本发明专利技术提供一种光纤涂覆层端面处理方法，依次包括以下步骤：A、将光纤固定在一夹具中；B、将所述夹具放置在一切割设备上，所述切割设备中的刀片滚动式切割光纤；C、将切断后的光纤连同夹具一起放置在一加热设备上，所述加热设备加热光纤的切割面。该光纤涂覆层端面处理方法中，在切割光纤时，切割设备中的刀片为滚动式切割，使光纤受力均匀，从而能够保证光纤切割面平整，且滚动式的切割方式对光纤损伤小，进而能够最大程度地保持光纤自身形态特性，减少光纤的变形；另外，通过加热光纤切割面的方式消除在切割过程中，由于光纤涂覆层边缘受到刀片挤压所产生的微量变形，以恢复光纤涂覆层的边缘，最大程度地降低对光纤测试参数的影响。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种光纤涂覆层端面处理方法，依次包括以下步骤：A、将光纤固定在一夹具中；B、将所述夹具放置在一切割设备上，所述切割设备中的刀片滚动式切割光纤；C、将切断后的光纤连同夹具一起放置在一加热设备上，所述加热设备加热光纤的切割面。该光纤涂覆层端面处理方法中，在切割光纤时，切割设备中的刀片为滚动式切割，使光纤受力均匀，从而能够保证光纤切割面平整，且滚动式的切割方式对光纤损伤小，进而能够最大程度地保持光纤自身形态特性，减少光纤的变形；另外，通过加热光纤切割面的方式消除在切割过程中，由于光纤涂覆层边缘受到刀片挤压所产生的微量变形，以恢复光纤涂覆层的边缘，最大程度地降低对光纤测试参数的影响。【专利说明】光纤涂覆层端面处理方法及装置
本专利技术涉及光纤测试领域，特别是涉及一种光纤涂覆层端面处理方法及装置。
技术介绍
光纤是利用光来传输数据的纤维波导，通常，光纤以光缆的形式来使用，即光纤外层包覆有几层保护结构，包覆后的线缆即为光缆。目前，光纤的结构如图1所示，光纤I包括设在最内层的纤芯11，所述纤芯11的外周由内而外依次包覆有包层12、一次涂覆层13和二次涂覆层14。其中，一次涂覆层和二次涂覆层是两种加入不同成分的丙烯酸酯类，以对光纤起到不同的保护作用。具体讲，光纤的一次涂覆层一般是选用低模量、高弹性、低玻璃化转变温度的材料，其主要作用是保护纤芯表面在操作及使用过程中不受损害。光纤的二次涂覆层一般是选用高模量、低弹性、高玻璃化转变温度的材料，其主要作用是对纤芯进行机械保护，以确保光纤在加工、运输、使用过程中不受外部环境的机械损害。光纤在投入使用前都需进行测试，目前，在现有的光纤测试设备中，是操作工人直接采用刀片去切割光纤的，刀片切割后对所切割到的光纤不做任何处理，直接拿去进行测试。但是，操作工人直接用刀片切割光纤存在以下缺陷:1、操作非常不方便，且刀片切割出来的光纤的涂覆层很容易损坏，甚至会损坏纤芯；2、在切割过程中，并不能严格保证刀片的切割方向与光纤的轴线相垂直，从而导致切割出来的光纤端面会有一个倾斜角度，影响光纤参数的测试；3、切割力度不好控制，用力太小会导致切不断光纤，用力太大会容易将光纤压扁，使光纤变形、光纤切割端面不平整，进而影响光纤的测试参数；4、所切割的光纤的长度不一致，且光纤切割后拿到测试设备上进行测试时需要重新调整光纤的位置，进而降低测试效率和测试精度；5、每次切割时，切割力都集中在刀片的某一个位置，则长时间使用后刀片磨损严重，甚至会出现缺口，影响切割效果，需要经常更换刀片；6、存在很大的安全隐患，操作过程中容易受伤。人工采用刀片切割光纤后，得到的光纤切割端面如图2所示，从图2可以看出，该端面为一非圆形端面，且涂覆层厚度不均，即光纤已变形。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种能保证光纤切割面平整、且能最大程度保持光纤自身形态特性的光纤涂覆层端面处理方法。为实现上述目的，本专利技术提供一种光纤涂覆层端面处理方法，依次包括以下步骤:A、将光纤固定在一夹具中；B、将所述夹具放置在一切割设备上，所述切割设备中的刀片滚动式切割光纤；C、将切断后的光纤连同夹具一起放置在一加热设备上，所述加热设备加热光纤的切割面。优选地，所述步骤C中，加热设备在加热光纤的切割面时，加热温度为40?70°C，加热时间为I?5S。如上所述，本专利技术涉及的光纤涂覆层端面处理方法，具有以下有益效果:该光纤涂覆层端面处理方法中，在切割光纤时，切割设备中的刀片为滚动式切割，使光纤受力均匀，从而能够保证光纤切割面平整，且滚动式的切割方式对光纤损伤小，进而能够最大程度地保持光纤自身形态特性，减少光纤的变形；另外，通过加热光纤切割面的方式消除在切割过程中，由于光纤涂覆层边缘受到刀片挤压所产生的微量变形，以恢复光纤涂覆层的边缘，最大程度地降低对光纤测试参数的影响。本专利技术的另一目的在于提供一种能保证光纤切割面平整、且能最大程度保持光纤自身形态特性的光纤涂覆层端面处理装置。为实现上述目的，本专利技术提供一种光纤涂覆层端面处理装置，包括切割设备、加热设备、以及用于放置光纤的夹具；所述切割设备包括一承载夹具的切割基座，所述切割基座中设有一可沿光纤径向移动的刀架，该刀架上安装有一可转动的刀片；所述加热设备包括一承载夹具的加热基座，所述加热基座上设有一容光纤伸入的加热孔，加热基座内设有一用于加热光纤的加热片。进一步地，所述加热设备还包括一控制器、一时间继电器、以及一位于加热基座内的温度探头，所述加热片、时间继电器、温度探头均与控制器相连接。进一步地，所述夹具包括设有载纤槽的夹具本体，所述夹具本体上铰接有一位于载纤槽上方的压纤板，所述压纤板的下端面上设有一向下凸出、且与光纤相接触的弹性压块。优选地，所述切割基座一端开设有一容槽，所述容槽中设有一可沿光纤径向移动的刀架滑块，所述刀架固定在刀架滑块上。进一步地，所述切割基座的上端面上开设有一沿刀架移动方向设置的开口，所述刀片边缘从该开口中向上伸出，所述开口的两侧分别设有一向上凸出的下弹性夹持件，所述切割基座上还铰接有一盖板，所述盖板的下端面上分别设有向下凸出的、且与下弹性夹持件相对设置的上弹性夹持件。优选地，所述盖板的端部设有一向下延伸的凸块，所述凸块中设有一开口向下的上凹槽，所述切割基座的上端面上开设有一开口向上、且与上凹槽相对设置的下凹槽，所述上凹槽、下凹槽中均设有磁铁。进一步地，所述刀片为一圆形刀片。优选地，所述刀片通过一转轴安装在刀架上。如上所述，本专利技术涉及的光纤涂覆层端面处理装置，具有以下有益效果:该光纤涂覆层端面处理装置中，切割设备在切割光纤时，所述刀片为滚动式切割，使光纤受力均匀，从而能够保证光纤切割面平整，且滚动式的切割方式对光纤损伤小，进而能够最大程度地保持光纤自身形态特性，减少光纤的变形；另外，通过加热设备加热光纤切割面的方式消除在切割过程中，由于光纤涂覆层边缘受到刀片挤压所产生的微量变形，以恢复光纤涂覆层的边缘，最大程度地降低对光纤测试参数的影响。【专利附图】【附图说明】图1为光纤的结构示意图。图2为人工采用刀片直接切割光纤后得到的光纤切割端面。图3为通过本专利技术中光纤涂覆层端面处理方法所得到的光纤切割面。图4为本专利技术中切割设备的结构示意图。图5为图4的主视图。图6为图4的俯视图。图7为本专利技术中加热设备的结构示意图。图8为图4中刀片与刀架的结构示意图。图9为图8的俯视图。图10为本专利技术中夹具的结构示意图。图11为图10的A圈放大图。元件标号说明I 光纤11 纤芯12 包层13 一次涂覆层14 二次涂覆层2 切割设备21 切割基座211 容槽212 开口213 下凹槽214第一定位槽22 刀架23 刀片24 刀架滑块25 下弹性夹持件26 盖板261 凸块262 上凹槽27 上弹性夹持件28 转轴3 加热设备31 加热基座311第二定位槽32 加热孔33 按钮4 夹具41 夹具本体42 载纤槽43 压纤板44 弹性压块【具体实施方式】以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种光纤涂覆层端面处理方法，其特征在于：依次包括以下步骤：A、将光纤（1）固定在一夹具（4）中；B、将所述夹具（4）放置在一切割设备（2）上，所述切割设备（2）中的刀片（23）滚动式切割光纤（1）；C、将切断后的光纤（1）连同夹具（4）一起放置在一加热设备（3）上，所述加热设备（3）加热光纤（1）的切割面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈奶连，涂建坤，胡姊娟，
申请(专利权)人：上海电缆研究所，上海赛克力光电缆有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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