生产复合颗粒板的方法及其所生产的板材技术

本发明专利技术涉及从稻壳生产复合颗粒板的方法，将稻壳弄干净并粉碎，然后和基本不含水的树脂混合形成配料。将配料散开成层状，然后热压并冷却。树脂是＊如果壳液和／或腰果酚与苯酚，多聚甲酚及碱性催化剂的缩合产物。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及从稻壳生产复合颗粒板(Composite particle board)的方法以及所生产的复合板。使用酚醛树脂从农业废弃物生产颗粒板是本领域的公知技术。这种公知方法包括用含大量水分的酚醛树脂掺合稻壳的步骤。由于存在大量水，当树脂涂到稻壳或配料上期间或之后，上述掺合物需被干燥以便除去过量的水份，然后将配料进行热压以形成颗粒板。使用这种公知的酚醛树脂存在某些缺陷，其一是干燥过程使树脂予熟化，因之降低了它的粘接强度，从而得到质量差的颗粒板。而且因为稻壳的堆集密度低，为了干燥处理树脂涂敷的稻壳或配料并不是很方便的。另外一个缺点是配料的水分控制问题，众所周知，配料应含一定水分，但同时水分不能太多，因为过量的份会在制得的板内形成气孔或汽泡。因为稻壳本身含有水份，使用含大量水的公知的树脂得到的配料其水份含量就高，这就不利于制成颗粒板，而且即使将配料进行干燥，也很难控制配料中恰当的水份含量。本专利技术的一个目的是提出一种从稻壳生产复合颗粒板的改进方法以及所生产的复合颗粒板本身。本专利技术的另一目的是提出一种从稻壳生产复合颗粒板而不需要将配料进行干燥的方法。本专利技术的另一目的是提出一种从稻壳生产复合颗粒板而不伴随着形成汽泡或气孔的缺点的方法。按照本专利技术提供的从稻壳生产复合颗粒板的方法包括用基本上不含水份的树脂掺合清洁的碎裂的稻壳形成配料，所述树指是檟如果壳液和/或腰果酚与苯酚，多聚甲醛及碱性催化剂的缩合产物，将配料分散成层状，将配料层热压，随后冷却即形成板材。人们一般知道稻壳是船形的，目前发现这稻壳不能获得均匀的树脂涂层。因之按照本专利技术，稻壳首先要经过碎裂加工，以便产生更易于接受树脂的表面。这步粉碎操作是很重要的，因为若缺少这一步骤，稻壳的堆密度将很低，因之配料板的厚度将很厚，当将这种配料板进行热压时，板的边缘将展开，这样因为展开部分的密度将低于板的主体部分的密度，这就需要将展开部分剪掉，因之就造成了材料的浪费。粉碎的稻壳用任何公知方法弄干净并分级，以除去灰尘和其它无关物质。本专利技术的基本原理之一是使用基本上不含水份的树脂，这样，首先是配料的水份含量能被控制，其次是可以避免配料的干燥步骤。控制配料中水份的步骤十分重要，因为存在恰当的水份含量才能制备出无气孔及汽泡的板材。配料应含基于干重的6-15%的水份，优选8-12%。同时，稻壳本身也含水，通常约为8-12%，因此在和树脂掺合之前，应测定稻壳的水份含量，并且若需要的话，应将水加到掺合物中，以便使配料含所需的6-15%，优选8-12%的水份。含在配料中的水份的上下限取决于板材的厚度，若板材较薄如6mm，水份含量可高达15%，但若板材较厚如25mm，优选较低的水份含量6%。在配料中水份含量为6-15%是需要的，因为配料经受热压步骤时，树脂熔化但不能适当地流动以便润湿附近的颗粒。而且，为了粘接稻壳形成板材，稻壳的表面必须粘在一起，为此稻壳就需具有柔韧性，这种柔韧性是含于配料中的水份提供的。若含于配料中的水份高于15%，因为在热压阶段使用高达170-180℃高温，仅有不多的水份能从边缘外逃逸，这样在热压步骤期间水在高温下被截留，当压力除去后，它就转变成蒸汽，其结果就可能形成气孔。但若配料含少于6%的水份，柔韧性就不存在了，稻壳被树脂润湿的可能性就减小了。按照本专利技术，稻壳和5-20%的树脂掺合，以获得配料，若20%以上的树脂加到稻壳中，该方法就不经济了。若配料含少于5%的树脂，则板材便无足够的强度，优选往稻壳中加10-12%的树脂。配料层于150-200℃进行热压步骤，优选170-180℃。加于配料层的压力为5-15kg/cm2，优选0-12kg/cm2颗粒板的密度可以是400-1200kg/m3用本专利技术的方法生产的板材还有利地用于表层的和/或增强的复合颗粒板。在增强板中，将一种或多种纤维材料如椰子纤维，竹片及木条加入到该板中。用作增强物使用的椰子纤维，竹和木能增加板的强度，在稻壳中加进短的或切断的纤维能增加由此方法制备的板材的内在粘合强度。椰子纤维，竹及木条也能用于稻壳颗粒板的表面增强，这种表面增强增加了所制得板材的粘接强度并且提高了它的装饰价值。将稻壳和增强物如切断的纤维与基本上无水份的椰壳液和/或腰果酚-苯酚-甲醛粘合树脂一起掺合。将该混合物展开形成一层，再进行热压即可得到增强板材。另外，当增强物是片及条形的情况时，将增强物用椰子壳液和/或腰果酚-苯酚-甲醛树脂涂敷，然膈嵌在平整的树脂涂敷的稻壳配料层上，进行热压即得到增强板材。可以在一侧或两侧复盖以便得到紧密的表层复盖配料板。公知的酚醛树脂粘合剂以及和椰壳液和/腰果酚-苯酚-甲醛树脂相当的树脂粘合剂可用于将复盖层粘以稻壳上。复盖层如竹板，椰子纤维毛毡，木镶面板等用椰壳液和/或腰果酚-苯酚-甲醛树脂或者酚酸粘合树脂或任何与椰壳液和/或腰果酚-苯酚-甲醛树脂相当的任何其它树脂涂敷，再将树脂涂敷的稻壳配料平整地分散在上面，假如两边都需要复盖，再将另一树脂涂敷的复盖材料入于稻壳配料层上。在每一复盖层内，总水份含量应为6-15%，将此复合物进行热压。本专利技术还涉及制备适于粘合稻壳的改进的粘合树脂的方法，它包括将檟如果壳液和/或腰果酚与苯酚混合，于碱性催化剂存在下加热上述混合物，往上述反应混合物中加多聚甲醛，同时继续加热完成缩合反应，其后冷却反应产物。在制备本专利技术的改进的树脂时，所用反应物依下述比例CNSL/腰果酚20-90%(重量)苯酚10-80%(重量)多聚甲醛用量为基于所用CNSL和苯酚量并相当于1.4-2摩尔甲醛的量。碱性催化剂用量为CNSL/腰果所重量的1-5%催化剂在加到缩合混合物中之前，先溶在其自身重量2-10倍的水中。缩合于50-95℃温度范围进行，最初加热通常持续25-45分钟。加另一部分苯酚后的第二阶段的缩合反应于55-95℃温度范围进行30-45分钟即可完成缩合反应。下述实施例仅仅是为了说明，但并不限制本专利技术的范围。实施例150kg清洁的稻壳和5kg本专利技术的粘合树脂在研磨机中掺合15分钟。将15kg如此得到的配料取出并分散成平整的层，于170℃热压15分钟至标称厚度1.2cm。将所得板材冷却，剪边后标称尺寸为1.2m×1.2m×1.2cm。如此制得的板材其比重为0.70。实施例238kg依实施例1制得的配料被铺成平板并于170℃下热压25分钟，至标称厚度为1.9cm。将板材冷却，剪边，标称尺寸为1.8M×1.2M×1.9cm，比重0.82。实施例3约1mm厚，15mm宽，1.4-2m长的竹片用基本上无水的CNSL和/或腰果酚-苯酚-甲醛树脂涂敷。50kg清洁的稻壳和基本无水的6kgCNSL和/或腰果酚-苯酚-甲醛树脂掺合。将24kg如此制得的配料分散成平整的层，将树脂涂敷的竹片放于其上，间隔为约10cm，沿着两边，横跨配料层的长度。再将另外24kg上述配料散布于竹片上形成均匀的一层，将复合物于175-185℃在30分钟至标称厚度2.0cm，将制得的竹片增强的复合稻壳板冷却，剪边至标称尺寸为1.8m×1.2m×2.0cm，比得为0.85。实施例4两块大小为1.5m×1.5m的竹板平整地涂上基本无水的CNSL和/或腰果酚-苯酚-甲醛树脂，50kg稻壳和5.5kg上述树脂掺合，如此得到的18kg配本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从稻壳生产复合颗粒板的方法，该方法包括用基本上不含水份的树脂掺合清洁的碎裂的稻壳形成配料，所述树脂是＊如果壳液和／或腰果酚与苯酚，多聚甲醛及碱性催化剂的缩合产物，将配料分散成层状，将配料层热压，随后冷却即成板材。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：J乔治，
申请(专利权)人：国家研究发展公司，
类型：发明
国别省市：IN[印度]