改良型钢板对接机制造技术

本实用新型专利技术公开一种改良型钢板对接机，其包括：一机座；一切断机构，其包括：安装于机座上并可上下移动的移动座、安装于移动座下端的刀座、设置于刀座下端的刀具以及用于驱动移动座上下移动的第一驱动装置，其中移动座与刀座之间形成有通道；一焊接机构，其安装于移动座上，该焊接机构中焊枪的枪嘴置于通道的上方；一第一对位机构，其以可水平移动的装配方式安装于切断机构前方，其中，该第一对位机构具有与所述通道配合的第一夹紧通道；一第二对位机构，其以可水平移动的装配方式安装于切断机构后方，该第二对位机构具有与通道配合的第二夹紧通道。本实用新型专利技术具有自动化程度高、生产成本低、市场竞争力高、生产效率高、操作安全的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
改良型钢板对接机
:本技术涉及机械设备
，特指一种自动化程度高、生产效率高且操作安全的改良型钢板对接机。
技术介绍
:在五金加工行业经常需要使用钢板。例如制造一些冲压制品。目前所采用的薄钢板通常卷绕成钢卷，而在对这些钢板进行冲压或其他加工之前，必须先对钢板进行预处理。例如为了保证工作的连续性，不使冲压机床出现间接性停顿，通常需要将钢板连续不断的输送冲压机床中。为此，目前多采用将前后两卷钢板的端部焊接在一起，形成连续的钢带，不断输送，以保证工作的连续性。目前，都是采用人工对前后两卷钢板的端部进行焊接，即当前一卷钢板在即将使用完时，立即加入后一卷钢板，然后将前后两卷钢板的端部焊接在一起。但是由于钢板产品在生产时接口的边缘部分无法保持完全一样，这样也就造成前后两块钢板的接口边缘难以完全吻合以形成无缝焊接。为了保证产品成型的质量，必须保证钢板之间的焊接质量。此时采用的方法主要为:通过切刀对前后钢板的接口边缘进行剪切，使前后钢板的接口边缘部分完全吻合，然后将前后钢板中经剪切后的接口边缘部分进行焊接，形成稳定无缝焊接。目前，用于对上述前后钢板的接口边缘进行剪切的切刀设备及用于焊接的焊接设备都是分开设置的，这样就造成了整个机器空间较大，而且使用起来不连贯，操作不顺畅，严重影响整个机器的工作效率。为了解决上述问题，有人提出将上述的切刀设备和焊接设备安装在一起，这样可以有效的减小整个空间，但是，将上述切刀设备和焊接设备安装在一起也是具有一定的困难，导致切刀设备和焊接设备的配合不够顺畅，影响整个机器的工作效率。另外，在切刀设备对前后钢板的接口边缘进行剪切后，通常是通过人工将前后钢板的接口边缘对接，并将其移动至焊接设备中便于焊枪焊接的位置，以便焊枪对前后钢板的接口边缘进行焊接，这样不仅导致整个机器的自动化程度不高，增加了生产成本，而且还影响其市场竞争力。
技术实现思路
:本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高、生产效率高且操作安全的改良型钢板对接机。为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案:该改良型钢板对接机包括:一机座；一切断机构，其包括:安装于机座上并可上下移动的移动座、安装于移动座下端的刀座、设置于刀座下端的刀具以及用于驱动移动座上下移动的第一驱动装置，其中移动座与刀座之间形成有供钢板穿过的通道；一焊接机构，其安装于所述的移动座上，该焊接机构中焊枪的枪嘴置于上述通道的上方；一第一对位机构，其以可水平移动的装配方式安装于切断机构前方，其中，该第一对位机构具有与所述通道配合的并用于夹紧钢板移动的第一夹紧通道；一第二对位机构，其以可水平移动的装配方式安装于切断机构后方，其中，该第二对位机构具有与所述通道配合的并用于夹紧钢板移动的第二夹紧通道；当所述的第二对位机构夹紧末端离开切断机构的前钢板时，切断机构的刀具升起，所述的第一对位机构夹紧后钢板，并将后钢板朝切断机构传送，直至后钢板端部位于刀具下方；第二对位机构夹紧前钢板朝切断机构传送，直至前钢板末端位于刀具下方；刀具向下切割，直至切断机构中的通道与所述的第一夹紧通道及第二夹紧通道位于同一水平面；第一、二对位机构再次对前、后钢板进行传送，直至前、后钢板的端部抵触对齐，并位于所述焊枪端部的下方，通过该焊枪焊接前、后钢板的端部，令前、后钢板的端部稳定对接。进一步而言，上述技术方案中，所述的移动座上设置有滑轨，所述的焊接机构包括:安装于该滑轨上的滑座、用于驱动滑座沿滑轨移动的第二驱动装置以及安装于滑座上的所述的焊枪。进一步而言，上述技术方案中，所述的移动座上设置有贯通所述通道的通孔，所述焊枪的枪嘴伸入该通孔中，并显露通道中部上方。进一步而言，上述技术方案中，所述机座中部设置有一供所述切断机构中刀具上下移动的容道以及位于容道下端的碎料收集装置。进一步而言，上述技术方案中，所述的碎料收集装置包括:一安装于所述机座中并可从机座中抽出的抽屉以及安装于所述容道下端并与抽屉配合的挡板。进一步而言，上述技术方案中，所述的第一对位机构包括:安装于所述机座上的第一移动座、用于驱动第一移动座于机座上水平移动的第三驱动装置以及安装于第一移动座上的夹紧装置，其中，该夹紧装置具有所述的第一夹紧通道。进一步而言，上述技术方案中，所述的夹紧装置包括:固定于第一移动座上的第一架体以及安装于第一架体中并相互匹配的上、下夹板，其中，上夹板固定在第一架体中，下夹板通过气缸以可上下移动的装配方式安装于第一架体，令上夹板与下夹板之间形成可调整大小的所述的第一夹紧通道。进一步而言，上述技术方案中，所述的第一架体中设置有红外线探头，该红外线探头显露于所述第一夹紧通道下端。进一步而言，上述技术方案中，所述的第二对位机构的结构与所述第一对位机构的结构一致。进一步而言，上述技术方案中，所述的机座外侧设置有分别与所述第一对位机构中第一夹紧通道及第二对位机构中第二夹紧通道配合的第一转辊组及第二转辊组。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果:1、本技术中焊接机构安装于切断机构上，且该焊接机构随切断机构移动而移动，其之间形成密切配合，且动作顺畅，有利于提高本技术的工作效率。2、本技术通过红外线探头检测钢板的位置，以控制第一对位机构和第二对位机构动作，实现对前、后钢板的端部的精确移动，使切断机构及焊接机构能够正确对前、后钢板的端部进行切断、对接、焊接，使前、后钢板的端部形成稳定的无缝焊接。令本技术的自动化程度高，不仅可以降低了生产成本，而且还能够有效提高本技术的市场竞争力。【附图说明】:图1是本技术的立体图；图2是本技术另一视角的立体图；图3是图2中A部分的局部放大示意图；图4是本技术的剖视图；图5是图3中B部分的局部放大示意图；图6是本技术的内部结构示意图；图7是图6中C部分的局部放大示意图；【具体实施方式】:下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。参见图1、2所示，改良型钢板对接机，其包括:一机座I以及安装于机座I上的切断机构2、焊接机构3、第一对位机构4和第二对位机构5。所述的机座I作为整个钢板对接机的承载装置，其底部为可升降的支撑座14，令整个钢板对接机的相对高度可调整。结合图2-6所示，所述的切断机构2包括:安装于机座I上并可上下移动的移动座21、安装于移动座21下端的刀座22、设置于刀座22下端的刀具23以及用于驱动移动座21上下移动的第一驱动装置24，其中移动座21与刀座22之间形成有供钢板穿过的通道20。所述的第一驱动装置24为设置在移动座21两端的油缸或气缸，并通过该油缸或气缸的驱动，使刀具23上下移动，以实现切断动作。所述的焊接机构3安装于所述的移动座21上，该焊接机构3中焊枪33的枪嘴置于上述通道20的上方。具体而言，所述的移动座21上设置有滑轨211，而所述的焊接机构3包括:安装于该滑轨211上的滑座31、用于驱动滑座31沿滑轨211移动的第二驱动装置32以及安装于滑座31上的所述的焊枪33。其中，所述的移动座21上设置有贯通所述通道20的通孔210，所述焊枪33的枪嘴伸入该通孔210中，并显露通道20中部上方。所述的第二驱动装置32可以是电机与皮带的组合，也可以是电机与丝杆的组合，还可本文档来自技高网...

【技术保护点】
改良型钢板对接机，其特征在于：包括：一机座（1）；一切断机构（2），其包括：安装于机座（1）上并可上下移动的移动座（21）、安装于移动座（21）下端的刀座（22）、设置于刀座（22）下端的刀具（23）以及用于驱动移动座（21）上下移动的第一驱动装置（24），其中移动座（21）与刀座（22）之间形成有供钢板穿过的通道（20）；一焊接机构（3），其安装于所述的移动座（21）上，该焊接机构（3）中焊枪（33）的枪嘴置于上述通道（20）的上方；一第一对位机构（4），其以可水平移动的装配方式安装于切断机构（2）前方，其中，该第一对位机构（4）具有与所述通道（20）配合的并用于夹紧钢板移动的第一夹紧通道（40）；一第二对位机构（5），其以可水平移动的装配方式安装于切断机构（2）后方，其中，该第二对位机构（5）具有与所述通道（20）配合的并用于夹紧钢板移动的第二夹紧通道（50）；当所述的第二对位机构（5）夹紧末端离开切断机构（2）的前钢板时，切断机构（2）的刀具（23）升起，所述的第一对位机构（4）夹紧后钢板，并将后钢板朝切断机构（2）传送，直至后钢板端部位于刀具（23）下方；第二对位机构（5）夹紧前钢板朝切断机构（2）传送，直至前钢板末端位于刀具（23）下方；刀具（23）向下切割，直至切断机构（2）中的通道（20）与所述的第一夹紧通道（40）及第二夹紧通道（50）位于同一水平面；第一、二对位机构（4、5）再次对前、后钢板进行传送，直至前、后钢板的端部抵触对齐，并位于所述焊枪（33） 端部的下方，通过该焊枪（33）焊接前、后钢板的端部，令前、后钢板的端部稳定对接。...

【技术特征摘要】
1.改良型钢板对接机，其特征在于:包括: 一机座(1); 一切断机构(2)，其包括:安装于机座(1)上并可上下移动的移动座(21)、安装于移动座(21)下端的刀座(22)、设置于刀座(22)下端的刀具(23)以及用于驱动移动座(21)上下移动的第一驱动装置(24)，其中移动座(21)与刀座(22)之间形成有供钢板穿过的通道(20)； 一焊接机构(3)，其安装于所述的移动座(21)上，该焊接机构(3)中焊枪(33)的枪嘴置于上述通道(20)的上方； 一第一对位机构(4)，其以可水平移动的装配方式安装于切断机构(2)前方，其中，该第一对位机构(4)具有与所述通道(20)配合的并用于夹紧钢板移动的第一夹紧通道(40); 一第二对位机构(5)，其以可水平移动的装配方式安装于切断机构(2)后方，其中，该第二对位机构(5)具有与所述通道(20)配合的并用于夹紧钢板移动的第二夹紧通道(50); 当所述的第二对位机构(5 )夹紧末端离开切断机构(2 )的前钢板时，切断机构(2 )的刀具(23)升起，所述的第一对位机构(4)夹紧后钢板，并将后钢板朝切断机构(2)传送，直至后钢板端部位于刀具(23)下方；第二对位机构(5)夹紧前钢板朝切断机构(2)传送，直至前钢板末端位于刀具(23)下方；刀具(23)向下切割，直至切断机构(2)中的通道(20)与所述的第一夹紧通道(40)及第二夹紧通道(50)位于同一水平面；第一、二对位机构(4、5)再次对前、后钢板进行传送，直至前、后钢板的端部抵触对齐，并位于所述焊枪(33)端部的下方，通过该焊枪(33)焊接前、后钢板的端部，令前、后钢板的端部稳定对接。2.根据权利要求1所述的改良型钢板对接机，其特征在于:所述的移动座(21)上设置有滑轨(211)，所述的焊`接机构(3 )包括:安装于该滑轨(211)上的滑座(31)、用于驱动滑座(31)沿滑轨(211)移动的第二驱动装置(32)以及安装于滑座(31)上的所述的焊枪(33)。3.根据权利要求2所述的改良型钢板对接机，其特征在于:所述的移动座(21)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡昌益，
申请(专利权)人：蔡昌益，
类型：实用新型
国别省市：