使合成树脂成形的方法及其设备技术

一种注模设备，其有一个具有一条熔化树脂通道１６ｂ的固定模具７和一个具有一条熔化树脂通道１８的活动模具８，留在通道中的残余硬化树脂在注射后能自动除去。一往复运动件３４配合在通道内，在注射中，通道１６ｂ通过使运动件进入模具８伸至通道１８内使模腔１７与一树脂注射装置１４相连通。在注射后，运动件移至后部位置将通道内的树脂推向模具７。该模具于是被打开使模具７与模具８分开而将运动件留在模具７内从而将通道１８的开口闭合。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制造模制产品的改良方法及设备，其中一种熔化的树脂由一个树脂注射装置输送入一个模腔内，该设备包括一个具有一条熔化树脂通道的第一模具和一个具有该模腔的第二模具。一种一般用来生产树脂产品的合成树脂成形设备是通过用一个树脂注射装置将熔化的树脂经由一条熔化树脂通道注入模腔内的方式操作的，该合成树脂成形设备包括一个第一模具和一个第二模具，该熔化树脂通道就设置在第一模具上。在这样一种树脂成形设备中，有必要减少由遗留在熔化树脂通道内的残余的硬化熔融树脂所形成的无用残渣。为了解决这一问题，本专利技术创立了一种模具设计，其中熔化树脂通道延伸至第二模具，而在此同时，一个活动装置作为一个单元设置在第二模具内从而使一个棒状件在熔化树脂通道内操作以使其在熔化树脂通道内前后移动。这种类型的树脂模制设备的设计是这样的，在活动装置的棒件的退缩状态下，棒件处在第二模具的熔化树脂通道内，而模腔与树脂注射装置相连通。在棒件前进的状态下，棒件被安排成突入至第一模具的熔化树脂通道内。因此，当进行注射操作时，棒件就退缩，从而使树脂可以由树脂注射装置注射至模腔内，而在注射操作结束之后，棒件就被推向前将任何留在熔化树脂通道内的剩余部份送回至树脂注射装置。然而，在这种型式的树脂成形设置中，由于棒件是与传送装置连成一体地设置在第二模具一侧，当注射操作完毕后第一模具与第二模具分开时，棒件就从第一模具上脱离。这样就会使熔化树脂通道暴露在周围空气中，而熔化树脂就从开放的爆露部分中流出。还有，在上述设备中，由于因第一模具与第二模分离造成的第一模具的熔化树脂通道的打开，很有可能不需要的空气会积聚在熔化树脂通道中。如果下一个模制操作在这种状态下进行，则往往在树脂尚未进料之前空气已被泵入模腔中，如果这种情况发生，则空气被熔化树脂压缩在模腔内从而使模制品中产生高温。这种现象被称为产品中发生燃烧。在注射的过程中，需要将一个固定的第一模具从一个活动的第二模具上分开以便从由第一模具和第二模具组成的树脂腔内将模制成的树脂成品取出。在这样做时，设置在第一模具中的熔化树脂通道暴露在周围空气中，因而就会发生熔化树脂的泄漏以及不需要的空气的积聚。本专利技术的一个目的就是提出一种方法来防止熔化树脂的泄漏以及由随着熔化树脂被注入模腔内的积聚的空气引起的模制品中产生燃烧。本专利技术的第二个目的是提供一种完成第一目的的用于注射设备的装置。因此，提出了一种通过使用一种合成树脂产品成形设备使合成树脂产品成形的方法，该成形设备包括一个第一模具，一个可分离的第二模具，和一个与所述第一模具相连通的注射装置；该方法包括如下步骤将熔化树脂通过一条熔化树脂通道注入到一个由所述第一模具和所述第二模具构成的模腔内以形成一个模制的树脂产品；和将所述模制树脂产品从所述模腔中取出；其中所述熔化树脂通道从所述第一模具延伸至所述第二模具；在注射阶段，一个独立的往复运动件全部或部份地设置在所述第一模具内，并且通过被注入所述模腔内的所述熔化树脂的力使其通过所述熔化树脂通道移动至所述第二模具；以及在所述注射阶段完成之后，所述往复运动件全部或部份地移动至所述第一模具，而所述第一模具与所述第二模具分离开，从而将剩留在所述熔化树脂通道内的树脂送回至所述注射装置，并通过将所述往复运动件全部或部份地设置在所述第一模具内的方式防止熔化树脂从所述第一模具中泄漏出去。第二个目的是在这样一种合成树脂成形设备中实现的，该设备借助一个与第一模具相通的注射装置通过一条设置在所述第一模具内的熔化树脂通道将熔化树脂运送至一个由所述第一模具和一个可分开的第二模具组成的可分离的模腔中的方式制造树脂制品，其特征在于它具有一个活动装置，该活动装置包括用于使所述熔化树脂通道延伸至所述第二模具的装置；用于在所述熔化树脂通道内耦合一个独立的往复运动件的装置，其中所述往复运动件在一个其作用是使所述模腔与位于所述第二模具内的所述熔化树脂通道相连通的注射位置与一个完全或部份位于所述第一模具上的后部位置之间移动；用于使所述往复运动件移动至所述后部位置的装置；其中所述往复运动件当所述第一模具与所述第二模具分开时被全部或部份地安置在所述第一模具内以便将模制成的树脂产品从所述模腔内取出。根据本专利技术，在树脂注射程序的注射阶段，设置在熔化树脂通道内能自由移动的往复运动件被注射入模腔内的熔化树脂的力所推动移动至第二模具处。其结果是使模腔与树脂注射装置之间相连通，从而使模腔内充满熔化的树脂。在注射阶段完成之后，往复运动件回到第一模具，当如此做时，在熔化树脂通道内的剩余树被送回至注射装置内。当第一和第二模具分开时，因为往复运动件是独立地安置在熔化树脂通道内，往复运动件可以留在第一模具内以便将第一模具内的熔化树脂通道密封。往复运动件的这一作用有效地防止了熔化树脂从第一模具内的熔化树脂通道内泄漏出，也防止了不需要的空气在熔化树脂通道内的积聚，以及在随后的注射操作中由积聚的空气的压缩所引起的热的产生。以下将对本专利技术的实施例结合附图予以说明，附图中附图说明图1是本专利技术一个注模设备的闭合模的第一实施例的前视图。图2是图1中所示设备的主要部份的截面图，相当于注射步骤开始之前的初始状态。图3是图1中所示设备的主要部份的截面图，相当于进行注射步骤的状态。图4是图1中所示设备的主要部份的截面图，相当于可移动件被推入时的状态。图5是图1中所示设备的主要部份的截面图，相当于在推入可移动件之后转送装置移动至初始位置之后的状态。图6是图1中所示设备的主要部份的截面图，相当于模具被打开的状态。图7显示用于第一实施例的注模设备的控制装置的液压线路中的主要元件。图8是图7所示控制装置的方块图。图9显示在注模过程中每个致动器的总的时间图。图10是本专利技术注模设备第二实施例中一个闭合模的主要元件的前视图，相当于注射步骤之前的初始状态。图11是主要元件的截面图，相当于进行注射步骤的状态。图12是主要元件的截面图，相当于可移动件被推入时的状态。图13是主要元件的截面图，相当于在推入可移动件之后转送装置移动至初始位置之后敞口模的状态。图14示出注射设备第三实施例的控制装置的液压线路中的主要元件。图15显示在第三实施例中的注射步骤过程中操作的电磁阀中的一个注射电磁线图和一个前进电磁线圈的时间图。图16显示第四实施例中在推入步骤时每个致动器的时间图。图17显示第四实施例中时间图的第一种变异。图18显示第四实施例中时间图的第二种变异。图19显示漏斗和下脚料的一种安排的例子。图20是根据本专利技术实施例对下脚料回收例子的示意说明。第一实施例将参照图1至9予以说明。图1显示一个串联螺旋式水平注射设备的第一实施例。该注射设备具有一个机座1，一个注射装置2，一个模制装置3和一个压模装置4，这些装置都安置在机座1上。注射装置2主要由一个注射缸5和一个加热缸6组成。模制装置3包括一个附接在一个固定在机座1上的固定块9上的固定模具(第一模具)7和一个附接在一个可活动地安装在机座1上的活动块10上的活动模具(第二模具)8。固定块9和活动块8被安置成互相对立。压模装置4具有一个用以压在模具上的液压缸11和一个肘节装置12，它通过使活动块10移向固定块9而将模具闭合，或使活动块10从固定块9上离开而将模具打开。液压缸11和肘节装置12设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通过使用一种合成树脂产品成形设备使合成树脂产品成形的方法，该设备包括一个第一模具；一个可分离的第二模具和一个与所述第一模具相连通的注射装置；该方法包括如下步骤：将熔化树脂通过一条熔化树脂通道注入到一个由所述第一模具和所述第二模具构成的模腔以形成一个模制的树脂产品；和将所述模制树脂产品从所述模腔中取出；其中所述熔化树脂通道从所述第一模具延伸至所述第二模具；在注射阶段，一个独立的往复运动件全部或部份地设置在所述第一模具内，并且通过被注入所述模腔内的所述熔化树脂的力使其 通过所述熔化树脂通道移动至所述第二模具；而在所述注射阶段完成之后，所述往复运动件全部或部份地移动至所述第一模具，而所述第一模具与所述第二模具分离开，从而将剩留在所述熔化树脂通道内的树脂送回至所述注射装置内，并通过将所述往复运动件全部或部 份地放置在所述第一模具内的方式防止熔化树脂从所述第一模具中泄漏出去。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：吉泽行雄，佐藤澄夫，小川正树，大野雅和，
申请(专利权)人：株式会社新铁工所，三共化成株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]