一种抛丸机磨料循环利用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种抛丸机磨料循环利用系统，包括反弹回收管路、储料箱、加料阀、下料斗、抛头组件、吸尘通道、磨料通道、磨料出口挡板和被处理钢板；磨料通道上方为磨料出口挡板，磨料通道分为四个部分：分别为第一、二、三、四段磨料通道，加料阀安装在储料箱和下料斗之间，下料斗下方安装有抛头组件，抛头组件与第一段磨料通道相连接。本实用新型专利技术磨料抛向被处理钢板后直接回收到抛丸机内部，不再溅射到外部，也没有粉尘的排放，磨料循环利用大大减少了磨料的废弃量，结构小巧紧凑，只需再配置一台除尘器，无需再另外配置抛丸室体，磨料回收系统和尘丸分离系统，降低了能耗和成本，并且环保。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机磨料循环利用系统
本技术涉及一种磨料循环利用系统，特别是涉及一种无需另外配置抛丸室体，磨料回收系统和尘丸分离系统的抛丸机磨料循环利用系统。
技术介绍
常规的抛丸系统将磨料抛向钢板表面，溅射着落到地面后通过回收系统并除尘后送至抛头。这样的抛丸系统，磨料四处飞溅，粉尘飞扬，存在很大的废弃量，并且需要配置耐磨钢板组成的室体，磨料回收系统，除尘系统和尘丸分离系统。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的主要目的在于提供一种无需另外配置抛丸室体，磨料回收系统和尘丸分离系统的抛丸机磨料循环利用系统。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种抛丸机磨料循环利用系统，所述抛丸机磨料循环利用系统包括反弹回收管路、储料箱、加料阀、下料斗、抛头组件、吸尘通道、磨料通道、磨料出口挡板和被处理钢板；磨料通道上方为磨料出口挡板，磨料通道分为四个部分:分别为抛头组件和被处理钢板之间的第一段磨料通道，被处理钢板和磨料出口挡板之间的第二段磨料通道，磨料出口挡板下方的第三段磨料通道，储料箱和抛头组件之间的第四段磨料通道，加料阀安装在储料箱和下料斗之间，下料斗下方安装有所述的抛头组件，抛头组件与第一段磨料通道相连接。在本技术的具体实施例子中:所述的被处理钢板与第一段磨料通道之间的夹角范围为10-80度。在本技术的一个具体实施例子中:所述的被处理钢板与第一段磨料通道之间的夹角为60度。在本技术的具体实施例子中:所述的被处理钢板与第二段磨料通道之间的夹角范围为10-80度。在本技术的一个具体实施例子中:所述的被处理钢板与第二段磨料通道之间的夹角为45度。在本技术的具体实施例子中:所述的磨料出口挡板为弧形的挡板，弧形的凹进部分面对着第三段磨料通道。在本技术的具体实施例子中:磨料出口挡板的远离第二段磨料通道的一侧安装有除尘器。本技术的积极进步效果在于:本技术提供的抛丸机磨料循环利用系统具有以下优点:本技术磨料抛向磨料挡板后直接回收到抛丸机内部，不再溅射到外部，也没有粉尘的排放，磨料循环利用大大减少了磨料的废弃量，结构小巧紧凑，只需再配置一台除尘器，无需再另外配置抛丸室体，磨料回收系统和尘丸分离系统，降低了能耗和成本，并且环保。【附图说明】图1为本技术提供的抛丸机磨料循环利用系统的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。图1为本技术的抛丸机磨料循环利用系统的结构示意图，如图1所示:本技术包括反弹回收管路1、储料箱2、加料阀3、下料斗4、抛头组件5、吸尘通道6、磨料通道、磨料出口挡板8和被处理钢板9 ;磨料通道上方为磨料出口挡板8，磨料通道分为四个部分:分别为抛头组件5和被处理钢板9之间的第一段磨料通道71，被处理钢板9和磨料出口挡板8之间的第二段磨料通道72，磨料出口挡板8下方的第三段磨料通道73，储料箱2和抛头组件5之间的第四段磨料通道74，加料阀3安装在储料箱2和下料斗4之间，下料斗4下方安装有所述的抛头组件5，抛头组件5与第一段磨料通道71相连接。在本技术的具体实施过程中，被处理钢板9与第一段磨料通道71之间的夹角范围为10-80度，在现场具体安装时，可以选用的角度为60度。在本技术的具体实施过程中，被处理钢板9与第二段磨料通道72之间的夹角范围为10-80度，在现场具体安装时，可以选用的角度为45度。的磨料出口挡板8为弧形的挡板，弧形的凹进部分面对着第三段磨料通道73，具体参见图1。磨料出口挡板8的远离第二段磨料通道72的一侧安装有除尘器10。本技术的抛丸机设计有独特的磨料循环利用系统，磨料抛向钢板后直接回收到抛丸机内部，不再溅射到外部，也没有粉尘的排放，磨料循环利用大大减少了磨料的废弃量，结构小巧紧凑，只需再配置一台除尘器，无需再另外配置抛丸室体，磨料回收系统和尘丸分离系统，降低了能耗和成本，并且环保。抛丸机的抛口贴合钢板表面，形成一个封闭空间，磨料经过抛头组件高速旋转后，抛射到钢板表面，然后反弹，通过反弹回收管路进入储料箱，再经过加料阀进入抛头组件中，如此循环，磨料不会溅射或泄漏到外部，磨料中的粉尘则通过除尘器带走，不会排放到外部污染环境。图1中，箭头A表示磨料循环路径，箭头B表示带粉尘空气流向。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抛丸机磨料循环利用系统，其特征在于：所述抛丸机磨料循环利用系统包括反弹回收管路（1）、储料箱（2）、加料阀（3）、下料斗（4）、抛头组件（5）、吸尘通道（6）、磨料通道、磨料出口挡板（8）和被处理钢板（9）；磨料通道上方为磨料出口挡板（8），磨料通道分为四个部分：分别为抛头组件（5）和被处理钢板（9）之间的第一段磨料通道（71），被处理钢板（9）和磨料出口挡板（8）之间的第二段磨料通道（72），磨料出口挡板（8）下方的第三段磨料通道（73），储料箱（2）和抛头组件（5）之间的第四段磨料通道（74），加料阀（3）安装在储料箱（2）和下料斗（4）之间，下料斗（4）下方安装有所述的抛头组件（5），抛头组件（5）与第一段磨料通道（71）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机磨料循环利用系统，其特征在于:所述抛丸机磨料循环利用系统包括反弹回收管路(I)、储料箱(2)、加料阀(3)、下料斗(4)、抛头组件(5)、吸尘通道(6)、磨料通道、磨料出口挡板(8)和被处理钢板(9);磨料通道上方为磨料出口挡板(8)，磨料通道分为四个部分:分别为抛头组件(5)和被处理钢板(9)之间的第一段磨料通道(71)，被处理钢板(9)和磨料出口挡板(8)之间的第二段磨料通道(72)，磨料出口挡板(8)下方的第三段磨料通道(73 )，储料箱(2 )和抛头组件(5 )之间的第四段磨料通道(74 )，加料阀(3 )安装在储料箱(2)和下料斗(4)之间，下料斗(4)下方安装有所述的抛头组件(5)，抛头组件(5)与第一段磨料通道(71)相连接。2.根据权利要求1所述的抛丸机磨料循环利用系统，其特征在于:所述的被处...

【专利技术属性】
技术研发人员：周良，方晨，
申请(专利权)人：上海广成涂装技术工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：