基于分闸振幅自动调节的无重燃真空断路器制造技术

本发明专利技术公开了一种基于分闸振幅自动调节的无重燃真空断路器，主要包括操作机构、安装于该操作机构上方的绝缘传动与支撑系统、安装于该绝缘传动与支撑系统上的真空灭弧室单元，以及位于该真空灭弧室单元和绝缘传动与支撑系统之间、用于支撑该真空灭弧室单元的支撑机构,和连接所述操作机构和绝缘传动与支撑系统的传动机构，其特征在于，所述操作机构内还设置有用于调节分闸振幅的机械式开关燃弧智能调控装置。通过上述方案，本发明专利技术消除了真空断路器分闸二次重燃的必要条件，大大提高了真空断路器的安全性和可靠性，具有很高的实用价值和推广价值。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种基于分闸振幅自动调节的无重燃真空断路器，主要包括操作机构、安装于该操作机构上方的绝缘传动与支撑系统、安装于该绝缘传动与支撑系统上的真空灭弧室单元，以及位于该真空灭弧室单元和绝缘传动与支撑系统之间、用于支撑该真空灭弧室单元的支撑机构,和连接所述操作机构和绝缘传动与支撑系统的传动机构，其特征在于，所述操作机构内还设置有用于调节分闸振幅的机械式开关燃弧智能调控装置。通过上述方案，本专利技术消除了真空断路器分闸二次重燃的必要条件，大大提高了真空断路器的安全性和可靠性，具有很高的实用价值和推广价值。【专利说明】基于分闸振幅自动调节的无重燃真空断路器
本专利技术涉及ー种真空断路器，具体地说，是涉及一种能够有效消除重燃条件的基于分闸振幅自动调节的无重燃真空断路器。
技术介绍
真空断路器是电气系统中常见的开关设备之一，其结构主要包括操作机构、内置有真空灭弧室単元和传动机构等，由于现有的真空断路器具有分、合闸速度快，结构紧凑，能够快速有效地控制电气系统的通断等特点，因此被广泛应用于各种高压电气系统之中。但是，现有真空断路器，在分闸过程中，受瞬间冲量的影响，其分闸振幅很大，很容易导致真空断路器因分闸振幅过大而自动回到合闸位置方向，从而引起重燃。一旦出现这种情况，就相当于分闸失败，很可能出现重大安全事故。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供ー种基于分闸振幅自动调节的无重燃真空断路器，主要解决现有技术中真空断路器容易因分闸振幅过大而引起重燃的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下: 基于分闸振幅自动调节的无重燃真空断路器，主要包括操作机构、安装于该操作机构上方的绝缘传动、支撑系统和安装于该系统上的真空灭弧室単元，以及位于该真空灭弧室単元与绝缘传动、支撑系统之间用于支撑该真空灭弧室単元的支撑机构，和连接所述操作机构与绝缘传动、支撑系统的传动机构，所述操作机构内还设置有用于调节分闸振幅的机械式开关燃弧智能调控装置。进ー步地，所述操作机构内设置有主轴，该主轴上分别连接有合闸装置、分闸装置、缓冲限位装置，以及一端固定在该主轴上而另一端为悬空端的拐臂；所述机械式开关燃弧智能调控装置包括安装在所述拐臂的悬空端上的智能传动杆，和位于该智能传动杆下方用于调节所述拐臂振幅的阻尼式振幅调节器。确切地说，所述智能传动杆包括固定于所述拐臂的悬空端上的支撑杆，和安装于该支撑杆端部的单向轴承；所述阻尼式振幅调节器包括固定于所述支撑杆下方的基座，该基座内部设置有空腔，上端开设有与该空腔连通的通孔，在该空腔内安装有阻尼弹簧，该阻尼弹簧上端连接有可在所述通孔内自由伸縮的阻尼舌；所述拐臂的悬空端移动至所述主轴的正下方时，所述支撑杆上的单向轴承与所述阻尼舌的上端接触。优选地，所述阻尼舌的上端为球面形，其下端为圆柱形。再进ー步地，所述缓冲限位装置包括一端与所述主轴连接的连杆，连接于该连杆另一端上的限位块，以及位于该限位块下方的缓冲机构；所述连杆与所述限位块之间的夹角大于0°而小于90°。其中，所述缓冲机构包括位于所述限位块下方并固定于操作机构上的弹簧座，安装于该弹簧座与所述限位块之间的弹簧，和下端穿过所述弹簧座、上端贯穿该弹簧的调节杆。为了提高缓冲性能，降低分闸振动噪音，避免弹簧受损，所述弹簧与弹簧座之间还通过螺栓固定有聚氨酯缓冲垫。同时，所述螺栓与弹簧之间还设置有垫片。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果: (I)本专利技术通过巧妙的设计，以机械式开关燃弧智能调控装置来对分闸过程中的拐臂进行柔性、阻尼式減速，以达到逐步消耗分闸过程中系统产生的瞬间正、负冲量的目的，最终使断路器的分闸振幅控制在了极小的范围内，从而有效消除了断路器产生重燃的必要条件，真正实现了断路器无重燃运营的目的，使得断路器的安全性能大大提高。(2)本专利技术设计的机械式开关燃弧智能调控装置，其目的不在于将拐臂的振动直接阻死，而在于对拐臂进行柔性減速，采用逐步消耗能量的方式来控制拐臂的振幅，其避免直接阻止拐臂振动可能带来的无法合闸的问题，保证了断路器的正常工作。(3)本专利技术设计的机械式开关燃弧智能调控装置，其阻尼舌在受到拐臂上的单向轴承的滚压之后，将自动向下运动，缩回基座的通孔内；而当拐臂移动到阻尼舌的另ー侧后，阻尼舌在其下方阻尼弹簧的作用下，又自动伸出至基座外部；由于单向轴承的单向转动特性，使得此时其与阻尼舌之间的阻カ大增，如此便对单向轴承形成了有效阻挡，即对拐臂形成了有效阻挡，这ー过程中，分闸产生的瞬间冲量被逐步消耗，拐臂的振幅被限制在了一个极小的范围内，重燃条件被有效消除；如此，便对分闸过程中拐臂的振幅实现了自我调节，并达到了良好的效果。(4)本专利技术设计的缓冲限位装置，以弹簧为主要结构，克服了现有技术中采用油缓冲在高寒地区易于冰冻的缺点，提高了真空断路器对环境的适应能力，扩大了真空断路器的适用范围。( 5)本专利技术中缓冲限位装置设计巧妙，不仅可通过调节杆对弹簧的长度进行轻松调节，还设置有聚氨酯缓冲垫何垫片对弹簧进行全面保护，确保了缓冲限位装置的使用寿命，提高了真空断路器的可靠性和耐用性。(6)本专利技术通过对机械式开关燃弧智能调控装置和缓冲限位装置的设计，使得真空断路器的综合性能得到了极大的提升，相比现有的真空断路器，具有十分明显的优势，尤其是机械式开关燃弧智能调控装置的设计，为真空断路器的技术研究提供了新方向，是真空断路器发展史上的一大革新，具有十分重大的意义。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中主轴、缓冲限位装置和机械式开关燃弧智能调控装置的连接示意图。图3为图2的侧视图。图4为本专利技术中机械式开关燃弧智能调控装置的结构示意图。图5为本专利技术中缓冲限位装置的结构示意图。图6为本专利技术与现有技术的分闸全程拐臂的时间位置曲线分析对比图。上述附图中，附图标记对应的部件名称如下: 1-操作机构，2-真空灭弧室単元，3-机械式开关燃弧智能调控装置，4-主轴，5-拐臂，6_支撑杆，7-单向轴承，8-基座，9-阻尼弹簧，10-阻尼舌，11-连杆，12-限位块，13-弹簧座，14-弹簧，15-调节杆，16-螺栓，17-聚氨酯缓冲垫，18-垫片。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术作进ー步说明，本专利技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例如图1?图5所示，基于分闸振幅自动调节的无重燃真空断路器，从整体上来看，主要包括操作机构、安装于该操作机构上方的绝缘传动与支撑系统、安装于该绝缘传动与支撑系统上的真空灭弧室単元，以及位于该真空灭弧室単元和绝缘传动与支撑系统之间、用干支撑该真空灭弧室単元的支撑机构，和连接所述操作机构和绝缘传动与支撑系统的传动机构。本专利技术的设计要点在于，对操作机构的内部结构进行了巧妙的设计，以克服现有技术中分闸过程中因瞬间冲量的原因而使得真空断路器分闸振幅过大，导致很容易引起分闸二次重燃的问题。确切地说，是在所述操作机构内设置用于调节分闸振幅的机械式开关燃弧智能调控装置。如图4所示，该机械式开关燃弧智能调控装置主要包括一智能传动杆和一阻尼式振幅调节器。该智能传动杆由一根支撑杆和一个单向轴承组成；而该阻尼式振幅调节器则包括基座、阻尼弹簧和阻尼舌。其中，所述拐臂一端固定在操作机构内的主轴上，另一端为悬空端，所述支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于分闸振幅自动调节的无重燃真空断路器，主要包括操作机构（1）、安装于该操作机构（1）上方的绝缘传动与支撑系统、安装于该绝缘传动与支撑系统上的真空灭弧室单元（2），以及位于该真空灭弧室单元（2）和绝缘传动与支撑系统之间、用于支撑该真空灭弧室单元的支撑机构,和连接所述操作机构与绝缘传动与支撑系统的传动机构，其特征在于，所述操作机构（1）内还设置有用于调节分闸振幅的机械式开关燃弧智能调控装置（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王德华，王雯，
申请(专利权)人：四川奇通电气成套设备有限公司，
类型：发明
国别省市：