热塑性塑料管件的焊接方法技术

一种热塑性塑料管件的焊接方法，为了焊接复合管（１，１＇），连同采用一个焊接环（１３），该焊接环与管件凸缘部分（４）的侧壁（７、８）相紧贴，它由热塑性材料制成并内设一个电阻丝加热件（１９）。焊接前在管件（１，１＇）前端面（１０，１０＇）之间形成一个环形间隙（２３）并和焊接环内的一个容积补偿槽（２４）相毗连。管件（１，１＇）的连接是在内壁管（２）的外部区域内完成的，这是由于一个至少是得到部分焊接的焊接环（１３）来完成的。管件前端面（１０，１０＇）在未焊接状态下互相紧贴。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种可把两根热塑性塑料管件焊接在一起的方法。通常的复合管或带肋的管件，又称之为双壁管，习惯做法是用一个管型套筒来连结的。在此情况下，也可称之为双插入式套筒，将所要连接的两个管件插入其间或者是用一套管置于一个管端或由管端形成一个套管，为了保证管件连接的止漏和气密性，通常采用由弹性体为基材的密封圈密封的办法。当光壁管件由聚乙烯或聚丙烯作成时，已知的实用方法是把准备连接的管件前端管壁进行塑化，并将之沿中心轴线垂直放置。籍助于经过加热了的焊接用镜板加热-然后抽出镜板-在相应压力下把管子连接起来。实际上，也如众所周知的，对于复合管也可用此种焊接方法连接，据此，所要相互焊接在一起的管件前端面，分别被安排在管件上的一个波纹槽内。采用这种焊接连接时，其缺点是焊珠会侵入管件的内壁，凸出在管内需要运送流体的空间中。要把这类焊珠加工去掉，花费昂贵。此外，在焊接复合管或带肋的管件时，支承管件前端的管壁部分，相对地较为薄些。因此，焊接处的稳定性，至少在现场条件下，常难得到保证。再者，用镜板焊接方法只有在建筑现场困难条件下进行，像切削加工管件前端面及其清理、焊接、消除内部焊珠等诸如此类综合起来花费很大，还有用热塑塑料制成的管道，不可避免地略为带有椭圆形，以致使得管道壁部相互焊接处的壁厚不能得到充分利用而显得总是过小。因此，用这种方式连接复合管或带肋管，它的机械性能不能经常令人满意。从专利号CH672041(相当于US4869533A)中得知，用焊接来连接光壁管件时，将一发热元件放在面对面的两个管端上，并在该处复盖着焊接用的塑料，接着放上一个包着加热元件的套管。套管上设有出口，可让多余的塑料从这里排除掉。用此方法可以同时显示焊接已告完成。光壁管件的连接是在它的外侧完成的，这样就不会在管件内壁出现凸起于管子内部空间的焊珠。用这种方法焊接光壁管件很容易实施，对建设现场也很合适。不过，这种方法用在焊接复合管，还不够合适。本专利技术的一个目的就是要创造一种焊接双壁管件的方法，特别是用于焊接复合管和带肋的管件，它除了保证绝对不漏泄之外，还保证了焊接连接部分的最佳机械性能。本专利技术的要点是把要焊接的区域转移到复合管或带肋管的外部区域中去。这个外部区域就复合管而言是波形管的波峰之间的区域;或就带肋管而言为肋与肋之间的区域。此外还有波形槽部或谷部，以及对管件的定中心是必须的管形套筒，用来供焊接连接之用。焊接的方法步骤为一个管件配置在一个伸出于其端面以外的管形套筒;一个由热塑性塑料构成的焊接环，内设电阻发热体，该焊接环被置放在有管件前端面的内壁管上;将两根管件在管形套筒内依相对方向推送到对准的状态;焊接环至少应在它的表面面向邻接的凸缘件的区域内通过电流加热电阻发热件，使之熔化;将管件朝面对面方向压紧，同时使焊接环变形直至管件的前端面互相贴紧。但并不要求必须按所述程序进行。就是说，特别是当套筒成为双插入式套时，先把焊接环套在一个管端，然后再把套管套在它的外边，或者把它套在另一根管子的端部。所述焊接环可用一个与套筒分开的焊接环。在特别有利的实施方案中也可用一个与套筒制成一体的焊接环，从而使装配焊接环与套筒是同时完成的。如果焊接环与套筒是互相分离的，那么可在焊接环的外面加装一个电阻发热件，以供焊接环与套筒得以焊接在一起。如把套筒与焊接环制成了一体，那么就自然没有这个必要了。为了保证焊接环与凸缘侧壁部分间的连接，并使焊接环能紧贴在管件外侧凸缘侧壁上，至少得全面接触，在焊接环熔化之前在管件端面之间形成一个环形间隙。在这个情况下，为了保证在内壁管内没有形成焊珠，应采用一个焊接环，其上设有容积补偿的空余地位，与环形间隙相重合，在焊接后留有剩余物补偿槽，该补偿槽与相互贴紧的管件前端面重合。有关本专利技术的其它优点、特征和细节，并就下述有关实施例结合附图的说明中便会更清楚。附图简要说明附图说明图1为两根管件焊接在一起成为复合管的部分断开剖视图;图2为按图1所示管件在焊接前的部分视图;图3为用一焊接环将图1所示两根复合管件焊接在一起的部分视图，可与图1和图2作比较;图4为用一套筒与焊接环结合成一体的单件将两根复合管焊接在一起的部分视图;图5为相当于图3和图4，将两根带肋管子焊接在一起的部分视图。图1为两根管件1，1′连接在一起的情况，管件为复合管或双壁管，每个管件都有一个圆筒型的内壁管2与一带波纹的外壁管3。该类管子的制造方法如同专利号DE1704718B2(相当于美国专利号3677767A)所述。当后来成为内壁管2和外壁管3的热塑性塑料软管，通过挤压机的挤压头被结合在一起时，在内壁管2和外壁管3之间的连接就完成了。在外壁管3的两个相邻的圆环4之间，即在外壁管3上的波纹槽部5处，内壁管2与外壁管3结合成为一体，该处的壁厚a要比内壁管2在圆环4里边的壁厚b为厚。每个圆环4的截面都呈略为向外倾斜的梯形-如图所示-这个梯形截面的外侧由环状圆筒外壁部分6和两侧侧壁7和8所限定。它们相对于管件1，1′中心纵轴线9径向向外并相互相对地倾斜。梯形的底部由相应的内管壁2所形成。两根管件1，1′各自以管件前端面10，10′对齐，管件前端面10，10′各位于管件波纹槽部区域内，此处的壁厚a为最大。由两根管件1，1′组成的复合管可用图1和2来说明。在将管件1，1′前端面10，10′处切削加工后，在管件1上套上一个环状圆筒截面的管形套筒11。管形套筒11的内径基本上与圆环4处管件的外径Da相当。管形套筒11还可包括一个呈倒钩状止块12，在将管形套筒套到管件1上后，使止块12压靠在圆环4的一个侧壁7的后面。因此，套筒11在管件1上保持着中心状态。管形套筒11还可用粘结或焊接以代替止块12与管件1相连接。其中起到决定作用的事实是管形套筒11对两根管件1，1′所起到的中心定位作用。将管形套筒11固定到管件1上以后，将一焊接环13插入到管形套筒11与管件上波纹槽部5的管壁14之间，包容着管件前端面10，并尽可能贴靠在与管件前端面10相邻近侧壁7上。焊接环13有一个圆柱形外表面15，它的直径约相当于直径Da。它又由一个圆柱形内表面16组成，它的直径约相当于管件1，1′波形槽部5区域内的外径da。如图所示，焊接环13的断面是梯形的，它的两个表面17、18相对于纵轴线9成径向向外倾斜;它的斜度与梯形侧壁7、8的斜度相当，以使焊接环表面17贴靠在梯形侧壁面7上;以及焊接环表面18贴靠在梯形侧壁面8上。焊接环13并无必要如上所述具有精确的断面形状，例如，它的两个表面17，18只要有它上边部分贴靠在7，8上就可以了，关键在于进行焊接时所施加的焊接压力。焊接环由热塑性塑料制成，最好是与管件1，1′的材质相同，采用电阻加热，要使电阻丝19放置的位置尽量靠近两个焊接环的表面17，18和圆筒形外表面15。在圆筒形内表面16处，一般不用置放电阻丝。接线头20，21自焊接环圆筒形外表面15通向外面。电阻丝19的接线头则是通过管形套筒11上的开口或槽22引出。槽22又是示意的示出。一般来说，电阻丝19是用多圈电阻丝绕成的。从图2可以看到装配时，即在焊接前，焊接环13在它圆柱形内表面16区域内的轴向范围C大于焊接后相应的轴向范围d(见图1)。它们的差值c-d＝e，这就导致了当在波纹槽部的管壁部分14和管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热塑性塑料管件的焊接方法，为了焊接复合管（１，１′），连同采用一个焊接环（１３），该焊接环与管件凸缘部分（４）的侧壁（７、８）相紧贴，它由热塑性材料制成并内设一个电阻丝加热件（１９）。焊接前在管件（１，１′）前端面（１０，１０′）之间形成一个环形间隙（２３）并和焊接环内的一个容积补偿槽（２４）相毗连。管件（１，１′）的连接是在内壁管（２）的外部区域内完成的，这是由于一个至少是得到部分焊接的焊接环（１３）来完成的。管件前端面（１０，１０′）在未焊接状态下互相紧贴。 １０′；３５，３５′）的内壁管（１４；３１）上，将两根管件（１，１′；３０，３０′）在管形套筒（１１，２９）内，依相对方向推送到对准的状态，焊接环（１３，１３′；２８，３６）至少应在它的表面（１７，１８，３９，４０）面向邻接的凸缘件（圆环４，径向肋３２）的区域内通过电流加热电阻发热件，使之熔化，将管件（１，１′；３０，３０′）朝面对面方向压紧，同时使焊接环（１３；１３′；２８；３６）变形直至管件的前端面（１０，１０′；３５，３５′）互相贴紧，切断电源，使焊接环（１３；１３′；２８，３６）的表面（１７，１８；３９，４０）在冷却时与凸缘件（圆环４，径向肋３２）侧壁部分（７，８；３３，３４）相结合。...

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：拉尔夫彼得赫格勒，威廉赫格勒，
申请(专利权)人：威廉赫格勒，
类型：发明
国别省市：DE[德国]