一种缺口式扳手制造技术

技术编号:9603547 阅读:113 留言:0更新日期:2014-01-23 07:07
本实用新型专利技术公开了一种缺口式扳手,包括主体管、推杆、复位弹簧,所述推杆穿装在主体管内,主体管下端设有多个缺口,推杆底端位于缺口上方,推杆顶端高出主体管顶端,其上设有压块,复位弹簧套装在压块与主体管之间的推杆上。本实用新型专利技术主体管下端设有若干缺口,内部穿装推杆,配合复位弹簧,拧掉的废料在推杆的作用下及时排出,其结构简单,操作方便,省时省力,提高了生产效率。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种缺口式扳手
本技术涉及蓄电池生产领域领域,具体涉及用于拧卸极柱密封帽的一种缺口式板手。
技术介绍
本 申请人:生产一种极柱密封帽可扭掉式蓄电池中盖,生产中极柱从反面置于中盖极柱孔的密封帽内,封合中盖时在极柱孔密封帽里打上封盖胶,待胶水干后,从正面拧掉密封帽,露出铅凸台。现有拧卸工装就是设有拧卸空腔的管状扳手,在拧掉极柱密封帽时,废料会堵塞在工装的空腔中,因为中盖是塑料制品,塑料废料会卡在工装的空腔中,因此每拧一个密封帽就需要人工清理一次,费时费力。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种缺口式扳手,用于拧卸蓄电池极柱密封帽,其结构简单,拧卸的废料在推杆的作用下及时排出,省时省力,提高生产效率。本技术通过以下技术方案实现:一种缺口式扳手,包括主体管、推杆、复位弹簧,所述推杆穿装在主体管内,主体管下端设有多个缺口,推杆底端位于缺口上方,推杆顶端高出主体管顶端,其上设有压块,复位弹簧套装在压块与主体管之间的推杆上。本技术进一步改进方案是,所述缺口沿主体管底端周壁均匀分布。缺口均匀分布,拧卸密封帽时主体管底端受力均匀。本技术更进一步改进方案是,所述缺口深度为3-10_,宽度为1-3_,缺口处主体管管壁厚l_2mm。尺寸的设计要求保证了主体管拧卸强度。本技术更进一步改进方案是,所述主体管内的管径为由下向上逐级变小的台阶式管径,主体管底端缺口上方的II管径小于缺口处的I管径,容纳推杆下端的顶头,顶头部位上方至主体管顶端的III管径小于顶头部位的管径II,容纳推杆杆体。本技术更进一步改进方案是,所述推杆顶头外径大于推杆杆体外径I?2mm。主体管内径配合推杆设计,推杆底端设置推头,推出平稳、省力。本技术更进一步改进方案是,所述主体管顶部两侧设有力臂杆,方便操纵扳手。本技术与现有技术相比,具有以下明显优点:本技术主体管下端设有若干缺口,内部穿装推杆,配合复位弹簧,拧掉的废料在推杆的作用下及时排出,其结构简单,操作方便,省时省力,提高了生产效率。【附图说明】图1为本技术主视图剖视图。图2为本技术俯视图。【具体实施方式】如图1、图2所示,本技术包括主体管1、推杆2、复位弹簧3,所述推杆2穿装在主体管I内,主体管I下端设有四个沿主体管I底端周壁均匀分布的缺口 11,所述缺口11深度为3-10mm,宽度为l_3mm,缺口处主体管I管壁厚推杆2底端位于缺口 11上方,推杆2顶端高出主体管I顶端,其上设有压块23,复位弹簧3套装在压块23与主体管I之间的推杆2上。所述主体管I内的管径为由下向上逐级变小的台阶式管径,主体管I底端缺口上方的II管径13小于缺口处的I管径12,容纳推杆下端的顶头21,顶头部位上方至主体管顶端的III管径14小于顶头部位的II管径13,容纳推杆杆体22。所述推杆顶头21外径大于推杆杆体22外径I?2mm。所述主体管I顶部两侧设有力臂杆15。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缺口式扳手,其特征在于:包括主体管(1)、推杆(2)、复位弹簧(3),所述推杆(2)穿装在主体管(1)内,主体管(1)下端设有多个缺口(11),推杆(2)底端位于缺口(11)上方,推杆(2)顶端高出主体管(1)顶端,其上设有压块(23),复位弹簧(3)套装在压块(23)与主体管(1)之间的推杆(2)上。

【技术特征摘要】
1.一种缺口式扳手,其特征在于:包括主体管(I)、推杆(2)、复位弹簧(3),所述推杆(2 )穿装在主体管(I)内,主体管(I)下端设有多个缺口( 11 ),推杆(2 )底端位于缺口( 11)上方,推杆(2)顶端高出主体管(I)顶端,其上设有压块(23),复位弹簧(3)套装在压块(23)与主体管(I)之间的推杆(2)上。2.根据权利要求1所述的一种缺口式扳手,其特征在于:所述缺口(11)沿主体管(I)底端周壁均匀分布。3.根据权利要求1或2所述的一种缺口式扳手,其特征在于:所述缺口(11)深度为3-10mm,宽度为l_3mm,缺口处主体管(...

【专利技术属性】
技术研发人员:李军方明学
申请(专利权)人:天能集团江苏科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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