进料万向接头和环保型混凝土搅拌站制造技术

本实用新型专利技术提供一种进料万向接头，包括一个多向接头和设在多向接头上的出料口，万向接头还包括至少两个进料管道，该至少两个进料管道安装在多向接头上，进料管道与多向接头贯通，该至少两个进料管道与出料口呈一定角度设置。本实用新型专利技术还提供一种使用该进料万向接头的环保型混凝土搅拌站。用于解决现有环保型混凝土搅拌站的粉仓由于其自身规格以及布置位置的不同，难以实现集中打料的不足，还能减少粉料对接头内壁的磨损，延长本进料万向接头的使用寿命。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
进料万向接头和环保型混凝土搅拌站
本技术涉及一种进料万向接头，特别涉及一种环保型搅拌站内的进料万向接头。
技术介绍
随着行业内对混凝土搅拌站生产现场环保要求的日益提高，越来越多的地区尤其是发达大城市地区相继提出了“环保型搅拌站(楼)”的概念，其主要特征是:从外观上看搅拌站的料场、斜皮带、主楼及粉仓全封装，内部结构除了增加了除尘、防震、减噪等设备外，还配备砂石分离机与浆水回收系统，搅拌站生产物料“零排放”，实现混凝土的高效、环保生产。现有的环保型混凝土搅拌站采用封闭式的设计原理，满足了客户对生产物料“零排放”的需要，但在实际生产过程中，由于各级粉料仓通过其对应的底部阀门向搅拌主机内输送物料，粉仓卸料过程中会产生较大的噪音，且每个粉仓卸料都是独立的，这种分散打料的方式不仅使得搅拌站内的粉尘增加，还增加了站内的噪音，不符合环保型混凝土搅拌站的生产特点。为了保证现有的环保型混凝土搅拌站的“绿色”生产，同时也为了降低粉仓打料时的噪音，对现有的环保型搅拌站设专门的打料通道，对搅拌主机上方的进料系统采取集中打料的方式，但由于各级粉仓的规格和布局不同，进料管一般由多段管道组成，且互成一定的角度，如何实现各段进料管之间的相互配合，还满足环保型混凝土搅拌站的集中打料的需要，是本技术所要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种进料万向接头，用于解决现有环保型混凝土搅拌站的粉仓由于其自身规格以及布置位置的不同，难以实现集中打料的问题。本技术的另一个目的是还提供包括该进料万向接头的环保型混凝土搅拌站。为了实现上述目的，本技术提供一种进料万向接头，包括一个多向接头和设在多向接头上的出料口，所述万向接头还包括至少两个进料管道，所述至少两个进料管道安装在所述多向接头上，所述进料管道与多向接头贯通，所述至少两个进料管道与所述出料口呈一定角度设置。优选地，所述进料管道与所述出料口为垂直角度设置。优选地，所述出料口位于在所述多向接头的下端部，所述多向接头为筒状结构，包括底板，所述底板可活动的安装在所述出料口处，实现对所述出料口的打开和封闭。优选地，所述多向接头还包括圆筒和盖板，所述盖板安装在所述圆筒的上端部，所述圆筒的下端部为所述出料口，所述进料管道设置在所述多向接头的圆筒侧壁上。优选地，所述进料管道安装在所述多向接头的圆周方向上，且相邻两个所述进料管道的中心线之间的夹角呈135°或45°设置。优选地，所述至少两个进料管道为法兰接头，包括第一法兰接头和第二法兰接头，所述第一法兰接头包括与所述多向接头连接的第一连接部，所述第二法兰接头包括与所述多向接头连接的第二连接部。优选地，所述第一连接部包括第一出料端，所述第二连接部包括第二出料端，所述第一出料端的截面面积和所述第二出料端的截面面积都小于该所述圆筒圆周方向上的横截面面积。优选地，所述第一出料端穿过所述圆筒上的侧壁伸入所述圆筒内或与所述圆筒上的侧壁的内侧平齐，所述第二出料端穿过所述圆筒上的侧壁伸入所述圆筒内或与所述圆筒上的侧壁的内侧平齐。优选地，所述第一法兰接头还包括第一连接法兰，所述第一连接法兰与所述第一连接部连接，所述第一连接法兰的轴线与所述第一连接部的轴线重合，且所述第一连接部与所述第一连接法兰的内径相同；第二法兰接头还包括第二连接法兰，所述第二连接法兰与所述第二连接部连接，所述第二连接法兰的轴线与所述第二连接部的轴线重合，且所述第二连接部与所述第二连接法兰的内径相同。本技术还提供了一种环保型混凝土搅拌站，包括所述进料万向接头，以及与所述第一连接法兰连接的第一粉仓连接法兰和与所述第二连接法兰连接的第二粉仓连接法兰，且所述第一连接法兰与所述第一粉仓连接法兰之间以及所述第二连接法兰与所述第二粉仓连接法兰之间还分别设有密封圈。根据本技术的技术方案，通过用一个进料万向接头，将不同规格以及不同位置的粉仓内的粉料都集中到该进料万向接头内，不仅实现了环保型混凝土搅拌站的集中打料，而且在一定程度上也降低了扬尘，满足了环保型混凝土搅拌站“绿色”生产的特点，通过将进料万向接头的圆筒的深度设计成大于法兰接头的连接部的外径，还能降低粉料通过法兰接头输送至圆筒的过程中对圆筒内壁的磨损，增加了万向接头的使用寿命。本技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【附图说明】附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术的进料万向接头的结构示意图；图2是图1所示的进料万向接头的法兰接头的侧视图；图3是图1所示的进料万向接头的圆筒的侧视图；图4是本技术的进料万向接头在混凝土搅拌站中使用的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1、图2和图3所示，本技术提供一种进料万向接头，包括一个多向接头I和设在多向接头I上的一个出料口 4，该进料万向接头还包括至少两个进料管道，该至少两个进料管道安装在所述多向接头I上，进料管道与多向接头贯通，该至少两个进料管道与出料口 4呈一定角度设置，且进料管道与出料口 4为垂直角度设置。在环保型混凝土搅拌站内使用所述进料万向接头，可以使得不同规格的粉仓中的粉料进入进料万向接头内，降低了现有粉仓对打料管道在精度以及长度上的要求，通过进料万向接头上的多向接头I在不同方向上连接有对应的进料管道，保证不同规格的粉仓的粉料都能进入多向接头1，便于集中打料，且将所述进料管道与出料口 4为垂直角度设计，保证粉料在进料管道中匀速输送。优选的，该多向接头I是由圆筒11、盖板12和底板13构成的中空筒体结构，盖板12和底板13分别与圆筒11的上端部和下端部连接，且盖板12和底板13的边缘分别覆盖住圆筒11的上端部和下端部，保证盖板12和底板13与圆筒11的连接处为密封结构，防止盖板12和底板13与圆筒11的连接处漏料。圆筒11的下端部为设在多向接头I上的所述出料口 4，底板13可活动的安装在出料口 4处，实现出料口 4的打开和封闭，且进料管道安装在所述多向接头I的圆筒11的圆周方向上，且相邻两个进料管道的中心线之间的夹角呈135°或45°设置。在混凝土搅拌站上使用时，由于该多向接头I上端部密封，对粉料进入多向接头I内产生的扬尘有防止其漏出而污染搅拌站的作用，多向接头I的出料口 4通过底板13的打开和封闭，实现不同粉仓内粉料的集料和放料，且相邻两个所述进料管道呈135°或45°设置，便于在搅拌站现有的空间内便于安装，不被其他零部件的安装位置所干涉。优选的，该至少两个进料管道为至少两个法兰接头，分别为第一法兰接头2和第二法兰接头2’，该第一法兰接头2包括第一连接部21和第一连接法兰22，该第一连接部21的一端与多向接头I连接，第一连接部21的另一端与第一连接法兰22相连，该第二法兰接头2’包括第二连接部21’和第二连接法兰22’，该第二连接部21’的一端与多向接头I连接，第二连接部21’的另一端与第二连接法兰22’相连。该进料管道也可以是内管内嵌于外套管的形式，不局限于连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种进料万向接头，包括一个多向接头（1）和设在多向接头（1）上的出料口（4），其特征在于，所述万向接头还包括至少两个进料管道，所述至少两个进料管道安装在所述多向接头（1）上，所述进料管道与多向接头（1）贯通，所述至少两个进料管道与所述出料口（4）呈一定角度设置。

【技术特征摘要】
1.一种进料万向接头，包括一个多向接头(I)和设在多向接头(I)上的出料口(4)，其特征在于，所述万向接头还包括至少两个进料管道，所述至少两个进料管道安装在所述多向接头(I)上，所述进料管道与多向接头(I)贯通，所述至少两个进料管道与所述出料口(4)呈一定角度设置。2.根据权利要求1所述的进料万向接头，其特征在于，所述进料管道与所述出料口(4)为垂直角度设置。3.根据权利要求1所述的进料万向接头，其特征在于，所述出料口(4)位于在所述多向接头(I)的下端部，所述多向接头(I)为筒状结构，包括底板(13)，所述底板(13)可活动的安装在所述出料口(4)处，实现对所述出料口的打开和封闭。4.根据权利要求3所述的进料万向接头，其特征在于，所述多向接头(I)还包括圆筒(11)和盖板(12)，所述盖板(12)安装在所述圆筒(11)的上端部，所述圆筒(11)的下端部为所述出料口(4);所述进料管道设置在所述多向接头(I)的圆筒侧壁上。5.根据权利要求4所述的进料万向接头，其特征在于，所述进料管道安装在所述多向接头(I)的圆周方向上，且相邻两个所述进料管道的中心线之间的夹角呈135°或45°设置。6.根据权利要求1-5任意一项所述的进料万向接头，其特征在于，所述至少两个进料管道为法兰接头，包括第一法兰接头(2)和第二法兰接头(2’)，所述第一法兰接头(2)包括与所述多向接头(I)连接的第一连接部(21 )，所述第二法兰接头(2’)包括与所述多向接头(I)连接的第二连接部(21’)。7.根据权利要求6所述的进料万向接头，其特征在于，所述第一连接部(21)包括第一出料端(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立山，曲鑫，傅小燕，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：