一种裁切模组制造技术

本发明专利技术公开了一种裁切模组，其生产效率高，人工成本低，且能满足规模化生产的要求。本发明专利技术包含有底座，底座上设有裁切模组与工作台，工作台与裁切模组相邻设置，工作台包含治具座、第一气缸，治具座下底板上设有第一气缸，裁切模组包含有上刀座、上刀、中刀、下刀，底座上设有裁切面板，裁切面板前面板上设有上刀座，上刀座顶端连接第二气缸，上刀座下部设有上刀，第二气缸固定在裁切面板上，上刀座下方设有下刀，上刀与下刀之间设有中刀，中刀设置在下刀上。本发明专利技术改善裁切模组的刀组结构，促使了设备的动作简化，有效提高了生产效率，提升产能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种裁切模组，其生产效率高，人工成本低，且能满足规模化生产的要求。本专利技术包含有底座，底座上设有裁切模组与工作台，工作台与裁切模组相邻设置，工作台包含治具座、第一气缸，治具座下底板上设有第一气缸，裁切模组包含有上刀座、上刀、中刀、下刀，底座上设有裁切面板，裁切面板前面板上设有上刀座，上刀座顶端连接第二气缸，上刀座下部设有上刀，第二气缸固定在裁切面板上，上刀座下方设有下刀，上刀与下刀之间设有中刀，中刀设置在下刀上。本专利技术改善裁切模组的刀组结构，促使了设备的动作简化，有效提高了生产效率，提升产能。【专利说明】一种裁切模组
本专利技术涉及一种裁切模组，具体涉及一种装配连接器的双排数据线，把双排数据线的线头裁切整齐用的裁切机。
技术介绍
随着信息产业飞速的发展，为企业寻求如何提高电子产品的装配效率、质量以及降低其成本提供便利。在电子产品高速发展的今天，与之配套出现的各式各样连接器成为不可或缺的重要组成部分，对于连接器来说，在装配时，作业人员需先对双排数据线(每排多个线芯的线材)的线头进行整齐裁切，再需要将双排数据线(每排多个线芯)与连接器做预插，最后放入治具做压入，从而完成连接器与线材的线芯的组装。然而，传统结构的单刀裁切模组，均是每排线芯裁切一次，另一排线芯再裁切一次，靠手工操作，这一方面会加大了作业人员的劳动强度，运行动作繁琐，严重影响生产效率，提高了生产成本，且无法满足规模化生产的要求，另一方面每排线芯对位不整齐，产品质量难以保证，不良率高。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种结构合理的裁切模组，其生产效率高，人工成本低，且能满足规模化生产的要求，同时，组装后的产品一致性好，良率高。为达到上述目的，本专利技术采用以下方案:一种裁切模组，包含有底座，底座上设有裁切模组与工作台，工作台与裁切模组相邻设置，裁切模组的裁切刀组由从上至下的上刀、中刀、下刀组成，中刀上开设有进料腔，进料腔为中刀上n型空槽，中刀上n型空槽进料腔顶部外侧设有与上刀匹配的刀刃，上刀底端设有与中刀、下刀匹配的刀刃，下刀顶端设有与上刀匹配的刀刃，工作台先带动中刀下降压紧线材的下排线芯，然后上刀下降，上刀与中刀匹配切断线材的上排线芯，上刀继续下降与下刀匹配切断线材的下排线芯。在其中一些实施例中，所述工作台包含治具座、第一气缸，治具座下底板上设有第一气缸，裁切模组包含有裁切面板、第二气缸、上刀座、上刀、中刀、下刀，底座上设有裁切面板，裁切面板前面板上设有上刀座，上刀座顶端连接第二气缸，上刀座下部设有上刀，第二气缸固定在裁切面板上，上刀座下方设有下刀，上刀与下刀之间设有中刀，中刀设置在下刀上。在其中一些实施例中，所述工作台包含第一调节块、治具座、第一气缸、气缸垫板、第二调节块，第一气缸设于底座的安装口内，第一气缸背面设有气缸垫板，气缸垫板远离第一气缸的另一侧设有第一调节块与第二调节块，第一调节块与第二调节块调节第一气缸与底座之间的相互位置。在其中一些实施例中，所述裁切模组包含有废料盒、肋板、裁切面板、导轨座、交叉导轨、第二气缸、上刀座、上刀、中刀、下刀、垫块、下刀座、裁切底板、进料腔，裁切底板固定在底座上，裁切底板上固定设有与之垂直的裁切面板，裁切面板下部开设有U型腔，裁切面板的U型腔开口向下。在其中一些实施例中，所述裁切面板背面设有废料盒，废料盒的前舱伸入裁切面板下部的U型腔，废料盒两侧各设有一肋板，肋板固定在裁切面板背面。在其中一些实施例中，所述裁切面板前面板上设有导轨座，导轨座远离裁切面板一面的前面板上设有若干交叉导轨，交叉导轨上设有上刀座，上刀座下方设有下刀座，下刀座前面板上设有下刀，下刀下设有垫块，工作台通过销与下刀连接。在其中一些实施例中，所述底座上开设有安装口，底座的安装口设有工作台，工作台通过销与裁切模组连接，工作台与中刀同时上下运动。本专利技术改善裁切模组的刀组结构，实现两排导体裁切，促使了设备的动作简化，减少双排数据线裁切时间，有效提高了生产效率，提升产能，降低生产成本。【专利附图】【附图说明】图1所示为实施例的立体示意图；图2所示为实施例的元件分解示意图；图3所示为实施例裁切模组部分的立体示意图；图4所示为实施例裁切模组部分的元件分解示意图；图5所示为实施例工作台部分的立体示意图；图6所示为实施例工作台部分的元件分解示意图；图7所示为实施例裁切过程的流程图。附图标记说明如下:裁切模组100、废料盒101、肋板102、裁切面板103、导轨座104、交叉导轨105、第二气缸106、上刀座107、上刀108、中刀109、下刀110、垫块111、下刀座112、裁切底板113、进料腔115、工作台200、第一调节块201、治具座202、第一气缸203、气缸垫板204、第二调节块205、底座300、销301、线材303。【具体实施方式】为能进一步了解本专利技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本专利技术的优点与精神，藉由以下通过实施例对本专利技术做进一步的阐述。本专利技术包含有底座300，底座300上设有裁切模组100，底座300上开设有安装口，底座300的安装口设有工作台200，工作台200通过销301与裁切模组100连接。本专利技术的底座300上设有裁切模组100与工作台200，工作台200与裁切模组100相邻设置，裁切模组100的裁切刀组由从上至下的上刀108、中刀109、下刀110组成，中刀109上开设有进料腔115，进料腔115为中刀109上n型空槽，中刀109上n型空槽进料腔115顶部外侧设有与上刀108匹配的刀刃，上刀108底端设有与中刀109、下刀110匹配的刀刃，下刀110顶端设有与上刀108匹配的刀刃。中刀109设置在下刀110上，底座300上开设有安装口，底座300的安装口设有工作台200，工作台200通过销301与裁切模组100连接，工作台200与中刀109同时上下运动。工作台200包含第一调节块201、治具座202、第一气缸203、气缸垫板204、第二调节块205，治具座202下底板上设有第一气缸203，第一气缸203设于底座300的安装口内，第一气缸203控制治具座202工作位置，第一气缸203背面设有气缸垫板204，气缸垫板204远离第一气缸203的另一侧设有第一调节块201与第二调节块205，第一调节块201与第二调节块205调节第一气缸203与底座300之间的相互位置。裁切模组100包含有废料盒101、肋板102、裁切面板103、导轨座104、交叉导轨105、第二气缸106、上刀座107、上刀108、中刀109、下刀110、垫块111、下刀座112、裁切底板113、进料腔115，裁切底板113固定在底座300上，裁切底板113上固定设有与之垂直的裁切面板103，裁切面板103下部开设有U型腔，裁切面板103的U型腔开口向下，裁切面板103背面设有废料盒101，废料盒101的前舱伸入裁切面板103下部的U型腔，废料盒101两侧各设有一肋板102，肋板102固定在裁切面板103背面，两个肋板102之间形成废料盒101前舱宽度的间距，通过两个肋板102之间宽度来定位废料盒101。当需要对双排线进行剥离时，中刀109的进料腔115之间刚好插入线材303的下排线，线材303的上排线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种裁切模组，包含有底座（300），其特征在于，所述底座（300）上设有裁切模组（100）与工作台（200），所述工作台（200）与裁切模组（100）相邻设置，所述裁切模组（100）的裁切刀组由从上至下的上刀（108）、中刀（109）、下刀（110）组成，所述中刀（109）上开设有进料腔（115），所述进料腔（115）为中刀（109）上n型空槽，所述中刀（109）上n型空槽进料腔（115）顶部外侧设有与上刀（108）匹配的刀刃，所述上刀（108）底端设有与中刀（109）、下刀（110）匹配的刀刃，所述下刀（110）顶端设有与上刀（108）匹配的刀刃，所述工作台（200）先带动中刀（109）下降压紧下排线芯，然后上刀（108）下降，上刀（108）与中刀（109）匹配切断上排线芯，所述上刀（108）继续下降与下刀（110）匹配切断下排线芯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚天金，
申请(专利权)人：东莞市三信精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：