连续生产聚氨酯泡沫板材的设备制造技术

本发明专利技术涉及到一种连续生产板材聚氨酯泡沫的设备，该设备包括运输机装置；一个混合头；以及用于将反应混合物从混合头排到运输机装置上的排卸装置。该设备还包括一个开始挡板；一个停止挡板；在一个生产周期的开始将开始挡板沿运输机装置移动的装置；以及在一个生产周期的结束移动停止挡板的装置。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种连续生产板材聚氨酯泡沫的设备，该设备包括运输机装置;一个用于混合含有起泡剂的聚氨酯反应成分的混合头;把上述反应混合物卸到上述运输机装置的装置;以及驱动上述运输机装置的装置。这样的设备已广为人知。实际上，使用的是不同类型的连续泡沫发生机，包括或者有或者没有平台的普通倾斜运输机、最大泡沫(Maxform)机和可变量最大(Varimax)泡沫机。这些已知的连续泡沫生产机存在的一个问题是为了获得有用的板材泡沫的前部和尾部，在泡沫生产周期的开始和结束时都要求人工操作。没有操作人员的人工干预，生产周期的泡沫开始部分和泡沫最后部分都将会逐渐向板材泡沫的各自端部降低高度，从而导致几米泡沫的损失。当操作人员站在第一运输机时，在这些已知的机器中，操作人员使用例如一个固定在长杆端部的档板，以便挡住反应混合物的开始部分。当运输机开始运行时，档住发泡反应混合物的开始档板也在运输机上移动。在一个生产周期的结束时，操作人员向前推反应混合物的最后部分，以便得到所要求高度的尾部。已知设置的缺点是在某些情况下操作人员必须在生产周期的开始和结束时进入发泡机，以便获得要求的泡沫形状。显然，由于泡沫生产过程中有毒气体的产生，对操作人员的身体是危险的和有害的。此外，所得到的泡沫外形取决于操作者的技术和经验。事实上操作人员不能直接控制泡沫高度，而发泡反应混合物的人工操作效果要在一段时间之后才能看到，具体讲要在泡沫达到其最终高度所需时间之后才能看到。而且反应混合物的增长过程取决于它的成分，特别取决于它的发泡剂含量，使得在控制反应混合物以便获得所要求的泡沫外形时也必须考虑这个成分。本专利技术的一个目的是提供一种连续生产板材聚氨酯泡沫的设备，这种设备不需要操作人员进入发泡机就可以在生产周期的开始和结束时控制泡沫外形，并优化泡沫板的始、末端外形。为此，根据本专利技术的设备的特征在于它还包括一个开始档板和一个停止挡板;在生产周期开始时把上述开始档板横向定位在上述运输机上的装置，此运输机告靠近上述反应混合物卸料处;沿上述运输机以这种方式移动开始档板的装置，即在第一阶段开始档板阻挡反应混合物在上述运输机上的移动，从而增加所生产的板材聚氨酯泡沫前部的高度，特别是使得这个前部真正具有与充分膨胀后的后续部分相同的高度，并且在第二阶段以这样的方式移动即开始挡板以与上述运输机实际相同的速度移动;在生产的泡沫前部充分保持它的形状之后将开始挡板从上述运输机拆下的装置;在反应混合物停止排料以后把停止挡板横向放置在上述运输机上的装置，此装置靠近上述反应混合物卸料处;上述停止板放置好以后沿上述运输机移动停止挡板的装置，这样移动是为了相对于上述运输机向前推发泡反应混合物，从而增加所生产的板材聚氨酯泡沫尾部的同度，特别是按这样的方式推反应混合物，使尾部将真正具有与充分膨胀后的前面部分相同的高度。以上定义的根据本专利技术设备中的装置能够机械地控制所生产的泡沫板的开始外形和结束外形，使得这些外形不再取决于操作人员的人工操作。这种机械控制的一个进一步的重要优点是对开始外形和结束外形的控制是在完全封闭的泡沫生产机中进行的，例如在一台由同一人申请、PCT-专利申请n°PCT/EP91/02176中所描述的机器中进行。在根据本专利技术的设备的一个优选实施例中，上述的开始挡板移动装备用于在第一阶段将开始挡板保持在不动位置以及用于当发泡反应混合物贴着开始挡板达到一个预定高度时，以与上述运输机实际相同的速度移动开始挡板。在根据本专利技术的设备的一个特殊实例中，上述停止挡板定位装置用手将上述停止挡板设定在距离反应混合物卸料处3m的范围内，最好是设定在0.5m之内。在根据本专利技术的又一个实例中，上述的开始挡板定位装置用于将上述开始挡板设定在距离卸料处3m的范围内，最好是1.5m之内，特别是0.5m之内。通过以下关于根据本专利技术连续生产板材聚氨酯泡沫的设备的一些实例描述，本专利技术的其它细节和优点将会很明显。这个描述仅以图例的方式给出，并不是要限制本专利技术的范围。描述中所用的参考数字与附图有关，其中附图说明图1给出一个根据本专利技术的设备的纵剖面示意图，其中包括开始挡板和开始档板控制装置;图2是图1所示设备的顶部布置示意图;图3和图4是图1中开始挡板处在两个不同位置的不同实例侧视图;图5是与图1对应的纵剖面图，其中示出了停止挡板和停止挡板控制装置，而不是开始挡板和开始挡板控制装置;图6是图5所示设备的顶部布置示意图;以及图7和8是与图1和5所示相似设备的纵剖面示意图，但是其中开始挡板和停止挡板为一个且相同的板。图9和10是第一底部运输机上底部薄板的固定机构纵剖面图，固定机构处在两个不同位置。在这些图中，相同的参考数字代表相同的或者相似的元件。根据本专利技术连续生产板材聚氨酯泡沫的设备一般包括运输机装置;一个用于混合含发泡剂的聚氨酯反应成分的混合头;把上述反应混合物卸到上述运输机上的装置;以及驱动上述运输机的装置。这种设备可以具有不同类型，包括倾斜运输机类型(带平板和不带平板)、最大泡沫(Maxfoam)类型以及可变最大泡沫(Varimax)类型。因此，很显然本专利技术不局限于这些类型中的任何一种，尽管图中只表示了一个最大泡沫机。图中所示最大泡沫机的运输机1包括一个倾斜板2，一个第一底部运输机3和一个纵向布置在倾斜板2和第一底部运输机3上的底部薄板4。51指示的混合头通过导管5与深槽6的底部连接。供给深槽6的反应混合物发泡并在倾斜板2的开始处到达底部薄板4上。当反应混合物在移动的运输机1上输送时，它进一步地增长和聚合，从而生成一种泡沫板。在一个生产周期的开始和结束，为了获得所需要的板形，也就是在板的端部泡沫板的高度是一致的，根据本专利技术的设备包括一个开始挡板7和一个停止挡板8，以及用于机械地控制挡板7和8移动的装置。这些控制装置包括用于在一个生产周期的开始将开始挡板7横向定位在靠近反应混合物卸料处的运输机上，也就是定位在靠近深槽6的装置。开始挡板定位装置不必是全机械式的，而可能需要操作人员的人工操作，因为在一个生产周期的开始还没有任何有毒气体产生，使得操作人员能够进入发泡机而没有任何危险。控制装置进一步包括沿着运输机1移动开始挡板7的装置，这种移动以这样的方式进行，即在第一阶段开始挡板7阻碍反应混合物在运输机1上的移动，并且在第二阶段其移动速度与运输机的速度实际相等。在上述第一阶段，用开始挡板将反应混合物累积起来以便增加所生产的板材聚氨酯泡沫前面部分的高度，特别是使得在充分增长膨胀后这个前面部分与后续部分实际具有同样的高度。开始挡板7可以通过以小于运输机1的速度移动来阻挡发泡反应混合物。然而在一个优选实例中，在上述第一阶段，开始挡板7被保持在不动位置。当发泡反应混合物贴着开始挡板7达到一个预定高度时，第一阶段开始，在第二阶段中开始挡板7以与运输机1相同的速度移动。可以确定第二阶段开始的时刻使生产周期的开始可以每次按同样的方式重复。此外，上述预定的高度也可以根据反应混合物的发泡特性进行调整。最好是运输机1的移动与开始挡板7的移动同步开始。在一个有效的实例中，开始挡板定位装置用于将开始挡板7设定在距离反应混合物卸料处也就是深槽6的边缘3m的范围内，最好是将开始挡板设定在距离卸料处1.5m的范围内，特别是0.5m的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于连续生产板材聚氨酯泡沫的设备包括运输机装置（１）；一个用于混合含有发泡剂的聚氨酯反应成分的混合头５１；用于将上述反应混合物排列上述运输机（１）上的排卸装置（６）；以及用于驱动上述运输机的装置，上述设备的特征是它还包括一个开始挡板（７）和一个停止挡板（８）；在一个生产周期的开始将上述开始挡板横向定位在上述运输机（１）靠近上述反应混合物卸料处的装置；用于沿上述运输机（１）移动的开始挡板（７）的装置，开始挡板的移动以这样的方式进行：即在第一阶段，开始挡板（７）阻挡反应混合物在上述运输机（１）上的移动，从而增加所生产的板材聚氨酯泡沫前面部分的高度，特别使得在充分膨胀之后前面部分与后续部分实际具有相同的高度，在第二阶段，开始挡板与上述运输机（１）实际上同步移动，还包括在所生产的泡沫的前面部分充分保持形状以后，从上述运输机（１）上移走开始挡板的装置；在反应混合物卸料停止以后将停止挡板（８）横向定位在上述运输机（１）靠近上述反应混合物卸料处的装置；为了相对于上述运输机（１）向前推发泡反应混合物从而增加所生产的板材聚氨酯泡沫的尾部高度，在上述停止挡板（８）定位之后沿上述运输机移动停止挡板（８）的装置，特别是以这种方式向前推，使得充分膨胀以后尾部与其前面部分实际具有相同的高度。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：布里安杰姆斯布莱克威尔，亨德里克帕瓦，罗伯特斯亨德里克斯伊维斯，卢迪莫特尔曼斯，
申请(专利权)人：雷克迪塞尔霍丁沃德公司，
类型：发明
国别省市：NL[荷兰]