一种后视镜轴套自动安装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种后视镜轴套自动安装机构，包括一个用于放置并定位后视镜基座的底座，所述底座上设有竖直的导向柱，导向柱的中部滑动连接有一个滑动座，导向柱的上端固定连接有上固定板，上固定板上设有驱动滑动座升降的升降气缸，滑动座上设有摆动气缸，摆动气缸竖直向下的输出轴下端部设有轴套连接头，轴套连接头包括一个圆形压盘以及由圆形压盘的下端面向下轴向延伸并且与轴套的内孔适配的芯轴，圆形压盘下端面的边缘处设有和轴套的定位缺口适配的定位凸起，轴套连接头上设有轴套固定结构。本实用新型专利技术不仅可大大地减轻操作人员的劳动强度，提高安装效率，并且有效地避免轴套被卡死，提高安装质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种后视镜轴套自动安装机构
本技术涉及一种工装
，尤其是涉及一种用于汽车后视镜的轴套安装的自动安装机构。
技术介绍
汽车的后视镜在安装过程中需要将一个如说明书附图8所示的轴套9旋转安装到后视镜的基座内，轴套的一端设有法兰盘91，法兰盘的周边设有定位缺口 92，以便转动时的定位，轴套的另一端圆周面上设有凸起卡扣93，由于基座的安装孔内放置有弹簧，因此安装时需要先克服弹簧的弹力将轴套往基座的安装孔内压，等轴套压到位后再利用定位缺口转动轴套，利用轴套的外侧圆周面上设置的凸起卡扣使轴套卡接在基座的安装孔内。目前，人们都是通过手工的方式完成上述安装程序的，由于弹簧的弹力较大，因此操作人员既要克服弹簧的弹力，同时转动时又要克服轴套与弹簧之间的摩擦力，从而造成安装过程的劳动强度大，并且在向基座的安装孔内压入轴套时，容易因轴套和安装孔之间的相对倾斜而卡死。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术在将轴套安装到后视镜的基座上时所存在的劳动强度大、以及轴套容易倾斜卡死的问题，提供一种用于后视镜轴套安装的自动安装机构，其不仅可大大地减轻操作人员的劳动强度，提高安装效率，并且有效地避免轴套被卡死，提闻安装质量。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种后视镜轴套自动安装机构，包括一个用于放置并定位后视镜基座的底座，所述底座上设有竖直的导向柱，导向柱的中部滑动连接有一个滑动座，导向柱的上端固定连接有上固定板，上固定板上设有驱动滑动座升降的升降气缸，滑动座上设有摆动气缸，摆动气缸竖直向下的输出轴下端部设有轴套连接头，轴套连接头包括一个圆形压盘以及由圆形压盘的下端面向下轴向延伸并且与轴套的内孔适配的芯轴，圆形压盘下端面的边缘处设有和轴套的定位缺口适配的定位凸起，轴套连接头上设有轴套固定结构。本技术的升降气缸可控制滑动座带动滑动座上的摆动气缸并连同摆动气缸的输出轴下端部的轴套连接头上下升降，从而可克服基座的安装孔内的弹簧的弹力将套设在轴套连接头上的轴套压入基座的安装孔内，而摆动气缸则可控制轴套连接头的转动，从而使轴套卡接在基座的安装孔内，以实现轴套的自动安装，从而降低操作人员的工作强度，有效地提高轴套的安装效率。特别是，安装时轴套是从芯轴的下端套设在芯轴上并通过轴套固定结构定位在芯轴上的，而后视镜的基座则是定位在底座上的，因而可有效地保持轴套的稳定，避免因轴套的倾斜而卡死。作为优选，所述轴套固定结构包括设置在芯轴下端面的形变槽以及设置在形变槽内的轴套挡片，形变槽由中间的圆形凹槽以及由圆形凹槽的周边向外径向延伸的若干定位长槽构成，定位长槽的底面为向上倾斜并且外凸的弧面，轴套挡片则由固定在圆形凹槽内的固定圆片以及由固定圆片的周边沿定位长槽向外水平延伸的若干弹性片条构成，弹性片条的外端伸出芯轴的外侧面。该结构总体构造简单可靠，轴套挡片由中间的固定圆片和周边放射状的弹性片条构成，当操作人员将轴套往芯轴上套设时，伸出芯轴的外侧面的弹性片条外端会阻挡轴套，此时操作人员稍加用力，弹性片条即可在定位长槽内向上弯曲并贴靠在定位长槽的弧形底面上，从而使弹性片条的外端弯到定位长槽内，当轴套套设到位时，弯曲的弹性片条复位，此时轴套向下稍作回退，并被弹性片条阻挡后自动定位在芯轴上。而当轴套被卡接在基座的安装孔内轴套连接头上升时，弹性片条则向下弯曲，其外端即可滑进轴套的内侧壁，从而使轴套连接头与轴套相分离。由于定位长槽的底面为向上倾斜的弧面，因而比普通的斜面更长，并且弹性片条在长度方向上各点的弯曲变形量较小且相等，因而弹性片条不易因疲劳变形而损坏。作为优选，在轴套挡片的下表面还设有和固定圆片同轴的圆形压片，圆形压片的直径大于固定圆片的直径且小于芯轴下端面的直径。这样，当轴套套设到位时，弯曲的弹性片条复位，此时直径大于固定圆片的圆形压片对弹性片条起到支撑作用，从而有利于显著地降低弹性片条的弹力，既有利于轴套的套设，又可避免弹性片条向下做过多的弯曲，确保轴套的可靠定位。作为上述优选方案的一种替代方案，所述轴套固定结构包括设置在芯轴外侧面的螺旋槽，螺旋槽内设有一端封闭的弹性充气管，弹性充气管的另一端与压缩气管连通，压缩气管上设有控制通断的电磁阀，圆形压盘下端面的边缘处还设有与电磁阀相关联的控制开关。弹性充气管平时位于螺旋槽内，因而轴套可轻易地套设到芯轴上，当轴套套设到位时，触碰圆形压盘下端面的边缘处与电磁阀相关联的控制开关，从而使弹性充气管内充满压缩空气而向外膨胀并紧密地贴靠在轴套的内侧面上，轴套即可依靠和弹性充气管之间的摩擦力被可靠地定位在芯轴上。进一步地，所述弹性充气管由一个横截面呈U形的底壁和连接在底壁两侧边之间的膨胀壁构成，膨胀壁横截面为内凹的弧形，膨胀壁与底壁的连接处设有圆角。这样，平时弹性充气管可完全陷于螺旋槽内，从而便于轴套的手工套设，而当弹性充气管内充有压缩空气时，内凹的膨胀壁即可轻易地外凸，也就是说，弹性充气管无需膨胀即可对轴套起到阻尼作用。作为上述优选方案的另一种替代方案，所述轴套固定结构包括均匀地设置在芯轴外侧面上的若干沿芯轴的轴向排列的长槽，长槽内转动连接有L形杠杆，L形杠杆由靠近芯轴下端的撬杆以及靠近芯轴上端的弹性压杆构成，L形杠杆的转动轴位于撬杆和弹性压杆的连接处，并且弹性压杆的长度大于撬杆长度的二倍，L形杠杆的转动轴上设有复位扭簧，撬杆的端部设有位于长槽内的摩擦块，弹性压杆的上端向外倾斜地外露于芯轴外表。在本方案中，当轴套开始套设时，L形杠杆下部的撬杆上的摩擦块陷在芯轴的长槽内，因而方便轴套的套设，而当轴套接近芯轴的上端时，轴套的内侧壁推挤L形杠杆上部向外倾斜的弹性压杆，从而使下部的摩擦块外顶而紧密地贴靠在轴套的内侧壁上，依靠摩擦块和轴套内侧壁之间的摩擦力即可使轴套定位在芯轴上。由于弹性压杆的长度大于撬杆长度的二倍，以及轴套的轴向推力对倾斜的弹性压杆所产生的转矩的放大作用，使操作人员可轻松地向上套设轴套，而摩擦块则具有足够的压力以确保轴套的定位。进一步地，弹性压杆的上端设有滚轮，从而使弹性压杆的上端与轴套之间可形成滚动摩擦，有效地避免弹性压杆对轴套内侧壁的损伤。因此，本技术不仅可大大地减轻操作人员的劳动强度，提高安装效率，并且有效地避免轴套被卡死，提高安装质量。【附图说明】图1是本技术的一种结构示意图。图2是本技术另一角度的一种结构示意图。图3是轴套固定结构的第二种结构示意图。图4是图3中芯轴的结构示意图。图5是轴套固定结构的第三种结构示意图。图6是图5中A处的放大图。图7是轴套固定结构的第四种结构示意图。图8是轴套的结构示意图。图中:1、底座 11、导向柱 2、滑动座 21、基板 22、连接支架 3、上固定板4、升降气缸5、摆动气缸6、轴套连接头61、连接段62、圆形压盘621、定位凸起63、芯轴71、形变槽711、圆形凹槽712、定位长槽72、轴套挡片721、固定圆片722、弹性片条73、圆形压片74、弹性充气管741、底壁742、膨胀壁75、螺旋槽76、L形杠杆 761、撬杆 762、弹性压杆 77、摩擦块 78、滚轮 79、长槽81、滑动杆82、基座压块83、限位圈84、压簧9、轴套91、法兰盘92、定位缺口 93、突起卡扣。【具体实施方式】下面结合附图与【具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种后视镜轴套自动安装机构，包括一个用于放置并定位后视镜基座的底座，其特征是，所述底座上设有竖直的导向柱，导向柱的中部滑动连接有一个滑动座，导向柱的上端固定连接有上固定板，上固定板上设有驱动滑动座升降的升降气缸，滑动座上设有摆动气缸，摆动气缸竖直向下的输出轴下端部设有轴套连接头，轴套连接头包括一个圆形压盘以及由圆形压盘的下端面向下轴向延伸并且与轴套的内孔适配的芯轴，圆形压盘下端面的边缘处设有和轴套的定位缺口适配的定位凸起，轴套连接头上设有轴套固定结构。

【技术特征摘要】
1.一种后视镜轴套自动安装机构，包括一个用于放置并定位后视镜基座的底座，其特征是，所述底座上设有竖直的导向柱，导向柱的中部滑动连接有一个滑动座，导向柱的上端固定连接有上固定板，上固定板上设有驱动滑动座升降的升降气缸，滑动座上设有摆动气缸，摆动气缸竖直向下的输出轴下端部设有轴套连接头，轴套连接头包括一个圆形压盘以及由圆形压盘的下端面向下轴向延伸并且与轴套的内孔适配的芯轴，圆形压盘下端面的边缘处设有和轴套的定位缺口适配的定位凸起，轴套连接头上设有轴套固定结构。2.根据权利要求1所述的一种后视镜轴套自动安装机构，其特征是，所述轴套固定结构包括设置在芯轴下端面的形变槽以及设置在形变槽内的轴套挡片，形变槽由中间的圆形凹槽以及由圆形凹槽的周边向外径向延伸的若干定位长槽构成，定位长槽的底面为向上倾斜并且外凸的弧面，轴套挡片则由固定在圆形凹槽内的固定圆片以及由固定圆片的周边沿定位长槽向外水平延伸的若干弹性片条构成，弹性片条的外端伸出芯轴的外侧面。3.根据权利要求2所述的一种后视镜轴套自动安装机构，其特征是，在轴套挡片的下表面还设有和固定圆片同轴的圆形压片，圆形压片的直径大于固定圆片...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘本一，
申请(专利权)人：宁波北仑宁润机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：