一种焊丝送丝盘制造技术

本实用新型专利技术为一种焊丝送丝盘，涉及输送焊丝的工具，解决现有送丝盘送丝不稳定的问题，其包含：底座，底部设数个尼龙绝缘垫，上部中心设转盘中心支承轴承座；焊丝送丝转盘，底部中心固定在转盘中心支承轴承座上；焊丝桶，置于焊丝送丝转盘上，其下部外壁上套置焊丝；数个阻尼机构，置于焊丝送丝转盘与底座之间，底部与底座固定，上部与焊丝送丝转盘接触；焊丝输出调整装置，由一块中间带有长滑槽的下钢板及一块上钢板组成，下钢板的一端固定于底座上，上钢板的一端通过螺丝、螺母固定在下钢板长滑槽内的一个位置上；搭扣杆，其固定在上钢板的另一端。本焊丝送丝盘送丝顺畅，保证焊丝稳定、持续输出，有利于提高焊接质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝送丝盘
本技术涉及焊接中输送焊丝的工具，尤其是指一种焊丝送丝盘。
技术介绍
在直缝焊管生产领域，焊接按照工序区别可以划分为预焊、内焊和外焊。对于预焊，主要的耗材是焊丝，对于内焊和外焊，主要的焊材是焊丝和焊剂，因此焊丝具有很大的重要性，必须保证焊丝送丝的顺畅，这就对焊丝送丝盘的结构和适用性提出了要求，一旦因为送丝盘设计不合理并引发焊丝送丝不畅，将会导致焊接过程中发生断弧等缺陷，后续必须对管料进行修复处理，对于不允许补焊的管料则只能切头或者判废，严重影响直缝焊管成材率。因此，焊丝送丝盘对焊接质量具有很大的影响。目前采用的直缝焊管埋弧焊焊丝送丝盘主要有侧挂式和立式两种，侧挂式送丝盘一般只能承重焊丝盘重200kg，而立式焊丝送丝盘可以承受较大的重量，常规为焊丝盘重I吨。现有的立式焊丝送丝盘结构如图1-图2所示，其包含:底座11，其上部中心部位设有转盘中心支承轴承座14 ；焊丝送丝转盘16，是置放焊丝的圆盘，其底部中心部位固定在所述转盘中心支承轴承座14上，使其与转盘中心支承轴承座上的转动轴承一起转动；焊丝桶13，置于焊丝送丝转盘16上，其下部为圆柱形桶体，上部是上小下大的圆锥形管，圆柱形桶体中心与焊丝送丝转盘16中心在同一点，所述焊丝套置于焊丝桶13的下部外壁周围，其桶底与焊丝送丝转盘16固定。焊丝输出搭扣杆17，用作焊丝的导向和送丝软管的固定，其通过六角螺丝、螺母固定在所述底座11的一侧。上述立式焊丝送丝盘存在的问题:(I)底座与地面不能可靠绝缘；(2)送丝阻力无法控制，随着焊丝从送丝到停止(由焊接设备中送丝电机控制)的变化，由于旋转的焊丝送丝转盘具有旋转惯性，造成焊丝送丝转盘上焊丝散盘，而如果送丝阻力发生变化又会引发送丝不畅；(3)焊丝送丝转盘摆放时容易发生偏心导致焊丝缠绕，严重影响了焊接质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种可以确保稳定送丝的焊丝送丝盘。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:一种焊丝送丝盘，其包含:底座，其底部用螺丝、螺母固定数个尼龙绝缘垫，其上部中心部位设有转盘中心支承轴承座；焊丝送丝转盘，其底部中心部位固定在所述转盘中心支承轴承座上；焊丝桶，置于焊丝送丝转盘上，其下部为圆柱形桶体，上部是上小下大的圆锥形管，圆柱形桶体中心与焊丝送丝转盘的中心在同一点，其桶底与焊丝送丝转盘固定，其下部外壁上套置焊丝；数个阻尼机构，置于所述焊丝送丝转盘与底座之间，每个阻尼机构的底部与所述底座用螺丝、螺母固定，上部与所述焊丝送丝转盘接触；焊丝输出调整装置，其由一块中间带有长滑槽的下钢板及一块上钢板组成，下钢板的一端用螺丝、螺母固定于底座上，上钢板的一端通过螺丝、螺母固定在下钢板长滑槽内的一个位置上；搭扣杆，其固定在所述上钢板的另一端。所述底座的底部均匀设置3个尼龙绝缘垫。所述焊丝桶中的圆柱形桶体直径比焊丝送丝转盘的直径小5?10mm。所述底座的上部均匀设置3个阻尼机构。所述每个阻尼机构包含:弹簧连接座，其由圆柱体形的弹簧座及与弹簧座连成一体的连接座组成，连接座上设有与底座螺栓固定的沉头螺栓孔与通孔；弹簧，套置于所述弹簧座上；套筒盖，套盖于所述弹簧与弹簧座的外面，顶部与焊丝送丝转盘接触，其用绝缘材料制成。本技术的有益效果:使用本技术的焊丝送丝盘，可以满足预焊、内焊、外焊机对焊丝送丝顺畅的要求，保证焊丝稳定、持续输出，有利于提高焊接质量。为进一步说明本技术的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本技术进行详细说明。【附图说明】图1为现有的焊丝送丝盘结构示意图；图2为图1的A向剖视图；图3为本技术的焊丝送丝盘结构示意图；图4为图3的B向剖视图；图5为图3中阻尼机构的结构示意图；图6为图5的俯视示意图。【具体实施方式】下面结合实施例的附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。参见图3-图4，本技术的焊丝送丝盘包含:底座21，其底部用六角螺丝、螺母固定数个尼龙绝缘垫22 (本实施例在底座底部均匀设置3个)，用于与焊丝送丝盘放置的平台绝缘；其上部中心部位设有转盘中心支承轴承座24 ；焊丝送丝转盘26，是置放焊丝的圆盘，其底部中心部位固定在所述转盘中心支承轴承座24上，使其与转盘中心支承轴承座上的转动轴承一起转动；焊丝桶23，置于焊丝送丝转盘26上，其下部为圆柱形桶体，圆柱形桶体直径比焊丝送丝转盘26的直径小5?10mm，其上部是上小下大的圆锥形管，圆柱形桶体中心与焊丝送丝转盘26中心在同一点，所述焊丝套置于焊丝桶23的下部外壁周围，其桶底与焊丝送丝转盘26固定；数个阻尼机构25，置于所述焊丝送丝转盘26与底座21之间，本实施例在底座上部均匀设置3个阻尼机构，每个阻尼机构25的底部与所述底座21通过六角螺丝、螺母固定，上部与所述焊丝送丝转盘26接触，每个阻尼机构25的结构参见图5-图6，其包含:弹簧连接座33，其由圆柱体形的弹簧座331及与弹簧座331连成一体的连接座332组成，连接座332上设有与底座21螺栓固定的沉头螺栓孔333与通孔334 ;弹簧32，套置于所述弹簧座331上；套筒盖31，套盖于所述弹簧32与弹簧座331的外面，其顶部与焊丝送丝转盘26接触，套筒盖31用绝缘材料制成。阻尼机构25中的弹簧和套筒均可以方便更换，本阻尼机构中的套筒盖31通过弹簧32的弹簧力作用对焊丝送丝转盘26产生正压力，由于正压力作用于筒盖31与焊丝送丝转盘26的接触面上，产生与焊丝送丝转盘26转动方向相反的摩擦力，即起到对焊丝送丝转盘26的阻尼作用。焊丝输出调整装置28，用六角螺丝、螺母29固定于底座21上，其由一块中间带有长滑槽2811的下钢板281及一块上钢板282组成，下钢板281的一端用六角螺丝、螺母29固定于底座21上，上钢板282的一端通过六角螺丝、螺母283根据需要固定在下钢板281长滑槽2811内的一个位置上，达到上钢板282能在下钢板281上滑动调整位置的目的。搭扣杆27，用作焊丝的导向和送丝软管的固定，其固定在所述焊丝输出调整装置28的上钢板282的另一端，通过调整上钢板282在下钢板281的长滑槽2811内的位置，调节搭扣杆27的位置，以便随着焊丝出丝位置要求的变化变动搭扣杆27的位置，尽可能减小送丝阻力，实现顺畅送丝，确保焊丝送丝转盘26出丝方向与焊机送丝轮之间通过搭扣杆27顺畅连接。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术的目的，而并非用作对本技术的限定，只要在本技术的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊丝送丝盘，其特征在于包含：底座（21），其底部用螺丝、螺母固定数个尼龙绝缘垫（22），其上部中心部位设有转盘中心支承轴承座（24）；焊丝送丝转盘（26），其底部中心部位固定在所述转盘中心支承轴承座（24）上；焊丝桶（23），置于焊丝送丝转盘（26）上，其下部为圆柱形桶体，上部是上小下大的圆锥形管，圆柱形桶体中心与焊丝送丝转盘（26）的中心在同一点，其桶底与焊丝送丝转盘（26）固定，其下部外壁上套置焊丝；数个阻尼机构（25），置于所述焊丝送丝转盘（26）与底座（21）之间，每个阻尼机构（25）的底部与所述底座（21）用螺丝、螺母固定，上部与所述焊丝送丝转盘（26）接触；焊丝输出调整装置（28），其由一块中间带有长滑槽（2811）的下钢板（281）及一块上钢板（282）组成，下钢板（281）的一端用螺丝、螺母固定于底座（21）上，上钢板（282）的一端通过螺丝、螺母固定在下钢板（281）长滑槽（2811）内的一个位置上；搭扣杆（27），其固定在所述上钢板（282）的另一端。

【技术特征摘要】
1.一种焊丝送丝盘，其特征在于包含: 底座(21)，其底部用螺丝、螺母固定数个尼龙绝缘垫(22)，其上部中心部位设有转盘中心支承轴承座(24)； 焊丝送丝转盘(26)，其底部中心部位固定在所述转盘中心支承轴承座(24)上； 焊丝桶(23)，置于焊丝送丝转盘(26)上，其下部为圆柱形桶体，上部是上小下大的圆锥形管，圆柱形桶体中心与焊丝送丝转盘(26)的中心在同一点，其桶底与焊丝送丝转盘(26)固定，其下部外壁上套置焊丝； 数个阻尼机构(25 )，置于所述焊丝送丝转盘(26 )与底座(21)之间，每个阻尼机构(25 )的底部与所述底座(21)用螺丝、螺母固定，上部与所述焊丝送丝转盘(26)接触； 焊丝输出调整装置(28)，其由一块中间带有长滑槽(2811)的下钢板(281)及一块上钢板(282)组成，下钢板(281)的一端用螺丝、螺母固定于底座(21)上，上钢板(282)的一端通过螺丝、螺母固定在下钢板(281)长滑槽(2811)...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅建友，谢豪杰，郭胜，蔡正洪，周德忠，裘甦强，梁进，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：