一种卧式锻压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式锻压设备，包括挡块，所述挡块具有横向凹槽，所述挡块侧面设置有上模具和下模具，所述挡块的外部倾斜设置有倾斜外框。所述倾斜外框的下方固定有上锁模件，与上模具上方的下锁模件搭配使用，并通过倾斜外框限制上锁模件、下锁模件。本实用新型专利技术设计有倾斜外框，并通过倾斜外框限制上锁模件和下锁模件，当上锁模件和下锁模件完成与销件锁模后，可以通过外部的倾斜外框框合，进而限制上、下模具，避免在锻压时使上、下模具发生崩裂。同时，本实用新型专利技术中设计的倾斜设置的倾斜外框搭配挡块的横向凹槽，可以使锻压的钢材直接取出、置入，方便操作，进而可以减少大量的人力。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种卧式锻压设备
本技术涉及一种卧式锻压设备，具体涉及一种便于送料、取料的卧式锻压设备。
技术介绍
现有的锻压设备大部分为立式锻压设备，然而立式锻压设备在锻压过程中需要将被锻造的钢材竖起，需要耗费大量劳动者体力，同时液压主轴的向下施压也很容易造成施工技术人员受伤。因此现有的锻压设备往往采用卧式的，卧式锻压设备可以避免重锤飞出，同时，横向抬动钢材相比于竖起钢材要节省大量的体力。然而，卧式的锻压设备在锻压前，需要将钢材很好的设置于模具的模腔之中，并穿设于定位的挡板中心孔，并且在锻压结束后，还需要将钢材从挡板中抽出，这样势必将耗费大量体力进行穿设、对准抽出，并且在实际工程施工过程中也需要多个技术人员协调工作才能完成，亟待本领域技术人员改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种卧式锻压设备，能够方便工人送料、取料，避免发生操作危险。本技术提供一种卧式锻压设备，包括液压机，还包括挡块，所述挡块的横向具有凹槽，所述挡块侧面设置有上模具和下模具，所述挡块的外部倾斜设置有倾斜外框。进一步地，所述倾斜外框的顶部框体设置于所述上模具的上方，并与所述挡块的侧面固定，所述下模具设置于支撑座上，所述支撑座固定设置于挡块的侧面，该倾斜外框的底部框体固定于所述支撑座的底部。进一步地，所述倾斜外框的顶部框体设置于所述上模具的上方，并与所述挡块的侧面固定，所述液压机的下方立柱也穿设于该倾斜外框中，所述倾斜外框的底部框体固定设置于液压机的支撑平台上方。进一步地，所述倾斜外框的倾斜设置角度能够满足钢材全部处于倾斜外框的一侧。进一步地，所述倾斜外框的顶部框体下方还连接有连接板，该连接板的侧面上方设置有上锁模件，且上锁模件的顶部固定于所述倾斜外框的顶部框体下方；所述上模具的上方设置有滑板，所述滑板的上方设置有下锁模件，所述上锁模件与下锁模件的结构对称，在上模具和下模具合模时，上锁模件与下锁模件之间形成有开口，所述开口中能够置入销体，所述销体连接有锁模油缸。进一步地，所述液压机的底座与钢材之间设置有活动块和一个以上固定块，所述固定块设置于液压机的底座的侧面，所述活动块设置于钢材的底部，所述活动块连接有助推油缸。进一步地，还包括侧向模具，所述侧向模具设置于定位板上，所述定位板设置于液压主轴上。本技术具有的优点在于:本技术提供一种卧式锻压设备，该卧式锻压设备设置有倾斜外框，并通过倾斜外框限制上锁模件和下锁模件，当上锁模件和下锁模件与销件锁模后，可以通过外部的倾斜外框框合，进而限制上下模具，避免在锻压时使上下模具发生崩裂。同时，本技术中倾斜设置的倾斜外框搭配挡块的横向凹槽，可以使锻压的钢材直接取出、置入，方便操作，进而可以减少大量的人力。【附图说明】图1是本技术提供的卧式锻压设备的结构简图；图2是本技术提供的卧式锻压设备的截面视图；图3是本技术中挡块的截面视图；图4是本技术中上模具、下模具合模时的结构示意图；图5是本技术中上模具、下模具开模时的结构示意图；图6是本技术中倾斜外框、横向外框设置的结构示意图；图7是图6中去除倾斜外框的结构示意图；图8是本技术中倾斜外框的结构示意图；图9是本技术中倾斜外框与横向外框的结构示意图；图10是本技术中液压机底座设置有活动滑块的结构示意图。图中:1_液压机；2-挡块；3_上模具；4_下模具；5_侧向模具；6_倾斜外框推油缸；8-滑板；9_支撑座；10_连接板；11_上锁模件；12_下锁模件；13_销体；14-固定块；15_活动块；16_锁模油缸。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。本技术提供一种卧式锻压设备，其结构如图1和图2所示，包括液压机1，该卧式锻压设备包括有横向开有凹槽的挡块2，且使凹槽的开口方向朝向施工人员，便于施工人员取料和送料。如图3所示，该挡块2具有四个通孔，用于固定于液压机I的四个立柱上。该卧式锻压设备还包括两个、三个或更多个模具，如四个、五个或六个等模具，可以用来成型不同型材，如圆型钢材、方型钢材、圆筒型钢材。当模具选择为三个模具时，分别为上模具3、下模具4和侧向模具5，所述上模具3和下模具4扣合，设置于挡块2的侧面，可以通过向上提起上模具3、放下上模具3来实现合模和开模。所述侧向模具5设置于定位板前方，朝向上模具3、下模具4方向设置。所述定位板设置于液压主轴端部前方，定位板在液压主轴的带动下通过液压机I驱动向前移动，进而使侧向模具5朝向上下模具4合模后的方向移动，所述侧向模具5的形状配合上模具3和下模具4的形状。所述下模具4通过支撑座9固定于挡块2的侧面，所述上模具3能够上下移动，通过上模具的上下移动实现合模与开模。所述上模具3上方设置有滑板8，上模具3的上下移动均通过推拉该滑板8来实现，当合模时，向下移动滑板8，使上模具3向下运动并与下模具4固定，当开模时，向上抽动滑板8，使上模具3向上运动。所述挡块2的外部倾斜设置有倾斜外框6，如图6、图7和图8所示，该倾斜外框6之所以由于选择为倾斜设置，主要是为避免垂直设置时需要将钢材绕过框体才可以搬运，而倾斜设置时，可以将钢材直接上下搬运。所述倾斜外框6的顶部框体与设置于上模具3上方的滑块上部，底部框体与下模具4底部的支撑块的底部相固定，也可以将倾斜外框6设计的更大一些，将其穿过液压机I下方的两个立柱，将底部框体固定设置于液压机I底部平台上。所述倾斜外框6倾斜设置的目的是可以便于在合模、开模过程中将锻压的钢材直接抬上、抬下，而避免在现有操作过程中需要将框体前后绕动才可穿设于模具中，避免耗费大量的人力物力，同时由于外框的设计，可以很好的框合模具，避免在锻压的过程中造成模具的崩裂。所述倾斜外框6设置的倾斜度要求能够使钢材直上直下的放入、取出，即不能够挡住所述上下模具的模腔位置以及挡块2的横向凹槽位置，也即，所述的钢材全部处于倾斜外框6的一侧,使所述的倾斜外框6在上下模具的模腔对应位置处,处于上、下模具与侧向模具5之间，这样可以在锻压之前，直接将钢材放入，在锻压之后可以直接将钢材取出。所述倾斜外框6的下方还固定有竖直设置的连接板10，该连接板10的侧面顶部设置有上锁模件11，如图6、图7、图8和图9所示，且该上锁模件11的顶部固定于所述倾斜外框6的顶部框体下方，所述上模具3的上方的滑块的上方设置有下锁模件12，所述上下锁模件12的结构相对称，当上模具3和下模具4合模后，滑块落下降上模具3与下模具4合模时，所述上锁模件11、下锁模件12构成一个开口，为楔形槽口，在楔形槽口的横向方向可以设置一个销体13，该销体13可以对应插入上锁模件11和下锁模件12所形成的槽口中，并且该销体13连接有锁模油缸16，通过该油缸驱动销体13运动，并在锻压过程中，通过该锁模油缸16提供的动力，使销体13始终处于该槽口中，进而可以很好的起到锁模的作用，避免上模具由于锻压的压力而向上张开。所述连接板10的外部还可以设置有一水平框体，以便于在锁模后，由于锁模油缸16的推力使所述上锁模件11以及倾斜外框6活动，进而可以通过该水平框体控制该上锁模件11的位置，限制其运动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式锻压设备，包括液压机，其特征在于，还包括挡块，所述挡块的横向具有凹槽，所述挡块侧面设置有上模具和下模具，所述挡块的外部倾斜设置有倾斜外框。

【技术特征摘要】
1.一种卧式锻压设备，包括液压机，其特征在于，还包括挡块，所述挡块的横向具有凹槽，所述挡块侧面设置有上模具和下模具，所述挡块的外部倾斜设置有倾斜外框。2.根据权利要求1所述的卧式锻压设备，其特征在于，所述倾斜外框的顶部框体设置于所述上模具的上方，并与所述挡块的侧面固定，所述下模具设置于支撑座上，所述支撑座固定设置于挡块的侧面，该倾斜外框的底部框体固定于所述支撑座的底部。3.根据权利要求1所述的卧式锻压设备，其特征在于，所述倾斜外框的顶部框体设置于所述上模具的上方，并与所述挡块的侧面固定，所述液压机的下方立柱也穿设于该倾斜外框中，所述倾斜外框的底部框体固定设置于液压机的支撑平台上方。4.根据权利要求2或3所述的卧式锻压设备，其特征在于，所述倾斜外框的倾斜设置角度能够满足钢材全部处于倾斜外框的...

【专利技术属性】
技术研发人员：余国平，
申请(专利权)人：余国平，
类型：实用新型
国别省市：