连续生产整体模压的双侧表面紧扣件的装置制造方法及图纸

一种连续生产整体模压的双侧表面紧扣件的方法和装置，包括熔融树脂从挤压嘴中以预定宽度挤出并引入到上下模压辊间的预定间隙中，模压辊间隙地上下安装，在各个周面上设有多个接合件形成腔和在其内部设有冷却装置。熔融树脂填满接合件形成腔后，上下模压辊沿着树脂的挤压方向驱动，在板状基部的前后面上整体连续模压多个钩形件并使其冷却到预定温度，然后将冷却的接合件从腔中移出，具有高的接合强度而易于脱开和重复使用中耐用性高。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一般地说，本专利技术涉及通过挤压热塑性树脂连续地在板状基部的前后表面上形成大量接合件的整体模压的表面紧扣件的方法和装置，更具体地说，关系到有效地生产在其两表面上具有大量接合件的表面紧扣件的方法和装置。在基部的前后表面上具有接合件的表面紧扣件，例如在日本专利公告S42-87459号，未经审查的日本实用新案公告S55-122612号或未经审查的日本专利公告H1-238805号中的表面紧扣件都是众所周知的。对于在日本专利公告S42-87459号中所公开的双侧表面紧扣件，环圈借助织机和加热下定形分别在织物的前后表面上由多股纤维和单股纤维构成。然后，将单股纤维环圈局部截开以形成钩形物，因而，在织物的前后表面上分别形成环圈和钩形物。环圈和钩件则被附着到涂有树脂的织物上。在未经审查的日本技术公告号S55-22612中所揭示的在前后表面上具有接合件的表面紧扣件它在软带材的前后表面上设有纤维组成的钩件和环圈件。但由于软带材的组成不是明显看得到的，因此没有显示怎样将象钩件和环圈件那样的接合件粘结到软带材上。不过，由于在那个日本未审查的技术公告中所公开的表面紧扣件也具有纤维制成的接合件，象日本专利公告号S42-87459中公开的双侧表面紧扣件一样，被认为由织机所编织，或在柔软片材上通过插置各个纤维制造的。表面紧扣件中的基材和结合件是由合成树脂模制成的，如在未经审查的日本专利公告号H1-238805中所揭示的。该公告的附图说明图18表示双侧表面紧扣件，其中许多排由合成树脂制成的突出的蘑菇形接合件是在基部的一个表面上形成的，而许多排由同一材料制成的、突出的球状头接合件在基部的另一个表面上形成。双侧表面紧扣件的生产原理从详尽的说明书中会明显地看到;一排接合件被整体地摸压到基部的表面上以提供一细长的窄带。其次，多个带的侧边带有或者没有作为其后面的表面紧扣件足够宽度的片状连接件，通过粘结剂或粘结树脂加以粘结或连接起来，以产生具有多排所需宽度接合件的表面紧扣件。因此，为了生产在未经审查的日本专利公告号H1-238805中所揭示的表面紧扣件，将具有一排从中突出的大量接合件的细长窄带沿纵向连续地或不连续地注射或在压力成形。当侧向配置所需要数量的带件之后，带件的侧边用粘结剂相互粘结起来。这样，日本专利公告号S42-87459中所公开的纺织型表面紧扣件特征在于它在接合或脱开中因特有的纺织柔软性和单纤维的柔软性而能摸起来很软。由于构成钩形物的单纤维提供拉延加工，因此表面紧扣件具有高的拉伸强度和高的弯曲强度，甚至在小截面面积情况下也是如此。基于织物的组成形成高密度的钩形件，表面紧扣件具有高的接合率且在重复使用中是很耐用的。但因这种织物型表面紧扣件需要大量的材料成本和多道工序加工，而使制造成本难于降低。在生产基部的前后表面上具有纤维组成的接合件的双侧表面紧扣件时，为了把根部粘结和固定到基部上，仅使基部充满树脂。不可能只用树脂涂覆或喷射接合件的根部，十分明显，不使接合件硬化就难以确保它们的固定。为了生产在未经审查的日本专利公告号H-238805中所揭示的整体模压的表面紧扣件，需要复杂的加工，造成效率差和生产率低，因此，基于制造原理，不能大量生具有图18中所示结构的双侧表面紧扣件。有关在上述公告中所公开的表面紧扣件，由于将接合件制成具有蘑菇形或锚形，当配合的接合件由环圈件构成时，这种表面紧扣件将提供高的锁紧力和平稳的接合而毫无取向。但它由于具有高的销紧力而使接合的脱开变得困难的缺点，并且假如强制地脱开接合件，那么就会损坏环件，使得它在重复使用中具有低的耐用性。在将配合的接合件制成具有蘑菇形或锚形的情况下，锁紧力会显著地减小，使表面紧扣件变成无效。为此，本专利技术的目的是为了提供一种以简单的加工方式容易地生产整体模压的双侧表面紧扣件的方法和装置，尽管这种紧扣件具有高的接合强度，但仍具有易于脱开和在使用中具有高的耐用性。为了保证接合力或锁紧力和耐用性，至少在基部的一个表面上形成作为钩形件的接合件是很重要的。为了改进表面紧扣件的生产效率和质量，同时整体地模压基部和在其前后表面上所形成的接合件是重要的。可是，整体地模压基部和在其一个表面上的接合件的技术是同时进行的，例如在美国专利号3，312，583和国际专利公告WO87/06522(未经审查的日本专公告号H1-501775)中都是众所周知的。在这些公告中所公开的整体地模压单侧表面紧扣件的技术允许基部和钩形部通过同时和连续的挤压面整体模压成形。使用该模压方法，尽管使用了各种把树脂推入钩形件形成腔的装，但是金属模压盘和隔离限定板被交替地放置和固定到多层(板)上以使鼓筒分层。熔触的热塑性树脂在转动鼓筒的周面上经受挤压。在将熔融树脂推入金属模盘的钩形件形成腔后，在鼓筒周面上所覆盖的树脂被压制成基部。然后，在腔中的整体模压的钩形件和基部一起以与鼓筒的转动同步地从鼓筒周面上移去而冷却。金属模压盘设有许多钩形件形成腔，这些腔从转鼓的圆周朝着转鼓的中心而延伸，且按转鼓的圆周方向以预定的间隔形成的。隔离限定板的两相对侧是作为平滑表面所设置的。此外，需要隔离限定板的原因是因为作为一个金属模具的腔不能形成整个钩形件的形状。在本专利技术使这些技术进一步发展以满足上述要求。本专利技术的第一方面涉及一种连续生产整体模压的表面紧扣件的方法，步骤包括，把熔融的树脂以预定的宽度从挤压咀中挤出，把从挤压咀中所挤出的熔融树脂引入上下模压辊之间的预定间隙中，上下模压辊在各个周面上具有许多接合件形成腔和在其内部具有冷却装置，将熔融树脂填满接合件形成腔，按熔融树脂的挤压方向同时转动上下模压辊以连续地在板状基部的前后表面上整体模压大量的接合件，使它们冷却到所需的温度，按熔融树脂的挤压方向把经冷却的树脂模压制品的接合件可靠地拉出而从腔中把它们移去。从上述紧扣件生产方法中可明显地看到，所需的表面紧扣件可以容易地以连贯的单一加工方式连续地生产。因此，可实现质量一致，较好的生产效率和成本下降。本专利技术的第二个方面涉及一种连续生产整体模压表面紧扣件的和包括上下模压辊的两表面上装有接合件的装置，上下模压辊是上下配置的，它们之间具有所需的间隙和在各周面上设有许多接合件形成腔以及在其内部装有冷却装置，一使上下模压辊沿表面紧扣件的移动方向同时转动的驱动装置，一以预定宽度挤压熔融树脂的挤压咀，该挤压咀安装在上下模压辊转动方向的上游侧及朝向上下模压辊之间的间隙，以及上下牵引辊被安装在上下模压辊转动方向的下游侧和位于离开挤压咀的熔融树脂挤压线的上和下面。这种生产装置具有常规装置的简单结构作用原理和可以以高的质量连续地和有效地生产整体模压双侧表面紧扣件。由上述生产方法整体地模压的双侧表面紧扣件中，一至少在一侧的钩形件包括一具有倾斜后表面的上升部，该上升部从基部向上平稳地弯曲，一垂直的前表面，一上升部的任一侧上形成加强助和一从上升部的前端向前延伸的钩形接合部。从钩形接合部的前端转到上升部的根部时钩形部的截面积逐渐地增加。而且，一个钩形件的钩形接合部的尖端和相邻另一钩形件的倾斜的后端基本上在同一钩排沿着同一垂直线对准的，或相邻两排钩形件的上升部由加强肋加以连接。由于钩形件包括一具有垂直直立前表面和倾斜后表面的上升部，上升部侧面上形成的加强肋和一在上升部尖端中形成的钩形接合部，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续生产整体模压双侧表面紧扣件的方法，步骤包括：把熔融树脂以预定的宽度从挤压咀中挤出，把从所述挤压咀中所挤出的熔融树脂引入上、下模压辊之间的预定间隙中，上下模压辊在各自的周边上具有许多接合件形成腔和在其内部具有冷却装置，以及将所述熔融树脂填满所述接合件的腔，沿所述熔融树脂的挤压方向同时驱动上下模压辊以连续地在板状基部的前后表面上整体地模压许多接合件并使它的冷却到预定的温度，沿所述熔融树脂的挤压方向将所述经冷却的树脂模压制品从所述腔中可靠地移出。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：村崎柳一，西山笔济，
申请(专利权)人：YKK株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]