用热塑性合成材料膜片生产瓶类容器的方法及其实施装置制造方法及图纸

一种用热塑性合成材料的膜片生产瓶类容器的方法及实施该方法的装置。该工艺方法包括：对两张彼此相对的热塑性合成材料的膜片带进行热接合工序，以在两膜片带之间形成边缘处开口的盒体；将一部分形成有盒体的膜片带插入一具有型腔的成型模具，利用充入压缩空气使它们塑性膨胀而成型，其中，对形成盒体的两膜片带的热粘合与型腔的尺寸相关，将划定盒体界限的热粘合线设置于相应型腔中型离腔壁一预定距离处；至少冲切掉从热成型于盒体处的容器轮廓的底部和侧面突出的那部分膜片。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用热塑性合成材料的膜片生产瓶类容器的方法及实施这种方法的装置。用热塑性合成材料的膜片生产瓶类容器的传统方法，在操作上通常是，借助适当的模具，对两张彼此相对的膜片带进行热粘合处理，以在两膜片带之间形成许多盒体，这些盒体在膜片带纵向的边缘处有开口。经过这样热粘合的两张膜片带在盒体所在区域被预热，然后插入一成形模具，该成形模具由两个半模构成，它们隔着膜片带彼此相对，在半模中有型腔，各型腔之间的间隔与盒体间的间隔相匹配，以使每个盒体位于型腔中。每个型腔在盒体的开口处具有一供喷嘴插入的开口；在合上模具后，所述的喷嘴在相应的盒体中注入一股压缩气流，它使盒体膨胀而造成形成盒体的那部分膜片粘附于型腔壁，以使其与型腔的形状相同。待包装物品从所得容器的开口侧引入，然后在此开口侧用热粘合将容器封闭。用这种方法加工的容器，其制造成本显著低于用挤压和吹塑法加工的塑料容器，但它们仍存在一些缺点。最主要的缺点是，容器的外部轮廓上有一突脊，它是由用于连接两容器制造膜片带的热粘合区所形成的。这一突脊的存在使得容器无法直立，因而妨碍其用于包装各种应展示或使用的需要而通常是装于瓶、管或其他具有细长形状而需竖直放置的容器内的产品。热接合突脊绕在整个容器上，一般是靠切割或撕破形成容器的膜片来打开容器，这就使得容器在打开后的重新封闭十分复杂。为了消除此缺点，使用了适当的助封闭型芯来制造容器，以采用螺纹封闭，然而，使用这些型芯使得生产工艺复杂化，并增加了容器的生产成本。另一方面，此热接合突脊造成无法直接在模塑阶段提供一带螺纹的颈部进行密封。热接合突脊还有其他一些缺点，诸如不便于摆弄此容器，不易于包装和公共展示等。这些传统的容器上所存在的热接合突脊，也使得无法在容器外套一张紧裹的筒状印刷件，以使其具有较好的外形而便于印制说明或数据，并避免直接印在容器上。为了试着至少解决这些容器的直立放置问题，曾提出过在容器的底部设置一个靠成形模具的特殊形状获得的凹陷，以容纳热接合突脊。但是，这种精细的设计使成形模具的制作变得十分复杂，并且，鉴于模具的可行性问题，这种设计实际上不适于用在容器的侧面。鉴于上述原因，迄今为止，由热塑性合成膜片热粘合与热成形而制成的容器只限于用在包装供试验和广告用的产品样品上，或用于包装一次性产品。本专利技术旨在提供一种能用热塑性合成材料的膜片生产出不存在上述问题的容器的方法。在此宗旨下，本专利技术目的是提供一种由热塑性合成膜片制成容器的方法，容器的生产成本显著降低，并能象传统的、由高成本的塑料制成的容器一样使用。本专利技术的另一目的是提供一种由热塑性膜片制成的容器，可用现代的方法在其上覆一紧裹的筒状件。本专利技术的又一目的是提供一种实施该方法的装置，用它来生产热塑膜片容器的生产成本与传统装置的生产成本相差无几。本专利技术的宗旨及上述和其他在以后将趋明了的目的，是由一种用热塑性合成材料的膜片制造瓶类容器的方法来实现的，这种方法包括对两张彼此相对的热塑性合成材料的膜片带进行热粘合工序，以在两膜片带之间形成于所述膜片的纵向边缘处有开口的盒体；热成形工序，其中，将一部分形成有盒体的所述膜片带插入一成形模具，该模具在所述盒体处具有型腔，将一股压缩气流通过所述盒体的开口侧注入其中，利用它们在型腔中的塑性膨胀而使它们成形；该方法的特征是，当所述膜片带被插入成形模具中时，形成所述盒体的两膜片带的所述热粘合与所述型腔的尺寸相关，以将划定所述盒体界限的热粘合线设置于相应型腔中离型腔壁一预定距离处；热成形工序的下一步是至少冲切掉从热成形于所述盒体处的容器轮廓的底部和侧面突出的那部分所述膜片。本专利技术的方法最好是采用这样一种装置来实施，该装置包括用于使两彼此相对的热塑性合成材料的膜片带沿进给方向前进的进给装置，；两个热粘合半模，它们沿所述两膜片带的进给路线、分别在两相对侧对着两膜片带，并能按要求合拢，使所述膜片带沿预定的粘合线彼此热粘合，该粘合线在所述两膜片带之间确定了诸盒体的界限，该盒体在所述两膜片带的纵向边缘处是打开的；一个热成形工段，它包括一成形模具，该模具有适于容纳所述盒体的型腔，每个所述的型腔在所述盒体的开口侧具有一开口；能通过所述型腔的开口插入所述盒体开口侧的压缩气流注入装置；该装置的特征是，所述热粘合半模在向着所述膜片的一侧具有与待成形盒体相配的空腔，它小于所述成形模具的型腔。本专利技术的进一步特征和优点，将在下面对本专利技术的方法及其实施装置的较佳的、但不是唯一的实施例进行描述后逐渐清楚，附图非限制性地示出了此实施例，其中附图说明图1是用于实施本专利技术之方法的装置的俯视示意图；图2是沿图1中II-II平面剖开的放大剖面图，表示的是开启状态的热粘合半模；图3是图2的局部放大图，所示热粘合半模处于合拢状态；图4表示的是处于热粘合半模输出口的一部分膜片带，其中的剖面线部分为受热粘合的区域；图5是沿图1中V-V面剖开的放大剖面图，表示的是用于冷却膜片带预定区域的工段；图6是图5的局部放大图，表示膜片带的预定区域正处于冷却阶段；图7表示的是处于冷却工段输出口的一部分膜片带，其中的密剖面线部分为受冷却区域；图8是沿图1中VIII-VIII面剖开的放大剖面图，表示的是用于预热膜片带预定区域的工段；图9是图8的局部放大图，表示膜片带的预定区域正处于预热阶段；图10表示的是处于预热工段输出口的一部分膜片带，其中的细点部分为受预热区域；图11是沿图1中XI-XI面剖开的放大剖面图，表示的是模具处于打开状态的热成形工段；图12是图11的局部放大图，其中模具处于合拢状态；图13表示的是处于热成形工段输出口的一部分膜片带；图14表示的是用本专利技术的方法得到的容器，它还未经冲切工序；图15是沿图14中XV-XV面剖开的一部分容器的放大剖面图，表示冲切工序；图16是用本专利技术的方法得到的容器的立体图。参照以上附图，标号1表示的是用于实施本专利技术之方法的装置，它包括两膜片带3a和3b的进给装置2，两膜片带彼此相对，并最好重叠地设置于膜片的进给方向(图1中箭头4所指)上。膜片3a和3b的进给线路上设有一热粘合工段5，其后面设有一热成形工段6。进给装置2以一种现有的方式利用一设置于热粘合工段5前面的夹具7和一设置于热成形工段6之后的夹具8构成。夹具7和8能按要求使膜片带3a和3b接触或分离，并可沿方向4往复运动。夹具7和夹具8的移动是同步的，以使膜片3a和3b沿方向4作间歇进给，同时不会使膜片皱折或张紧。在热成形工段6的输出口处、使膜片带3a和3b合在一起的夹具8，其与膜片带3a和3b的接触部分适当成形、以避免损坏模塑成形区域内的膜片带。热粘合工段5具有热接合装置，该装置由两个在两相对侧分别对着膜片带3a和3b的热粘合半模9a和9b构成，可采用电阻或热流等方法使这两个半模保持在膜片带3a和3b彼此热接合所需要的预定温度下。半模9a和9b在它们的相对面上，即在朝向膜片带3a和3b的面上，具有形成凹槽区11的突起部分10，该凹槽区的轮廓与所生产的容器30的轮廓基本相同。在工作中，突起部分10与膜片带3a和3b接触，使这一部分的膜片热接合，而在区域11处不发生热粘合，这样，盒体12便形成于两膜片带3a和3b之间，其界限由热接合区所限定，此热粘合区最好是对整个区域内的膜片带3a和3b起作本文档来自技高网...

【技术保护点】
用热塑性合成材料的膜片生产瓶类容器的方法，它包括：对两张彼此相对的热塑性合成材料的膜片带（３ａ、３ｂ）进行热粘合工序，以在所述两膜片带之间形成于膜片带的纵向边缘处开口的盒体（１２）；热成形工序，其中，将一部分形成有所述盒体（１２）的所述两膜片带（３ａ、３ｂ）插入一成形模具（２１ａ、２１ｂ），该模具在所述盒体（１２）处具有型腔（２２），将一股压缩气流通过所述盒体的开口侧注入其中，利用它们在型腔中（２２）的塑性膨胀而使它们成形；其特征在于，当所述膜片带（３ａ、３ｂ）被插入成形模具（６）中时，形成所述盒体（１２）的两膜片带（３ａ、３ｂ）的所述热粘合与所述型腔（２２）的尺寸相关，将划定所述盒体界限的热粘合线设置于相应型腔（２２）中离型腔壁一预定距离处；热成形工序的下一步是至少冲切掉从热成形于所述盒体处的容器轮廓的底部和侧面突出的那部分所述膜片。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：马尔科阿科尔西，
申请(专利权)人：屈麦特有限公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]