显示面板的制造方法技术

本发明专利技术提供维持封止性能并能够使膏的厚度均匀、并且能够减小开始端区域与结束端区域的重叠区域中的膏的线宽的显示面板的制造方法。本制造方法包含第1工序，使涂敷包含封止材料的膏的喷嘴在第1基板上从显示区域周边的开始端位置沿着所述显示区域相对移动到结束端位置，将膏在第1基板上涂敷为包围显示区域的框状。在该工序中，涂敷膏，使得结束端区域所涂敷的膏的涂敷中心线相对于开始端区域所涂敷的膏的涂敷中心线大致平行且分离，结束端区域所涂敷的膏的涂敷中心线与开始端区域所涂敷的膏的涂敷中心线的分离的距离比涂敷于开始端区域以及结束端区域以外的区域的膏的线宽小。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】显示面板的制造方法
本专利技术涉及设置于相对配置的2个基板之间的显示区域通过围绕该显示区域并且配置于所述基板之间的封止部件封止而成的显示面板的制造方法。
技术介绍
有机电致发光（EL）元件由于为自发光型元件，所以具有下述优点：不需要背光源并且视角较宽，容易进行薄型化以及功耗的节省，而且响应速度快等。从而，将这样的EL元件排列而成的有机EL显示面板作为代替液晶显示装置的下一代显示器受到较大的关注。一般的有机EL元件在基板上具备有机EL层叠体，所述有机EL层叠体按顺序具有下部电极、包含发光层的有机材料层和上部电极。构成有机EL层叠体的材料一般活性高、不稳定，容易与空气中的水分和/或氧气反应。这样的与水分和/或氧气的反应成为使有机EL元件的特性显著劣化的原因，所以在有机EL显示面板中，将有机EL元件封止从而防止与外部空气接触是不可缺少的。因此，封止部件是为了防止水分和/或氧气从外部向构成显示区域的有机EL元件等发光元件侵入从而发光元件劣化而设置的。显示区域的封止通过下述方法进行：对于任意一方的基板涂敷含有封止材料（例如烧结玻璃（fritglass））的膏（例如玻璃膏），以使其围绕显示区域（元件形成预定区域），使另一方基板重叠，并使封止材料熔融（烧结）。向基板涂敷膏的代表性的涂敷方法有利用丝网掩模的丝网印刷法和/或利用喷嘴的分配法。在丝网印刷法中，需要在丝网版的整面涂敷膏，膏的利用效率比分配法差，伴随着近年的显示面板的大画面化，大多使用分配法（专利文献1）。该分配法是使蓄积于缸体的膏从喷嘴排出的方法，从基板上的开始端位置开始膏的排出，边使膏排出边使喷嘴沿着显示区域（元件形成预定区域）移动，在环绕了一周的结束端位置结束膏的排出。专利文献1：特开平10-116560号公报
技术实现思路
在上述分配法中，难以进行涂敷于包含开始端位置的开始端区域的膏（将涂敷于该区域的膏称为“膏的开始端部”或“开始端部”）、涂敷于包含结束端位置的结束端区域的膏（将涂敷于该区域的膏称为“膏的结束端部”或“结束端部”）的尺寸管理。例如，若在所涂敷的膏的开始端部与结束端部之间出现间隙，则无法将显示区域完全封止。相反，在使结束端部的中心线与开始端部的中心线一致而涂敷膏时，会有该部分与涂敷于开始端区域和/或结束端区域以外的区域的膏相比过厚的倾向。另外，若使结束端部的内边缘部沿着开始端部的外边缘部并行，则在结束端部与开始端部的并行部分，形成有膏的部分的线宽变宽，相对于显示区域，基板会变大。结果，无法应对在显示面板所要求的窄边缘化。因此，本专利技术提供维持封止性能并使膏的厚度更均匀化，并且开始端区域与结束端区域的重合区域中的膏的线宽较小的显示面板的制造方法。为了解决上述课题，本专利技术的一方式所涉及的显示面板的制造方法包括：第1工序，使涂敷包含封止材料的膏的喷嘴在第1基板上从显示区域周边的开始端位置沿着所述显示区域相对移动到结束端位置，将所述膏在所述第1基板上涂敷为包围所述显示区域的框状；第2工序，对所涂敷的膏进行加热而使所述封止材料与所述第1基板一体化；以及第3工序，将所述封止材料夹于中间而使所述第1基板与第2基板贴合，将所述封止材料熔接于所述第2基板而将内部封止；在所述第1工序中，涂敷所述膏，使得结束端区域所涂敷的膏的涂敷中心线相对于开始端区域所涂敷的膏的涂敷中心线大致并行且分离；所述结束端区域所涂敷的膏的涂敷中心线与所述开始端区域所涂敷的膏的涂敷中心线的分离的距离比在所述第1工序中涂敷于所述开始端区域以及结束端区域以外的区域的膏的线宽小。结束端区域所涂敷的膏，该膏的涂敷中心线相对于开始端区域所涂敷的膏的涂敷中心线，以比在其他的区域涂敷的膏的线宽小的间隔并行。由此，与在涂敷于开始端区域的膏的中心线上使涂敷中心重叠而涂敷形成结束端区域时的膏时相比，能够将结束端区域的膏的高度(厚度)进一步均匀化，另外能够维持封止性能。进而，与使结束端区域的内边缘部沿着开始端区域的膏的外边缘部而使结束端区域的膏并行而涂敷的情况相比，能够使膏的线宽变细。附图说明图1是示意性表示第1实施方式的显示面板的主要部分的局部剖面图。图2是EL基板的俯视图。图3是从箭头方向观察图2的A1-A2剖面的图。图4是从箭头方向观察图2的B1-B2剖面的图。图5是CF基板的俯视图。图6是从箭头方向观察图5的C1-C2剖面的图。图7是从箭头方向观察图5的D1-D2剖面的图。图8是说明CF工序的图。图9是说明接合工序的图。图10是表示涂敷状态的立体图，为了辨别内部的状况而将局部剖切。图11是所涂敷的烧结膏的图，（a）是开始端部的放大图，（b）是开始端部和结束端部的放大图。图12是表示烧结膏的涂敷的状况的说明，（a）~（b）表示开始端部的涂敷的状况，该图的（c）表示涂敷封干部的涂敷的状况，该图的（d）~（f）表示结束端部的涂敷的状况。图13是表示开始端部的涂敷中心与结束端部的中心线的俯视图。图14是用于说明结束端部的涂敷的状况的纵剖面图。图15是用于说明结束端部的涂敷的状况的图。图16是说明EL工序的图。图17是表示烧结膏的形状的变形例。图18是说明厚度不同的开始端部和结束端部的例子的图，是通过剖面表示涂敷状态的图。图19是说明开始端部与结束端部不重叠的例子的图，是连接部的俯视图。图20是说明开始端部、结束端部以及中间部的变形例的图。符号说明11：EL基板，12：CF基板，121：玻璃基板，151：烧结膏，153：显示区域，155、167：激光，157：封止材料（烧结玻璃）。具体实施方式[实施方式的概要]实施方式所涉及的显示面板的制造方法包括：第1工序，使涂敷包含封止材料的膏的喷嘴在第1基板上从显示区域周边的开始端位置沿着所述显示区域相对移动到结束端位置，将所述膏在所述第1基板上涂敷为包围所述显示区域的框状；第2工序，对所涂敷的膏进行加热而使所述封止材料与所述第1基板一体化；以及第3工序，将所述封止材料夹于中间而使所述第1基板与第2基板贴合，将所述封止材料熔接于所述第2基板而将内部封止；在所述第1工序中，涂敷所述膏，使得结束端区域所涂敷的膏的涂敷中心线相对于开始端区域所涂敷的膏的涂敷中心线大致并行且分离；所述结束端区域所涂敷的膏的涂敷中心线与所述开始端区域所涂敷的膏的涂敷中心线的分离的距离比在所述第1工序中涂敷于所述开始端区域以及结束端区域以外的区域的膏的线宽小。也可以使实施方式为：所述结束端区域所涂敷的膏的涂敷中心线与所述开始端区域所涂敷的膏的涂敷中心线的分离的距离比所述膏的线宽的一半大。或者，也可以使实施方式为：所述线宽与涂敷于所述开始端区域的膏的最大线宽相等。另外，也可以将实施方式设为：所述喷嘴具有排出所述膏的排出口和位于所述排出口的周围、与所述第1基板对向的喷嘴底面部；在将所述排出口的直径设为a、将所述线宽设为b时，所述中心线的分离的距离比（a+b）/2小。进而，也可以使实施方式为：所述喷嘴底面部的直径比所述线宽b大。另外，也可以使实施方式为：在所述第1工序中，使涂敷于所述结束端区域的膏的结束端部分的至少一部分与涂敷于所述开始端区域的膏重叠。或者，也可以使实施方式为：在所述第1工序中，使涂敷于所述结束端区域的膏与涂敷于所述开始端区域的膏的开始端部分重叠。另外，也可以将实施方式设为：在所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示面板的制造方法，包括：第1工序，使涂敷包含封止材料的膏的喷嘴在第1基板上从显示区域周边的开始端位置沿着所述显示区域相对移动到结束端位置，将所述膏在所述第1基板上涂敷为包围所述显示区域的框状；第2工序，对所涂敷的膏进行加热而使所述封止材料与所述第1基板一体化；以及第3工序，将所述封止材料夹于中间而使所述第1基板与第2基板贴合，将所述封止材料熔接于所述第2基板而将内部封止；在所述第1工序中，涂敷所述膏，使得结束端区域所涂敷的膏的涂敷中心线相对于开始端区域所涂敷的膏的涂敷中心线大致并行且分离；所述结束端区域所涂敷的膏的涂敷中心线与所述开始端区域所涂敷的膏的涂敷中心线的分离的距离比在所述第1工序中涂敷于所述开始端区域以及结束端区域以外的区域的膏的线宽小。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种显示面板的制造方法，包括：第1工序，使涂敷包含封止材料的膏的喷嘴在第1基板上从显示区域周边的开始端位置沿着所述显示区域相对移动到结束端位置，将所述膏在所述第1基板上涂敷为包围所述显示区域的框状；第2工序，对所涂敷的膏进行加热而使所述封止材料与所述第1基板一体化；以及第3工序，将所述封止材料夹于中间而使所述第1基板与第2基板贴合，将所述封止材料熔接于所述第2基板而将内部封止；在所述第1工序中，从开始端区域到结束端区域以一个动作连续地涂敷所述膏，使得结束端区域所涂敷的膏的涂敷中心线相对于开始端区域所涂敷的膏的涂敷中心线分离，所述结束端区域与所述开始端区域仅局部重叠，在该所述结束端区域与所述开始端区域重叠的区域中所述结束端区域所涂敷的膏的涂敷中心线和所述开始端区域所涂敷的膏的涂敷中心线平行；所述结束端区域所涂敷的膏的涂敷中心线与所述开始端区域所涂敷的膏的涂敷中心线的分离的距离比在所述第1工序中涂敷于所述开始端区域以及结束端区域以外的区域的膏的线宽小。2.如权利要求1所述的显示面板的制造方法，所述结束端区域所涂敷的膏的涂敷中心线与所述开始端区域所涂敷的膏的涂敷中心线的分离的距离比所述膏的线宽的一半大。3.如权利要求1或2所述的显示面板的制造方法，所述线宽与涂敷于所述开始端区域的膏的最大线宽相等。4.如权利要求1或2所述的显示面板的制造方法，所述喷嘴具有排出所述膏的排出口和位于所述排出口的周围、与所述第1基板对向的喷嘴底面部；在将所述排出口的直径设为a、将所述线宽设为b时，所述中心线的分离的距离比(a+b)/2小。5.如权利要求4所述的显示面板的制造方法，所述喷嘴底面部的直径比所述线宽b大。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：增田裕之，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：
国别省市：