一种注塑成型注嘴的制造方法技术

电热元件缠于槽内的注塑成型注嘴的制造方法，加热元件的两端线从其一个共同端或两分离端伸出。加热元件缠入槽内后，将前、后套圈装在注嘴体上，以在其间形成加热元件端部从其中突出的径向开口，从此口伸出安装的柱销有一单孔或两平行孔用于让端部伸出，用真空炉焊接这些元件。在一实例中有两平行孔的衬套用陶瓷糊装到柱销上，通过这些孔端线与螺纹帽上的外导线连接。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术总体上涉及注塑成型，更为特别的是涉及制造带有从相邻套圈间伸出的加热元件的整体注嘴的一种方法。注塑成型注嘴具有一螺旋整体电加热元件环绕中部熔料孔伸展，这在技术上是众所周知的。如在1989年9月12日颁布的本专利技术人的美国专利第4，865，535号中可看到的，让加热元件的一部分在自身卷回可以在某些区域上提供更多的热量这也是已知的。当然，每个注嘴必需有一根与外导线相联的终端线，以便将能量传递到加热元件上去。在以往，这常由带有一端头的加热元件提供，该端头经过注嘴后端附近的套圈上的径向开口向外伸出。关于此的一个例子，可以在1983年5月31日颁布的本专利技术人的美国专利4386262号中看到。在这种情况下，在一径向的伸展套中，环绕加热元件，由铍铜铸成了所谓的“热”终端。尽管此终端在结构上无缺点，但却有该终端太热的缺点，并导致由于外部导线或其它邻近材料过热而形成的损坏，另一个通过套圈上的开口向外凸出加热元件端部的例子可在颁布于1983年9月13日的本专利技术人的美国专利第4403405号中看到。在这里，半个垫圈被放到环绕加热元件的开口处以防导电的铍铜流出到终端。由于这将终端过热的问题解决了，因此被称为“冷”终端，但其缺陷是终端在结构上不牢固，很难保证终端笔直从注嘴中伸出。在本专利技术人的1989年6月13日颁布的美国专利4837925号中描述了另一个制造一个终端方法的例子，其中加热元件的端部从套圈的孔中伸出。然而，因为它是使用低压，加热元件的另一端头接地于注嘴体上，从而只有一个单终端线延伸到终端，所以，相对来说，加热元件的端部容易焊接。可靠的有两条终端线的终端比仅有一终端线的终端更难制造，这是因为加热元件的两个凸出端以预定间距相互平行伸展是非常重要的。此外，终端必须在结构上牢固，而相对无须两步不同焊接步骤来说更易制造。因此，本专利技术的一个目的是通过提供一种制造一种整体注嘴的方法以至少部分克服现有技术上的不足，该注嘴带有在相邻套圈间伸出的加热元件。本专利技术的另一目的是提供一种带有结构很牢固的终端的整体注嘴的制造方法。在这里，加热元件的两个端线相距一定距离，相互平行径向从注嘴体内伸出。为了这个目的，在它的一个方面，本专利技术提供了制造注塑成型注嘴的一种方法，其步骤包括制造一个长钢外体，它带有一个前端、一个后端、一个总体上讲是圆柱形的外表面，一个从后端至前端沿中心延伸的熔孔，把位于钢体外表面的螺旋槽中的绝缘电加热元件整体进行真空钎焊，加热元件有一伸展在外壳中的绝缘加热线，改进由下面步骤组成(a)在螺旋槽中缠绕加热元件，该加热元件在靠近注嘴外体后端处带有从槽中径向向外突出的至少一个端部;(b)制造一个钢的前套圈，该前套圈带有一个后表面和一个圆形的敞口，此敞口由此沿中心延伸，圆形敞口有一预定的直径以匹配于注嘴外体的外表面。(c)制造一个钢的后套圈，该后套圈带有一个后表面、一个前表面、一个由此沿中心延伸的圆形敞口，此敞口有一预定直径以匹配于注嘴外体的外表面;至少加工前套圈和后套圈中的一个，由此，当后套圈的前面抵靠前套圈的后面时，一个径向开孔在前、后套圈之间形成;(d)将前套圈环绕安装在注嘴外体外表面上靠近加热元件的至少一个凸出端处;(e)把后套圈环绕注嘴外体外表面安装，后套圈的前表面抵靠于前套圈的后表面，加热元件的至少一个端通过前套圈和后套圈间形成的径向开口径向向外凸出;(f)制造一个钢的柱销，该柱销带有一个内端和一个外端、至少一个从柱销内端穿过柱销的孔，该孔用于接纳加热元件的至少一个突出端;(g)安装钢柱销，使其从前套圈和后套圈间形成的径向开口向外径向延伸，通过柱销的至少一个孔，加热元件的至少一端向外延伸出一预定的距离;(h)沿着外体、前套圈、后套圈、柱销之间的结合处及环绕通过柱销的至少一孔的加热元件的至少一端部施加焊料;(i)将组装起来的外体、加热元件、前套圈、后套圈和柱销根据预定的周期在真空炉的低氧气氛中加热到高于焊料熔点的温度以便熔化焊料，以形成金属的整体注嘴。该方法包含在注嘴体的外表面上制造螺旋槽，以便一双槽从注嘴体的前端附近的U型弯曲部分以预定的图型向后延伸，把加热元件缠入双槽，由此加热元件有一装在槽弯曲部分的U型弯，还有两个端部从靠近注嘴外体后端的槽中向外径向伸出直至加热元件的双端;安装前套圈、后套圈和柱销，使加热元件的两端部穿过在前、后套圈之间形成的径向开口，并穿过柱销上的两个孔径向向外突。该方法更进一步包括至少加工前套圈和后套圈中的一个，由此，环绕在前后套圈之间的径向开口形成一个座，通过将柱销的内端置于所述座中安装柱销。更进一步包括制造带有一向前伸展绝缘法兰体的前套圈，该法兰从注嘴体的外表面向外间隔一段既定的距离。更进一步包括制造在靠近其后端处带有一较小外直径部分的注嘴，并至少制造后套圈使其配套于注嘴体较小外部直径部分。更进一步包括制造在其后端附近带有向内伸展座的注嘴体，制造带有向内伸展法兰的后套圈部分，该法兰被安放在上述体中的上述座里，由此，后套圈的后端完全与注嘴体后端相齐。更进一步包括加工前套圈的后面和后套圈的前面以在安装成相互邻接时进行联结。其中径向凸出的加热元件端部被纵向对齐，并进一步包括加工前、后套圈，由此，在前、后套圈之间的、并且加热元件的两个端头部由此通过的径向开口是一个纵向伸展的开口，以安放纵向对齐的加热元件的端部。更进一步包括加工后套圈，使所述开口从后套圈的前面向后延伸。更进一步包括加工大体是圆柱形的柱销部，以使一个中间孔从外端伸展一定距离与从内端伸出的双孔相接。其中加热元件的各端部有一条向外伸展至相应的加热元件端部的裸线，并包括下列进一步的步骤(j)制造一对长金属联结器，每个联结器有一圆柱形的外表面、一个内端，一个外端、一个从内端伸向外端的纵向孔以在此接收加热元件的一条裸终端线及一个靠内端的和一个靠外端的有纵向间距的横向螺纹孔，该横向孔从纵向孔穿到外表面以在此安放止动螺丝，(k)安装各自带有加热元件的一个裸终端线的金属联接器，此裸终端线通过联接器的内端延伸入纵向孔内，并超过靠内的螺纹横向孔，(l)制造有一圆柱形外表面的绝缘体，此绝缘体还有一内端、一外端、两个有间距且平行的纵向孔，此二孔从内端通向外端以在其中安放金属联结器，另有两个从各自的纵向孔通向外表面的有纵向间距的横向孔以由此插入止动螺丝，(m)安装绝缘体，使绝缘体的内端被安放在柱销中央孔腔内，安装每个金属联结器，使联结器被安放在绝缘体的纵向孔内，联结器上的横向螺纹孔与绝缘体上的横向开口对齐，将一止动螺丝经绝缘体上的每个横向开口插入联结器上已对齐的横向螺丝孔，拧紧联结器靠内的螺纹横向孔中的止动螺丝以牢固地把每个联结器与伸入这里的加热元件的裸终端线相联结，由此，一外导线的裸端头能从外端插入每个金属联结器的纵向孔中，并超过外端的螺纹横向孔，通过拧紧在联结器外端的螺纹横向孔内的止动螺丝，将导线的裸端头与联结器牢固地连接起来。更进一步包括将柱销的外端套扣，提供一空心的终端保护套，此保护套有一螺纹内端，在外导线为了向外伸过绝缘体而被连接到至少绝缘体的外端之后，保护套被安装在柱销部件的外端。该方法包含制造加热元件，该加热元件带有一在单套管中的双加热线，从该双加热线伸出一对间隔的端线，在螺旋槽内缠绕加热元件，一单端从靠近注嘴外体后端的槽中径本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造注塑成型注嘴的方法，其步骤包括制造带有后端、前端、大体圆柱形的外表面和一从前端通向后端的中心熔孔的长钢外体，用整体真空钎焊法把一绝缘的电加热元件焊于注嘴体外表面上的螺旋槽里，电加热元件具有一在外套内延伸的绝缘加热线，其特征是，改进包括下面的步骤：（ａ）在螺旋槽中缠绕加热元件，该加热元件在靠近注嘴外体后端处带有从槽中径向向外突出的至少一个端部；（ｂ）制造一个钢的前套圈，该前套圈带有一个后表面和一个圆形的敞口，此敞口由此沿中心延伸，圆形敞口有一预定的直径从匹配于注嘴外体的外表面；（ｃ）制造一个钢的后套圈，该后套圈带有一个后表面，一个前表面，一个由此沿中心延伸的圆形敞口，敞口有一个预定直径以匹配注嘴外体的外表面；至少加工前套圈和后套圈中的一个，由此，当后套圈的前面抵靠前套圈的后面时，一个径向开孔在前、后套圈之间形成；（ｄ）将前套圈环绕安装在注嘴外体外表面上靠近加热元件的至少一个凸出端处；（ｅ）把后套圈环绕注嘴外体外表面安装，后套圈的前表面抵靠于前套圈的后表面，加热元件的至少一个端通过前套圈和后套圈间形成的径向开口径向向外凸出；（ｆ）制造一个钢的柱销，该柱销带有一个内端和一个外端、至少一个从柱销内端穿过柱销的孔，该孔用于接纳加热元件的至少一个突出端；（ｇ）安装钢柱销，使其从前套圈和后套圈间形成的径向开口径向向外延伸，通过柱销的至少一个孔，加热元件的至少一个端向外延伸出一预定的距离；（ｈ）沿着外体、前套圈、后套圈、柱销之间的结合处及环绕通过柱销的至少一孔的加热元件的至少一端部施加焊料；（ｉ）将组装起来的外体、加热元件、前套圈、后套圈和柱销根据预定的周期在真空炉的低氧气氛中加热到高于焊料熔点的温度以便熔化焊料，使外体、加热元件、前、后套圈和柱销焊为一个整体，以形成金属整体注嘴。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：乔布斯特乌尔里克盖勒特，
申请(专利权)人：标准模具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：CA[加拿大]