，上模和中模之间、下模和中模之间、以及相邻两个中模之间均具有若干个型腔，上模顶面具有注射口，上模、中模和下模之间具有多个主流道，注射口与主流道相连通，主流道通过若干条分流道与每个型腔相连通。本多层橡胶硫化模具设置有多个中模具，型腔的数量为普通模具的3～5倍，一次性生产的产品数量更多，生产效率高。通过多个主流道输送橡胶原料，注射口通过导流道与主流道相连，主流道内的压力不至于过大，使橡胶原料充分填充到型腔内，保证产品的质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种多层橡胶硫化模具
本技术属于机械
，涉及一种橡胶硫化模具，特别是一种多层橡胶硫化模具。
技术介绍
硫化模具用于对橡胶材料进行硫化成型，用于生产0型圈等橡胶件。现有技术中，通常采用单层的硫化模具，硫化模具的中模上开设有若干个型腔，用于同时加工多个产品。例如，中国专利【申请号201210242907.X ；申请公布号CN102729388A】公开的一种0型圈转移模压模具，它包括上模和下模，在上模和下模间还有和上模和下模配合的中模，下模上开有用于成型0型圈的下模腔，在每个下模腔的内侧有料井和连通下模腔和料井的浇口，在每个下模腔的内侧还有环内侧一周的溢料槽，上模为T形，中模为与上模配合的平底槽形，在中模上对应于下模上的下模腔处开有与下模腔配合的上模腔，在中模上对应于下模上的料井处开有贯通中模上下的流道。上述的0型圈转移模压模具能够直接通过注射进行硫化加工，但是，该结构的模具的产量依然不足，生产效率偏低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种多层橡胶硫化模具，本技术解决的技术问题是提高硫化产品的生产效率。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种多层橡胶硫化模具，本硫化模具包括上模和下模，其特征 在于，所述上模和下模之间设置有多个中模，所述上模和中模之间、下模和中模之间、以及相邻两个中模之间均具有若干个型腔，所述上模顶面具有注射口，所述上模、中模和下模之间具有多个主流道，所述注射口与主流道相连通，所述主流道通过若干条分流道与每个型腔相连通。本多层橡胶硫化模具安装在硫化机上，橡胶原料从注射口注入主流道，并通过分流道流入各个型腔内；注|父完成后，硫化机开始硫化；硫化完成后，将本多层橡I父硫化I旲具从硫化机上取出，并将加工好的产品取下。本多层橡胶硫化模具设置有多个中模，型腔的数量为普通模具的3~5倍，一次性生产的产品数量更多，提高了生产效率。通过多个主流道输送橡胶原料，主流道内的压力不至于过大，使橡胶原料充分填充到型腔内，保证产品的质量。在上述的多层橡胶硫化模具中，所述型腔以主流道为中心周向分布。充分利用中模上的空间，使每个中模上能布置更多的型腔，提高产量。在上述的多层橡胶硫化模具中，所述上模顶面具有以注射口为中心呈发散状的导流道，所述导流道与主流道一一对应连通。通过一个注射口注射原料，使多层橡胶硫化模具能够适用于现有的硫化机，通用性好。作为另一种方案，在上述的多层橡胶硫化模具中，所述注射口的数量与主流道的数量相同，且所述注射口与主流道一一对应。这样的结构使注射更为流畅，避免橡胶原料的浪费。在上述的多层橡胶硫化模具中，所述上模具有多个安装孔一、所述中模具有多个安装孔二，所述下模具有多个安装孔三，所述安装孔一、安装孔二和安装孔三位置一一对应，且对应的安装孔一、安装孔二和安装孔三中心位于同一直线上；所述安装孔一、安装孔二和安装孔三上下交错设置有导柱和导套。导柱和导套配套安装，使上模、中模和下模的定位更可靠。在上述的多层橡胶硫化模具中，所述上模和中模上分别设置有把手。通过把手能够方便地移动上模和中模。与现有技术相比，本多层橡胶硫化模具的优点在于:1、本多层橡胶硫化模具设置有多个中模具，型腔的数量为普通模具的3?5倍，一次性生产的产品数量更多，生产效率高。2、本多层橡胶硫化模具通过多个主流道输送橡胶原料，注射口通过导流道与主流道相连，主流道内的压力不至于过大，使橡胶原料充分填充到型腔内，保证产品的质量。3、本多层橡胶硫化模具相邻的上模、中模和下模通过导柱和导套的配合定位，使上模、中模和下模的定位更可靠【附图说明】图1是本多层橡胶硫化模具上模的结构示意图。图2是本多层橡胶硫化模具的结构示意图。图3是本多层橡胶硫化模具中模的结构示意图。图4是本多层橡胶硫化模具沿水平对角线方向的剖视结构示意图。图5是0型圈的结构示意图。图中，1、上模；11、安装孔一 ；2、中模；21、安装孔二 ；3、下模；4、型腔；5、注射口 ；6、主流道；7、分流道；8、导流道；9、把手；10、0型圈。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例一:本多层橡胶硫化模具用于硫化成型加工各种橡胶件，本多层橡胶硫化模具包括上模1、中模2和下模3。本实施例以加工如图5所示的0型圈10的多层橡胶硫化模具为例，如图2所示，上模I和下模3之间设置有多个中模2。如图1和图3所示，上模I具有多个安装孔一 11、中模2具有多个安装孔二 21，下模3具有多个安装孔三，以中心位于同一直线上的安装孔一11、安装孔二 21和安装孔三为一组，多组安装孔一 11、安装孔二 21和安装孔三分布在上模1、中模2和下模3上。安装孔一 11、安装孔二 21和安装孔三上下交错设置有导柱和导套，导柱和导套配套安装定位上模1、中模2和下模3中相邻的两块之间相互定位，使上模1、中模2和下模3相对位置保持不变。如图3和图4所示，上模I和中模2之间、下模3和中模2之间、以及相邻两个中模2之间均具有若干个型腔4。本多层橡胶硫化模具由于设置有多个中模2，型腔4的数量为普通模具的3?5倍，一次性生产的产品数量更多，提高了生产效率。如图1所示，上模I顶面具有注射口 5，上模1、中模2和下模3之间具有多个主流道6，通过多个主流道6输送橡胶原料，主流道6内的压力不至于过大，使橡胶原料充分填充到型腔4内，保证产品的质量。如图3所示，本实施例中，型腔4以主流道6为中心周向分布，能够充分利用中模2上的空间，使每个中模2上能布置更多的型腔4，提高产量。注射口 5与主流道6相连通，主流道6通过若干条分流道7与每个型腔4相连通。如图1所示，本实施例中，上模I顶面具有以注射口 5为中心呈发散状的导流道8，导流道8与主流道6 —一对应连通。本多层橡胶硫化模具安装在硫化机上，橡胶原料从注射口 5经由导流道8后注入王流道6,并通过分流道7流入各个型腔4内；注|父完成后，硫化机开始硫化；硫化完成后，将加工好的产品取下。如图1、图2和图3所示，上模I和中模2上分别设置有把手9。通过把手能够方便地移动上模I和中模2。实施例二:本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，注射口 5的数量与主流道6的主流道6相同，且注射口 5与主流道6—一对应，这样的结构使注射更为流畅，避免橡胶原料的浪费。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了上模1、安装孔一 11、中模2、安装孔二 21、下模3、型腔4、注射口 5、主流道6、分流道7、导流道8、把手9、0型圈10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层橡胶硫化模具，本硫化模具包括上模（1）和下模（3），其特征在于，所述上模（1）和下模（3）之间设置有多个中模（2），所述上模（1）和中模（2）之间、下模（3）和中模（2）之间、以及相邻两个中模（2）之间均具有若干个型腔（4），所述上模（1）顶面具有注射口（5），所述上模（1）、中模（2）和下模（3）之间具有多个主流道（6），所述注射口（5）与主流道（6）相连通，所述主流道（6）通过若干条分流道（7）与每个型腔（4）相连通。

【技术特征摘要】
1.一种多层橡胶硫化模具，本硫化模具包括上模(I)和下模(3)，其特征在于，所述上模(I)和下模(3)之间设置有多个中模(2)，所述上模(I)和中模(2)之间、下模(3)和中模(2)之间、以及相邻两个中模(2)之间均具有若干个型腔(4)，所述上模(I)顶面具有注射口(5)，所述上模(I)、中模(2)和下模(3)之间具有多个主流道(6)，所述注射口(5)与主流道(6 )相连通，所述主流道(6 )通过若干条分流道(7 )与每个型腔(4 )相连通。2.根据权利要求1所述的多层橡胶硫化模具，其特征在于，所述上模(I)顶面具有以注射口(5)为中心呈发散状的导流道(8)，所述导流道(8)与主流道(6) —一对应连通。3.根据权利要求1所述的多层橡胶硫化模具，其特征在于，所述注射口(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仙富，
申请(专利权)人：台州市海门橡塑有限公司，
类型：实用新型
国别省市：