耳环型螺栓用冷镦钢阴模的研磨棒制造技术

技术编号:9603501 阅读:173 留言:0更新日期:2014-01-23 07:06
本实用新型专利技术提供一种耳环型螺栓用冷镦钢阴模的研磨棒,包括一组孔研磨棒和一组型面研磨棒,其中一组孔研磨棒包括4个研磨部分外径尺寸依次减小的研磨棒,每个研磨棒都包括手持部分、研磨部分和过渡部分,研磨部分和手持部分通过过渡部分连接在一起,在研磨部分的外周设有容屑槽;一组型面研磨棒包括4个研磨部分尺寸依次减小的研磨棒,每个研磨棒都包括手持部分、过渡部分、研磨部分和限位部分,研磨部分的型面与耳环型螺栓用冷镦钢阴模的型面一致为圆弧状型面,手持部分、过渡部分、研磨部分和限位部分四部分顺次连接在一起,在研磨部分的外周设有容屑槽。本实用新型专利技术用于满足耳环型螺栓用冷镦钢阴模的型面加工要求。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
耳环型螺栓用冷镦钢阴模的研磨棒
本技术涉及一种用于加工耳环型螺栓用冷镦钢阴模型面的辅助工具。
技术介绍
研磨的目的是为了保证工件的形状、尺寸以及具有较高的精度和较高的表面光洁度,能否达到型面的要求,关键在于研磨器具的设计。耳环型螺栓用冷镦钢阴模是一种型面特殊的钢阴模,通过这种钢阴模经过冷镦加工后就能实现加工耳环型螺栓,因此耳环型螺栓用冷镦钢阴模在实际生产中具有广泛的应用价值。而在加工耳环型螺栓用冷镦钢阴模时,由于其端头型面为圆弧状型面,导致在终极型面加工过程中不能采用常规的研磨棒,给生产带来困难。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种耳环型螺栓用冷镦钢阴模的研磨棒,用于满足耳环型螺栓用冷镦钢阴模的型面加工要求。本技术的技术方案:耳环型螺栓用冷镦钢阴模的研磨棒,包括一组孔研磨棒和一组型面研磨棒,其中一组孔研磨棒包括4个研磨部分外径尺寸依次减小的研磨棒,每个研磨棒都包括手持部分、研磨部分和过渡部分,手持部分、研磨部分和过渡部分都为圆柱形,研磨部分和手持部分通过过渡部分连接在一起,在研磨部分的外周设有容屑槽;设待研磨孔的长度为L1,内径为Cl1 ;设研磨棒的研磨部分的长度为L,研磨部分的外径为d,过渡部分的外径为d3 ;则研磨部分的长度为L= `Li+55 mm ;所述的4个研磨棒的研磨部分的外径d依次为选择da、db、dc和dd,da= Cd1 —0.03) _0 01 mm, db= Cd1 — 0.02) _0 01 mm, dc= Cd1 — 0.01) _0 01 mm, (Id=Cl^0 01 mm ;过渡部分的外径d3= Cd1 — 0.4) mm ;一组型面研磨棒包括4个研磨部分尺寸依次减小的研磨棒,每个研磨棒都包括手持部分、过渡部分、研磨部分和限位部分,手持部分、过渡部分和研磨部分都为圆柱形,限位部分的型面与耳环型螺栓用冷镦钢阴模的型面一致为圆弧状型面,手持部分、过渡部分、限位部分和研磨部分四部分顺次连接在一起,在研磨部分的外周设有容屑槽;设待研磨孔的内径仍为Cl1,研磨孔型面R距端面的距离为Λ H,限位部分型面R距过渡部分的距离为Λ H’,研磨部分的外径为d4 ;则所述的4个研磨棒的研磨部分的外径d4依次为选择da’、db’、d/和d/,da’ =Cd1 — 0.03) _0.01 mm, db,= Cd1 — 0.02) _0.01 mm, dc,= Cd1 — 0.01) _0.01 mm, d/ =d卜0.01 mm ;限位部分型面R距过渡部分的距离Λ H’ = (Δ H+3) mm。所述研磨棒的材质采用HT25-47,由于研磨棒的材料比所加工的工件材料软,因此在研磨压力下磨料就能稍微嵌入研磨器而不被压入被加工件中,在此条件下不仅能较好研去工件余量,而且能使研磨棒本身不易被磨耗。另外HT25-47具有耐磨及组织均匀的特点,使得研磨棒不仅不易磨耗,而且磨耗是均匀的,因此可持久的保持研磨棒的准确度。本技术的有益效果:通过孔研磨棒和型面研磨棒配合使用,能够使耳环型螺栓用冷镦钢阴模在加工时达到所需要的尺寸精度及光洁度要求。【附图说明】图1为耳环型螺栓用冷镦钢阴模的结构示意图。图2为图1中阴模芯子的结构示意图。图3为图2的A部放大示意图。图4为孔研磨棒的结构示意图。图5为型面研磨棒的结构示意图。【具体实施方式】如图1至图3所示,一种耳环型螺栓用冷镦钢阴模,其由阴模芯子和外体构成,阴模芯子的端部具有圆弧形型面R及R1,待研磨孔的长度为L1,内径为Cl1,研磨孔型面R距端面的距离为Λ H。本实施例包括一组孔研磨棒和一组型面研磨棒。如图4所示,一组孔研磨棒包括4个研磨部分I外径尺寸依次减小的研磨棒,每个研磨棒都包括手持部分2、研磨部分I和过渡部分3,手持部分2、研磨部分I和过渡部分3都为圆柱形,研磨部分I和手持部分2通过过渡部分3连接在一起,在研磨部分I的外周设有容屑槽;`研磨部分I的长度为L= Li+55 mm ;所述的4个研磨棒的研磨部分I的外径d依次为选择da、db、d。和dd,da= Cd1 —0.03) _0 01 mm, db= Cd1 — 0.02) _0 01 mm, dc= Cd1 — 0.01) _0 01 mm, (Id=Cl^0 01 mm ;过渡部分3的外径d3= Cd1 — 0.4) mm ;如图5所示,一组型面研磨棒包括4个研磨部分33尺寸依次减小的研磨棒,每个研磨棒都包括手持部分11、过渡部分44、研磨部分33和限位部分22,手持部分11、过渡部分44和研磨部分33都为圆柱形,限位部分22的型面与耳环型螺栓用冷镦钢阴模的型面一致为圆弧状型面,手持部分11、过渡部分44、限位部分22和研磨部分33四部分顺次连接在一起,在研磨部分33的外周设有容屑槽;设待研磨孔的内径仍为Cl1,研磨孔型面R距端面的距离为Λ H,限位部分22型面R距过渡部分44的距离为Λ H’,研磨部分33的外径为d4 ;则所述的4个研磨棒的研磨部分33的外径d4依次为选择da’、db’、d/和d/,da’ =Cd1 — 0.03) _0.01 mm, db,= Cd1 — 0.02) _0.01 mm, dc,= Cd1 — 0.01) _0.01 mm, d/ =d卜0.01 mm ;限位部分22型面R距过渡部分(44)的距离Λ H’ = (Δ H+3) mm。所述研磨棒的材质采用HT25-47。使用时,先用孔研磨棒粗拉孔留0.01-0.02mm,然后用型面研磨棒,然后依次递进尺寸。两种研磨棒也可交替使用。在接近最终尺寸时用型面研磨棒精打出最后的型面尺寸,保证尺寸及光洁度要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
耳环型螺栓用冷镦钢阴模的研磨棒,其特征在于:包括一组孔研磨棒和一组型面研磨棒,其中一组孔研磨棒包括4个研磨部分(1)外径尺寸依次减小的研磨棒,每个研磨棒都包括手持部分(2)、研磨部分(1)和过渡部分(3),手持部分(2)、研磨部分(1)和过渡部分(3)都为圆柱形,研磨部分(1)和手持部分(2)通过过渡部分(3)连接在一起,在研磨部分(1)的外周设有容屑槽;设待研磨孔的长度为L1,内径为d1;设研磨棒的研磨部分(1)的长度为L,研磨部分(1)的外径为d,过渡部分(3)的外径为d3;则研磨部分(1)的长度为L=?L1+55?mm;所述的4个研磨棒的研磨部分(1)的外径d依次为选择da、db、dc和dd,da=(d1-0.03)?0.01?mm,db=(d1-0.02)?0.01?mm,dc=(d1-0.01)?0.01?mm,dd=d1?0.01?mm;?过渡部分(3)的外径d3=(d1-0.4)mm;一组型面研磨棒包括4个研磨部分(33)尺寸依次减小的研磨棒,每个研磨棒都包括手持部分(11)、过渡部分(44)、研磨部分(33)和限位部分(22),手持部分(11)、过渡部分(44)和研磨部分(33)都为圆柱形,限位部分(22)的型面与耳环型螺栓用冷镦钢阴模的型面一致为圆弧状型面,手持部分(11)、过渡部分(44)、限位部分(22)和研磨部分(33)四部分顺次连接在一起,在研磨部分(33)的外周设有容屑槽;设待研磨孔的内径仍为d1,研磨孔型面R距端面的距离为△H,限位部分(22)型面R距过渡部分(44)的距离为△H’,?研磨部分(33)的外径为d4;则所述的4个研磨棒的研磨部分(33)的外径d4依次为选择da’、db’、dc’和dd’,?da’=(d1-0.03)?0.01?mm,db’=(d1-0.02)?0.01?mm,dc’=(d1-0.01)?0.01?mm,dd’=d1?0.01?mm;限位部分(22)型面R距过渡部分(44)的距离△H’?=(△H+3)mm。...

【技术特征摘要】
1.耳环型螺栓用冷镦钢阴模的研磨棒,其特征在于:包括一组孔研磨棒和一组型面研磨棒,其中一组孔研磨棒包括4个研磨部分(I)外径尺寸依次减小的研磨棒,每个研磨棒都包括手持部分(2)、研磨部分(I)和过渡部分(3),手持部分(2)、研磨部分(I)和过渡部分(3)都为圆柱形,研磨部分(I)和手持部分(2)通过过渡部分(3)连接在一起,在研磨部分(I)的外周设有容屑槽; 设待研磨孔的长度为L1,内径为Cl1 ;设研磨棒的研磨部分(I)的长度为L,研磨部分(I)的外径为d,过渡部分(3)的外径为d3 ; 则研磨部分(I)的长度为L= Q+55 mm ; 所述的4个研磨棒的研磨部分(I)的外径d依次为选择da、db、d。和dd, da= Cd1 一0.03) _0 01 mm, db= Cd1 — 0.02) _0 01 mm, dc= Cd1 — 0.01) _0 01 mm, (Id=Cl^0 01 mm ; 过渡部分(3)的外径d3= Cd1 — 0.4) mm ;一组型面研磨棒包括4个研磨部分(33)尺寸依次减小的研磨棒,每个研磨棒都包...

【专利技术属性】
技术研发人员:张筠刘景新宋立坤
申请(专利权)人:沈阳飞机工业集团有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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