防眩性薄膜的制造方法、防眩性薄膜、涂布液、偏振片和图像显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及防眩性薄膜的制造方法、防眩性薄膜、涂布液、偏振片和图像显示装置。本发明专利技术提供一种能够不依赖粒子所具有的凝聚特性地对粒子的凝聚状态进行控制，并由此能够形成具有所期望的表面凹凸形状的防眩层的防眩性薄膜的制造方法，其特征在于，将含有树脂、粒子、触变性赋予剂和溶剂并满足下述条件（I）和（II）中的至少一个的涂布液涂布在透光性基材上、使其发生剪切、固化：（I）Ti值为1.2～3.5的范围时，在所述触变性赋予剂的添加量与Ti值的线性近似式中，贡献率R2为0.95以上。（II）Ti值为1.2～3.5的范围时，在所述触变性赋予剂的添加量x与Ti值ｙ的二次多项式近似式ｙ＝ax2＋bx＋c中，a为负值。

【技术实现步骤摘要】
防眩性薄膜的制造方法、防眩性薄膜、涂布液、偏振片和图像显示装置
本专利技术涉及防眩性薄膜的制造方法、防眩性薄膜、涂布液、偏振片和图像显示装置。
技术介绍
为了防止由外光的反射或影像的映入而造成的对比度的降低，将防眩性薄膜配置在阴极管显示装置(CRT)、液晶显示装置(LCD)、等离子体显示面板(PDP)和电致发光显示器(ELD)等各种图像显示装置的显示器表面。关于所述防眩性薄膜，提出了用于实现适度的防眩性和提高其它物性的各种方案。例如提出了，通过在将用于形成防眩层的含有微粒的塗料涂布到基材上并使其干燥时、利用溶剂挥发时发生的对流而在涂布层表面形成BenardCell结构，从而将表面形状控制为平缓形状的方案(例如参照专利文献1)。另外还有，通过利用微粒形成三维立体结构凝聚部来提高显示特性的方案(例如参照专利文献2)。专利文献2中，为了使防眩层的凹凸形状平缓，其为在防眩层的表面形成了表面调节层的两层结构。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2008－257255号公报专利文献2：日本专利第4641846号公报
技术实现思路
专利技术欲解决的课题上述专利文献1中，利用微粒集合为平面状来形成BenardCell，由此使防眩层表面成为平缓的凹凸结构，实现了防眩性和对比度的兼顾。但是，为了利用BenardCell来制作所期望的形状，如上所述，在使其干燥时，需要控制溶剂挥发时发生的对流，因此涂布、干燥工序中需要对生产条件进行极严密的控制。另一方面，专利文献2中，为了使防眩层表面形成平缓的凹凸结构，其为在通过使粒子凝聚而形成的防眩层的表面进一步形成表面调节层的两层结构。因此，与防眩层为1层结构的相比，制造工序多、生产率差。因此，本专利技术人等在通过使粒子凝聚而形成具有表面为平缓的凹凸结构的防眩层的同时，考虑生产率和成本而新着手开发不是以两层结构、而是以1层构成形成防眩层的方案。本专利技术人等在锐意推进开发时针对了下述的新课题：在利用粒子的凝聚形成的1层构成的防眩层中，外观检査(在暗室中用荧光灯目视检查)在防眩性薄膜的表面可见缺陷。具有该外观缺陷的防眩性薄膜作为制品无法使用而需要废弃。此外，例如当在使用防眩性薄膜制成单叶状态的偏振片的产品中发现外观缺陷时，即使该外观缺陷为1个部位，偏振片本身也必须废弃。因此，特别是越大型的液晶面板用的偏振片，相对外观缺陷的废弃面积大，成品率极差。对该外观缺陷的机制反复研究的结果是清楚了，其原因在于防眩层表面产生的突起状物。认为该突起状物的外观缺陷在形成具有平缓的表面形状的防眩层时会特别显著地显现。即认为，在防眩层表面的凹凸形状粗(算术平均表面粗糙度Ra高)、防眩性高的防眩性薄膜中，即使具有该突起状物，由于防眩效果所产生的光的漫射，也不会那么高程度地显现出显著的外观缺陷。本专利技术人等进一步深入研究，取该突起状物的截面用扫描型电子显微镜(SEM)进行观察，结果弄清楚了多个粒子在防眩层的厚度方向相互重合地存在是该突起状物发生的要因。为了将该突起状物从防眩层消除，考虑减少所使用的粒子的份数，或者采用粒径小的粒子。但是，此时，难以形成兼顾了防眩性和白眩(whiteglare)的防止的所期望的平缓的表面凹凸形状。此外还考虑，通过增加防眩层相对于粒子的厚度来防止粒子在厚度方向的重合，但此时，会产生薄膜发生卷曲等的问题。另外，专利文献2中，通过使用凝聚特性优异的粒子并利用该粒子的凝聚作用，形成所期望的表面形状。详细而言，例如根据溶剂的极性，采用在表面导入了疏水性基团或亲水性基团的粒子。如此，当使用凝聚特性优异的粒子时，能够利用该粒子的凝聚而较容易地对表面形状进行设计。但是，如上所述的粒子由于为在表面导入了疏水性基团或亲水性基团的设计，因此难以稳定地产生相同特性，其凝聚状态易于受到涂布液的组成的影响。因此，即使在涂布、干燥工序中对生产条件进行严密控制，也难以稳定地形成表面形状。此外，涂布液中的粒子在溶剂作用下溶胀。因此，粒子的凝聚特性会随着时间流逝而发生变化，在制备涂布液后到进入实际的制造工序为止，根据时间的不同，涂布液中的粒子的溶胀状态不同。其结果是，凝聚状态受到影响，难以稳定地形成表面形状。本专利技术提供用于利用粒子的凝聚而形成兼顾了防眩性和白眩的防止的具有优异的显示特性的防眩性薄膜的制造方法。本专利技术的所述防眩薄膜的制造方法的目的在于，能够防止成为外观缺陷的防眩层表面的突起状物的产生，同时能够不依赖粒子所具有的凝聚特性地对粒子的凝聚状态进行控制，由此能够形成具有所期望的表面凹凸形状的防眩层。用于解决课题的手段为了实现上述目的，本专利技术的防眩性薄膜的制造方法的特征在于，其为包含在透光性基材的至少一面上涂布涂布液的工序、和使所述涂布液固化而形成防眩层的工序的防眩性薄膜的制造方法，其中，所述涂布液含有树脂、粒子、触变性赋予剂和溶剂，并满足下述条件(I)和(II)中的至少一个，并且，所述制造方法还包含使涂布在所述透光性基材上的所述涂布液发生剪切的工序。(I)当由下式(A)定义的Ti值为1.2～3.5的范围时，在所述触变性赋予剂的添加量与所述Ti值的线性近似式中，贡献率R2为0.95以上。(II)当由下式(A)定义的Ti值为1.2～3.5的范围时，在所述触变性赋予剂的添加量x与所述Ti值y的二次多项式近似式y＝ex2+bx+c中，二次系数e为负值。Ti值＝β1/β2(A)所述式(A)中，β1：剪切速率为20(1/s)时的粘度β2：剪切速率为200(1/s)时的粘度。另外，本专利技术的另一防眩性薄膜的制造方法的特征在于，其为包含在透光性基材的至少一面上涂布涂布液的工序、和使所述涂布液固化而形成防眩层的工序的防眩性薄膜的制造方法，其中，所述涂布液含有树脂、粒子、触变性赋予剂和溶剂，并且，所述制造方法还包含使涂布在所述透光性基材上的所述涂布液发生剪切的工序，通过所述剪切使所述粒子集中，从而形成所述防眩层的表面形状。本专利技术的防眩性薄膜的特征在于，其为通过上述本专利技术的防眩性薄膜的制造方法制造的防眩性薄膜。本专利技术的涂布液的特征在于，其为用于形成在透光性基材的至少一面上层叠有防眩层的防眩性薄膜的所述防眩层的涂布液，其中，其包含树脂、粒子、触变性赋予剂和溶剂，并且满足下述条件(I)和(II)中的至少一个。(I)当由下式(A)定义的Ti值为1.2～3.5的范围时，在所述触变性赋予剂的添加量与所述Ti值的线性近似式中，贡献率R2为0.95以上。(II)当由下式(A)定义的Ti值为1.2～3.5的范围时，在所述触变性赋予剂的添加量x与所述Ti值y的二次多项式近似式y＝ex2+bx+c中，二次系数e为负值。Ti值＝β1/β2(A)所述式(A)中，β1：剪切速率为20(1/s)时的粘度β2：剪切速率为200(1/s)时的粘度。本专利技术的偏振片的特征在于，其包含起偏器和所述本专利技术的防眩性薄膜。本专利技术的图像显示装置的特征在于，其包含所述本专利技术的防眩性薄膜。或者，本专利技术的图像显示装置的特征在于，其为包含偏振片的图像显示装置，其中，所述偏振片为所述本专利技术的偏振片。专利技术的效果本专利技术为用于利用粒子的凝聚来形成兼顾了防眩性和白眩的防止的具有优异的显示特性的防眩性薄膜的制造方法。通过本专利技术，能够防止成为外观缺陷的防眩层表面的突起状物的产生。此外，能够不依赖粒子所具有的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防眩性薄膜的制造方法，其特征在于，其为包含在透光性基材的至少一面上涂布涂布液的工序、和使所述涂布液固化而形成防眩层的工序的防眩性薄膜的制造方法，其中，所述涂布液含有树脂、粒子、触变性赋予剂和溶剂，并满足下述条件（I）和（II）中的至少一个，并且，所述制造方法还包含使涂布在所述透光性基材上的所述涂布液发生剪切的工序；（I）当由下式（A）定义的Ti值为1.2～3.5的范围时，在所述触变性赋予剂的添加量与所述Ti值的线性近似式中，贡献率R2为0.95以上，（II）当由下式（A）定义的Ti值为1.2～3.5的范围时，在所述触变性赋予剂的添加量x与所述Ti值ｙ的二次多项式近似式ｙ＝ax2＋bx＋c中，二次系数a为负值，Ti值＝β1／β2????（A）所述式（A）中，β1：剪切速度为201／s时的粘度，β2：剪切速度为2001／s时的粘度。

【技术特征摘要】
2012.06.28 JP 2012-146168;2012.12.27 JP 2012-28631.一种防眩性薄膜的制造方法，其特征在于，其为包含在透光性基材的至少一面上涂布涂布液的工序、和使所述涂布液固化而形成防眩层的工序的防眩性薄膜的制造方法，其中，所述涂布液含有树脂、粒子、触变性赋予剂和溶剂，并满足下述条件(I)和(II)中的至少一个，并且，所述制造方法还包含使涂布在所述透光性基材上的所述涂布液发生剪切的工序，经剪切，所述粒子发生凝聚，在凝聚部，所述粒子以聚集的状态存在于所述防眩层的面方向；(I)当由下式(A)定义的Ti值为1.2～3.5的范围时，在所述触变性赋予剂的添加量与所述Ti值的线性近似式中，贡献率R2为0.95以上，(II)当由下式(A)定义的Ti值为1.2～3.5的范围时，在所述触变性赋予剂的添加量x与所述Ti值y的二次多项式近似式y＝ex2+bx+c中，二次系数e为负值，Ti值＝β1/β2(A)所述式(A)中，β1：剪切速率为201/s时的粘度，β2：剪切速率为2001/s时的粘度。2.根据权利要求1所述的防眩性薄膜的制造方法，其特征在于，在发生所述剪切的工序中，使由所述涂布了的涂布液的剪切距离S为0.005×10－9m～120×10－9m的范围内，S＝∫Vdt(B)所述式(B)中，S：剪切距离，其单位为mV：剪切速度，其单位为m/st：剪切保持时间，其单位为s，剪切速度V由下式(C)定义：V＝kah2/η(C)所述式(C)中，k：涂膜比重，其单位为kg/m3a：加速度，其单位为m/s2h：涂膜厚度，其单位为mη：涂膜粘度，其单位为Pa·s，其中，加速度a可以随着时间流逝而发生变化，也可以恒定。3.根据权利要求2所述的防眩性薄膜的制造方法，其特征在于，使所述剪切速度V在0.05×10－9m/s～2.0×10－9m/s的范围内。4.根据权利要求3所述的防眩性薄膜的制造方法，其特征在于，使所述剪切速度V在0.05×10－9m/s～1.0×10－9m/s的范围内。5.根据权利要求2所述的防眩性薄膜的制造方法，其特征在于，使所述剪切保持时间t在0.1～60s的范围内。6.根据权利要求1所述的防眩性薄膜的制造方法，其特征在于，所述触...

【专利技术属性】
技术研发人员：岸敦史，二宫正纪，桥本尚树，仓本浩贵，武本博之，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：