注射成型机的锁模装置制造方法及图纸

一种注射成型机的锁模装置，它由可保持第１个金属模的第１块模板及、可保持第２个金属模的第２块模板、使第１及第２块模板在工作台上作相对移动的模板送进装置、设置于第１及第２块模板的对置面上的电磁线圈、控制供给电磁线圈的通电量的控制装置等构成。使用电磁性圈产生的磁吸引力即可进行金属模的锁模。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及对注射成形机、压铸成形机等的金属模进行锁模的锁模装置。在以注射成形机、压铸机等成形模制品时，须维持金属模以封闭的状态(闭模状态)。为能在抵抗金属模内发生的很大的内部压力的情况下维持金属模闭合的状态，就需要有一个从金属模相向的两侧的强力挤压金属模的锁模作用。为此，在如注射、模塑成形机的模制成形装置中，与将原料以熔融状态射出的注射装置同时，还设置了在模制成形中维持模以封闭状态的锁模装置。作为这种锁模装置，已知的有液压驱动式锁模活塞、汽缸机构直接挤压金属模的直压式锁模装置、有用连杆机构保持锁模力的连杆式锁模装置等。在这些锁模装置中，为形成模制品成形用的型腔，备有保持金属模的必要个数的装模板，以其装模板之一作为固定的固定装模板，而将其它装模板作为向此固定装模板移动的移动装模板。锁模时，将一大的挤压力施于移动模板和固定模板之间，此挤压力由将构成锁模活塞、汽缸机构的锁模活塞直接或通过一肘节机构推挤移动模板的背面，而施加的。此时，在已有的装置中，通常是将固定模板和构成锁模活塞、汽缸机构的锁模汽缸，以互相平行的多个、通常为4根连接杆结合，并以此连接杆为导杆，使移动模板发生移动动作。该连接杆以金属模为中心，环围而置，在作移动模板的滑动导引的同时，还具有在固定模板与锁模汽缸之间形成一个力的封闭回路以保持内部锁模力的机能。因此，在使用了液压驱动式锁模活塞、汽缸机构的已有的锁模装置中，连接杆已成为一不可欠缺的结构元件。然而，此连接杆为保持其强度要用高价的特种合金钢制造的同时，这也成为增加了锁模装置的零件数的原因，致使锁模装置的成本上升。另外，由于在金属模的外周位置设有连接杆，这也成为在金属模的交换操作时产生与连接杆的干搅、降低操作效率的原因。为此，也试行过在交换金属模时，使4根连接杆之中的一根沿轴向移动而使金属模的交换简单易行的方法(如实公昭50-23656号、实公平2-27966号)，但此方法因需另外特别设置连接杆的移动机构，结果又成为使锁模装置更加复杂化的一个因素。再有，由于在移动模板的后面设有液压驱动式油缸、活塞机构，使锁模装置沿轴向伸长，增大了注射成形机、压铸成形机等的长度方向尺寸。这是在工厂内装置注射成形机等时，需很大的操作场地，并降低工厂的平面布局效率的一个缺点。另外，在使用液压驱动式活塞，汽缸机构时，还有因油的泄漏发生作业环境的恶化、及需制订防止用油引起的火灾的对策等问题。本专利技术系基于此点考虑而作出的，本专利技术的目的在于提供一种可减少零件数，并可使装置小型化的锁模装置。本专利技术的目的在于提供一种由于无需连接杆、而使金属模的交换操作简单易行的锁模装置。本专利技术的目的也在于，提供一种由于折除了液压驱动系统，可使装置的维修、管理容易的锁模装置。本专利技术的目的还在于，提供一种使锁模动作容易控制，可经常保持最佳锁模作用的锁模方法。本专利技术的注射成形机的锁模装置由以下构成设于载有注射装置的工作台上的，保持第一个金属模的第1块装模板及保持第2个金属模的第2块装模板和使第1及第2块模板在工作台上作相对移动的模板送进装置，和设置在第1及第2块模板中至少一块傍的磁吸引力发生装置，和控制该磁吸引力发生装置的磁吸引力的磁吸引力控制装置。另外，本专利技术的注射成形机的锁模方法由以下组成(a)在保持第1个金属模的第一块模板及保持第2个金属模的第2块板中的至少一块上设置磁吸力发生装置，(b)使两块模板在互相接近的方向上作相对移动而接近，封闭第1个金属模和第2个金属模，(c)由磁吸引力发生装置在第1及第2块模板之间发生磁吸引力，使两块模板保持接近状态的同时，使在两金属模间发生规定的锁模力，(d)将铸造原料注入金属模内型腔，(e)解除两模板间的磁吸引力，(f)使两模在互相离开的方向上作相对移动，放开第1个金属模和第2个金属模。图1为显示本专利技术的第1个实施例的侧面剖视图。图2为由图1的A-A线方向所视的图。图3所示为示于图2的电磁线圈的安装一侧的变形例。图4为所示电磁线圈安装结构的部分扩大剖视图。图5(A)和(B)所示为电磁线圈的安装例和磁束形成状态的说明图。图6所示为电磁线圈安装例的部分放大剖视图。图7所示为本专利技术的第2个实施例的侧面剖视图。图8为示于图7的缓冲机构的部分放大剖视图。图9所示为示于图7的实施例的变形例的侧面剖视图。图10所示为本专利技术的第3个实施例的侧面剖视图。图11所示为由图10的B-B线所视的图。图12(A)及(B)所示为定位销的作用状态部分放大剖视图。图13所示为本专利技术的第4个实施例的侧面剖视图。图14为由图13C-C线方向所视的图。图15所示为本专利技术的第5个实施例的侧面剖视图。图16所示为本专利技术的第6个实施例的侧面剖视图。图17为由图16D-D线方向所视的图。图18(A)至(C)所示为在图16E-E线方向所视图，调节零件的各种形状的示意图。图19为图16所示的实施例的变形例的侧面剖视图。图20为图16所示的实施例的变形例的侧面剖视图。图21为在图20F-F线方向所视的图。图22所示为本专利技术的第7个实施例的侧面剖视图。图23所示为本专利技术的第8个实施例的侧面剖视图。图24为在图23G-G线方向所视的图。图25所示为电磁线圈控制装置的变形例的方框图。以下，参照附图说明本专利技术的实施例。图1所示为适用于本专利技术的第1个实施例的注射成形机。注射成形机10具有水平地置于箱形装置框架11上面的工作台12、并由载于此工作台12上的压射装置13和锁模装置14构成。注射装置13为将熔融的原料喷射于金属模内的装置。它具有供给原料的漏斗15，向内设有螺旋、置于前端的喷嘴16送给熔融原料的圆筒17，并构成由安装于第1个模板22背面的喷嘴接触用汽缸18，使其在工作台12上被移向金属模设置方向。锁模装置14具有第1个金属模21得以保持的第1块模板22，和第2个金属模23得以保持的第2块模板24。第1及第2块模板22、24具有相向的平面22a、24a，在此二相向面22a、24a的大致中心部位分别形成有安装金属模的空间22b、24b。而在此各自的金属模安装用空间22b、24b内，安装有可自由装卸的盒式第1金属模21及第2金属模23。在工作台12上互相平行地设置有一对导杆25。第1块模板22以静止固定于此导杆25的注射装置13一侧的端部的状态被设置，第2块模板24被设置成可在此导杆25上作水平方向的滑动。以下，将第1块模板22称为固定模板，将第2块模板24称为移动模板。在工作台12的下方位置上，一对轴承构件26a、26b被固定装配于工作台12上，进给丝杆27可回转地被支承于此轴承构件26a和26b上。在进给丝杆27的一端连接有驱动马达28，例如电动马达。又，在进给丝杆27上螺接有螺母构件29，此螺母构件29被连接于移动模板24上。如图2所示，在与移动模板相对的面24a上，设有环状沟槽31它连续地环围着第2个金属模23的外周，在此环状沟槽31内，设有发生磁吸引力的电磁线圈32。同样，在固定模板22的相对面22a上，也设有如连续地环围第1个金属模21的外周的环状沟槽，在此槽内设有发生磁吸引力的电磁线圈32。电磁线圈最好设置成以金属模为中心环围其外周，以使金属模的夹紧力均匀。作为该设置方法，如图2所示，连续地环状设置除以之外，也可如图3所示，由多个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射成形机的锁模装置，其特征在于，它由设在载放有注射装置的工作台上的、保持第一个金属模的第一块模板及保持第２个金属模的第２块模板和；使上述第１及第２块模板在上述工作台上作相对移动的模板送进装置和；设置在上述第１及第２块模板中 的至少一块模板上的磁吸引力发生装置和；控制上述磁吸引力发生装置的磁吸引力的磁吸引力控制装置构成。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：藤田纯，中西义典，田泽进一，田中秀雄，广泽政男，大村信胜，左藤治胜，
申请(专利权)人：东芝机械株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]