在型腔成型镶嵌件内具有独立加热元件的注射成型设备制造技术

具有独立于被加热了的喷嘴的型腔成型镶嵌件的热浇口注射成型设备。该型腔成型镶嵌件有一个加热和冷却系统环绕着中心熔体孔延伸，该中心熔体孔引向浇口。所述型腔成型镶嵌件有一个整体电加热元件以其内心部具有若干个相邻线圈位于浇口邻近处。在热浇口启才周期间，将通向加热元件的电源接通或关闭，则该型腔成型镶嵌件的加热和冷却系统可改进热反应从而缩短了循环周期的时间。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术一般地涉及注射成型设备，更具体地说涉及一种具有型腔成型镶嵌件的热浇口注射成型设备，该镶嵌件带有加热和冷却相结合的系统，该系统环绕一个中心孔延伸着，该中心孔引向一个浇口。为说明问题，这里引入“型腔成型镶嵌件”这个名词，它将包括在第一实施例中所见到的型腔镶嵌件和在第二实施例中所见到的型芯镶嵌件。热浇口，又称之谓增温浇口，促成了浇口区域在每个注射周期内改变熔体的温度以帮助控制进入型腔的流体。这在本行业是熟知的，如1988年9月6日出版的施密特(Schmidt)等人的美国专利号4，768，945中，描述了这种加热元件，该加热元件具有一个前部对角延伸进入喷嘴的鼻部。1990年3月27日出版的本申请人的美国专利号4，911，636和1990年7月17日出版的美国专利号4，941，249中，热浇口被描述为使用了带着整体加热元件的喷嘴，该加热元件有一个圆环形部围绕着喷嘴前部鼻端中的熔体孔。1989年10月24日出版的本申请人的美国专利号4，875，848公开了一具锥形浇口镶嵌件，该镶嵌件装在喷嘴的前端，并由整体螺旋形加热元件加热。采用独立的型腔镶嵌件而不是型腔板是本行业中已知的，后者是在该型腔板中座落着喷嘴以形成型腔的后侧。例如，1990年3月27日出版的本申请人的美专利号4，911，636中示出的加热了的喷嘴延伸经过一个支承板或喷嘴板进入一个被座冷却了的型腔镶嵌件。可是，引入型腔的浇口和整个熔体流道是喷嘴的一个部分，而所有的加热是由喷嘴中的单个加热元件所提供的。这样，喷嘴必须突出穿过型腔镶嵌件到达型腔。这些以前的系统对热浇口温度敏感性的材料是有缺点的，这是由于热反应被在型腔镶嵌件中的冷却作用和在喷嘴中的加热作用而延缓了。于是，本专利技术的一个目的至少是部分地克服了现有技术的缺点，这是由于提供了热浇口注射成型设备。该设备具有一个型腔成型镶嵌件，该镶嵌件带有一个加热和冷却相结合的系统，该系统围绕一个中心孔延伸着，该中心孔引向一个浇口。为此目的，一方面本专利技术提供一个注射成型设备以输送加压熔体从溶体源到达型腔，该型腔有一个被冷却了的型腔成型镶嵌件，该镶嵌件有一个后端，和一个加热了的喷嘴，该喷嘴有一个前端，被加热了的喷嘴装入一个喷嘴板中以其前端紧靠在型腔成型镶嵌件的后端，该喷嘴至少有一个熔体流道延伸穿过其间，改进之处在于;该型腔成型镶嵌件有一个浇口引向型腔，一个中心孔以输送熔体从喷嘴的熔体流道到浇口处，以及一个整体电绝缘的加热元件，该加热元件有一个外接线部向外延伸到外接线端子和一个通常是均匀的矩形截面的内心部，该加热元件的内心部有多个相邻接的线圈形成一个内表面，该加热元件由于是整体被安装在型腔成型镶嵌件中，并以其内心部环绕着中心孔延伸，该中心孔向浇口，藉此至少有部分加热元件的内心部由相邻线圈形成的内表面构成了中心孔的锥形部，该锥形部引向浇口。本专利技术的其他目的和优点将结合附图在以下说明中叙述。附图简要说明附图说明图1是具有热浇口的多型腔注射成型系统或设备的剖面图，示出了本专利技术的第一实施例的型腔镶嵌件。图2是与图1相似的剖面图，示出了喷嘴和型腔镶嵌件在开启位置时的情况。图3是图1和图2的型腔镶嵌件的放大了的剖面图;图4是图3的型腔镶嵌件的局部图，示出了本实施例中的冷却管道的结构。图5是注射成型系统的部分剖面图，示出了本专利技术第二实施例的型芯镶嵌件。首先参阅图1和图2，示出了一个多型腔热浇口注射成型系统的一部分，有若干个被加热了的喷嘴10，每个喷嘴装进一个喷嘴板12中，该喷嘴板12位于一个型腔镶嵌件14和一个共用的加长了的岐管部件16之间。如图1所示，型腔镶嵌件14以其后端18紧靠在喷嘴10的前端20上，并由一个型腔镶嵌件夹持座板22加以固定在位。型嵌镶嵌件夹持座板22用螺栓24固定，该螺栓24延伸穿过喷嘴板12到达一个后板26。每个喷嘴10由螺栓28固定在岐管部件16上，该岐管部件16由电加热元件30加热，该电加热元件30是整体浇注进岐管部件16的，如于1987年8月25日出版的本申请人的美国专利号4，688，622所描述者。岐管部件16由中心定位圈32和若干个间隔圈34牢固地固定在喷嘴板12和后板26之间的位置上。该喷嘴板12和后板26通过冷却管36泵送来的冷却水加以冷却。该定位圈32在被加热了的岐管部件16和被冷却了的喷嘴板12之间提供了一个绝热空气层38。该间隔圈34在被加热了的岐管部件16和被冷却了的后板12之间提供了另一个绝热空气层。岐管部件16有一个熔体流道42，该熔体流道从一个共用的进口处44分支到若干个出口处46。每个间隔圈34有一个杆茎部48延伸进入到岐管部件16中的孔50内。杆茎部48有一个斜面52以避免熔体流道42中的锐角拐弯。在本实施例中，每个喷嘴10有一个中心熔体流道54从岐管部件16中的熔体流道42延伸穿过出口46中的一个并与之对准。该喷嘴10用整体电绝缘加热元件56加热，该加热元件有一个螺旋形部58围绕中心熔体流道54，而接线部60向外延伸到外接线端子62。被加热了的喷嘴10有一个圆环形外套圈部64构成一个空气间隙66环绕加热元件56的螺旋形部58以减少型腔镶嵌件夹持座板22的热损失。环绕喷嘴10亦同样有一个绝热空气层68以减少对周围喷嘴板12的热损失。每个喷嘴10还有一个热电偶70位于邻近加热元件56处以监控操作温度。该喷嘴10衬套圈部64所定位，套圈部安放在型腔镶嵌件夹持座板22中的圆形座72内并与之匹配，以使熔体流道42经过喷嘴10后准确地与中心孔74相对准，该中心孔74延伸穿过型腔镶嵌件14。型腔镶嵌件14还有一个浇口76引向型腔78，而中心孔74则有一个锥形部80邻近于浇口76。在别的实施例中，若干个熔体流道能延伸穿过每个喷嘴到型腔镶嵌件14的孔中。更详细的叙述如下型腔镶嵌件14和相邻的型芯镶嵌件82做得使在它们之间形成所示的形状和大小的型腔78。型芯镶嵌件82被流经中心冷却管84的冷却水冷却。型芯镶嵌件82被周围的型芯镶嵌件夹持座板86定位。脱模圈夹持座板88用螺栓90固定于型芯镶嵌件夹持座板86内以固定一个围绕着型芯镶嵌件82的锥形部94的脱模圈92。带有O形密封环98的冷却水环96围绕在脱模圈92和脱模圈夹持座板88之间。图2是与图1相似的图，示出了设备已部分地组装起来以清楚地说明独立的喷嘴和腔镶嵌件是如何装配在一起的。现参阅图3和图4，更详细地说明型腔镶嵌件14。在本实施例中，有一个带有一锥形中心部100的一般圆柱体延伸在一个内心部102和一个外侧部104之间，所有这些都是钢制的。该外侧部104由经过冷却管道106泵送来的冷却水加以冷却，该冷却管道106环绕着锥形中心部100。冷却管道106有若干个饼形部108从外环形部110向内延伸，其中一个连接在冷却水的进口112，邻近的一个连接在冷却水的出口113。O形密封环114围绕在型腔镶嵌件14的外侧部104和周围的型腔镶嵌件夹持座板22之间以防止冷却水的泄漏。若干个外环形槽116在中心部100和冷却了的外侧部104之间提供空气绝热层。型腔镶嵌件14还有电绝缘加热元件118。在本实施例中，该加热元件118有一镍铬电阻丝120延伸穿过耐热的电绝缘的粉末材料122，诸如氧化镁，并被包在一个钢制的外壳124内。加热元件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在型腔成型镶嵌件内具有独立加热元件的注射成型设备，用来输送加压熔体从一个熔体源到达一个型腔，该型腔有一个带有后端的被冷却了的型腔成型镶嵌件，一个带有前端的加热了的喷嘴，所述加热了的喷嘴安放在一个喷嘴板内，并将加热了的喷嘴前端紧靠在型腔成型镶嵌件的后端，所述喷嘴至少有一个熔体流道延伸穿过其间，其特征在于，所述型腔成型镶嵌件有一个浇口引向型腔，一个中心孔从喷嘴中的熔体流道输送熔体到所述浇口，以及一个整体电绝缘加热元件，所述加热元件有一个外接线部向外延伸到外接线端子和一个内心部有一个均匀的矩形截面，所述加热元件的内心部有多个相邻接的线圈形成一个内表面，所述加热元件被整体安装在型腔成型镶嵌件中，并以其内心部环绕着中心孔延伸，该中心孔引向浇口，从而至少由加热元件内心部的相邻线圈形成的一部分内表面构成一个中心孔的锥形部，该锥形部引向浇口。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：乔布斯特乌尔里克盖勒特，
申请(专利权)人：乔布斯特乌尔里克盖勒特，
类型：发明
国别省市：CA[加拿大]