大型筒式底座定位测量工装制造技术

本发明专利技术公开了一种大型筒式底座定位测量工装，包括中心轴筒、调节套筒、外圆筒、多根径向调节螺杆、多根外撑杆、多个铰接支座和一根转动臂杆，中心轴筒套入调节套筒内，激光靶分别安装定位在中心轴筒上下端内。多根径向调节螺杆固定在调节套筒外周面与外圆筒内周面之间，转动臂杆一端通过滑动轴承支撑在中心轴筒上端，轴向距离测量装置和径向距离测量装置分别固定在转动臂杆另一端上；外圆筒套在大型筒式底座内，外圆筒和大型筒式底座之间通过多根外撑杆连接成一体。本发明专利技术结构简单、使用方便，成本较低。采用激光测距仪或红外线测距仪或超声波测距仪等非接触式测距仪进行测量，大大提高了测量精度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种大型筒式底座定位测量工装，包括中心轴筒、调节套筒、外圆筒、多根径向调节螺杆、多根外撑杆、多个铰接支座和一根转动臂杆，中心轴筒套入调节套筒内，激光靶分别安装定位在中心轴筒上下端内。多根径向调节螺杆固定在调节套筒外周面与外圆筒内周面之间，转动臂杆一端通过滑动轴承支撑在中心轴筒上端，轴向距离测量装置和径向距离测量装置分别固定在转动臂杆另一端上；外圆筒套在大型筒式底座内，外圆筒和大型筒式底座之间通过多根外撑杆连接成一体。本专利技术结构简单、使用方便，成本较低。采用激光测距仪或红外线测距仪或超声波测距仪等非接触式测距仪进行测量，大大提高了测量精度。【专利说明】大型筒式底座定位测量工装
本专利技术涉及一种大型筒式结构件的下沉式安装定位，尤其涉及一种可以测量大型筒式结构件定位偏差的工装，属于钢结构工程
。
技术介绍
在船舶建造或化工钢结构的施工中，带有顶部法兰直径在5?6m以上的大型筒式结构件需要采用下沉式安装定位在船舶结构或钢结构的安装平板上。为了节约现场加工的成本，这类大型筒式结构件必须将其顶部法兰加工到位后，才能安装定位在安装基础上，并将其与安装基础和周围结构焊连。目前，在大型筒式结构件的安装定位和焊接过程中，一般采用钢直尺或拉线进行测量，测量工作繁琐且人为误差较大；由于缺乏专用测量工装随时检测大型筒式结构件的安装定位偏差和焊接变形偏差，导致大型筒式结构件焊后顶部法兰变形较大，严重影响后续的设备安装。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于检测大型筒式结构件的安装定位偏差和焊接变形偏差的专用测量工装，提高检测精度，从而有效地控制大型筒式结构件的安装定位偏差和焊接变形偏差在设计范围内。本专利技术通过以下技术方案予以实现: 一种大型筒式底座定位测量工装，包括中心轴筒、调节套筒、外圆筒、多根径向调节螺杆、多根外撑杆、多个铰接支座和一根转动臂杆，所述中心轴筒轴线位于外圆筒中心，中心轴筒套入调节套筒内，且通过中心轴筒上端径向凸肩定位在调节套筒上端，激光靶分别定位安装在中心轴筒上下端内；多根径向调节螺杆分成上下数层径向均布固定在调节套筒外周面与外圆筒内周面之间，径向调节螺杆两端分别与铰接座一端铰接，铰接座另一端分别固定在外圆筒内周面和调节套筒外周面上；所述转动臂杆一端通过滑动轴承支撑在中心轴筒上端，轴向距离测量装置和径向距离测量装置分别通过可沿着转动臂杆纵向滑动的各自装置底座固定在转动臂杆另一端上；外圆筒套在大型筒式底座内，外圆筒和大型筒式底座之间通过分成上下数层的多根径向均布的外撑杆连接成一体。本专利技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的大型筒式底座定位测量工装，其中所述轴向距离测量装置和径向距离测量装置为激光测距仪或红外线测距仪或超声波测距仪。前述的大型筒式底座定位测量工装，其中轴向距离测量装置底座和径向距离测量装置底座均为槽式底座，所述槽式底座可沿着转动臂杆纵向滑动地悬挂在转动臂杆上，槽式底座通过数个紧固件定位固定在转动臂杆上。轴向距离测量装置的发射头和径向距离测量装置的发射头分别通过各自的连接板固定在槽式底座一侧上。前述的大型筒式底座定位测量工装，其中轴向距离测量装置的发射头垂直向下对准大型筒式底座的顶部法兰上平面，径向距离测量装置的发射头水平向外对准大型筒式底座法兰的内孔边缘。前述的大型筒式底座定位测量工装，其中所述调节套筒与中心轴筒之间的间隙为5 ?IOmm0前述的大型筒式底座定位测量工装，其中在调节套筒的上下端分别设有数个径向调节螺钉，所述径向调节螺钉端头抵靠在中心轴筒的外周面上。本专利技术结构简单、使用方便，成本较低。采用本专利技术轴向距离测量装置和径向距离测量装置测量大型筒式底座的顶部法兰的径向和轴向误差，调节对应的径向调节螺杆的长度，从而可以很方便地使得本专利技术的径向中心逼近大型筒式底座径向中心。用同样的方法调节径向调节螺杆的长度，并微调拧入调节套筒的数个径向调节螺钉的长度，可使定位在中心轴筒上端内的激光靶打出的激光束对准大型筒式底座下侧的预设的基准点，从而使得顶部法兰的中心轴线逼近设计安装中心轴线，大大提高了大型筒式底座的安装精度。本专利技术采用激光测距仪或红外线测距仪或超声波测距仪等非接触式测距仪进行测量，大大提高了测量精度。在顶部法兰与安装结构的焊接过程中，使用本专利技术不断进行测量，可以随时测出顶部法兰的焊接变形，以便及时调整焊接工艺，达到理想的焊接效果。本专利技术的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。【专利附图】【附图说明】图1是全回转拖船的大型筒式底座本专利技术的结构示意图； 图2是本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和全回转拖船大型筒式底座定位测量的实施例对本专利技术作进一步说明。如图1所示，全回转拖船的大型筒式底座I为容易发生变形的薄壁大直径短筒型焊接结构件，用于安装全回转舵桨。舵桨底座的安装法兰定位支承在大型筒式底座I的顶部法兰11上，并通过多个紧固件和大型筒式底座I连接成一体。顶部法兰11机加工后的表面粗糙度为Ra6.3?Ra3.2，平面度要求在0.5?1.5mm之内，才能顺利装上舵桨底座。在大型筒式底座I完成机加工吊装到船上后，以及在后续的焊在船体安装板上的过程中，顶部法兰11均会产生不同程度的变形，需要及时精确测量其轴向和径向的变形情况，以便采用反变形的工艺措施，使得顶部法兰11恢复到原有的平面度，满足舵桨底座的安装要求。如图2所示，本专利技术包括中心轴筒2、调节套筒3、外圆筒4、多根径向调节螺杆5、多根外撑杆6、多个铰接支座7和转动臂杆8，中心轴筒2轴线位于外圆筒4中心，中心轴筒2套入调节套筒3内，且通过中心轴筒2上端径向凸肩21定位在调节套筒3上端，激光靶9分别安装定位在中心轴筒2上端和下端定位孔22内。12根径向调节螺杆5位于调节套筒3外周面与外圆筒4内周面之间，分成上下两层均布，径向调节螺杆5由中间的双向螺纹套筒51以及分别与双向螺纹套筒51两端螺纹连接的连接螺杆52组成，由于两根连接螺杆52螺纹的旋向相反，只需正向或反向转动双向螺纹套筒51，两根连接螺杆52就能缩进或伸出双向螺纹套筒51，从而可以方便地调节径向调节螺杆5的长度。外圆筒4外周面通过外侧径向均布的多块补板41与船体100焊连。径向调节螺杆5两端通过铰接销71分别与铰接座7 —端铰接，铰接座7另一端分别固定在外圆筒4内周面和调节套筒3外周面上。转动臂杆8 一端通过滑动轴承81支撑在中心轴筒2上端。滑动轴承81固定在转动臂杆8 一端内，滑动轴承81内孔与中心轴筒2上端轴头间隙配合，便于转动臂杆8绕中心轴筒2轴线转动。外圆筒4套在大型筒式底座I内，外圆筒4和大型外结构筒式底座I之间通过分成上下两层的径向均布的多根外撑杆6连接成一体。这样的结构提高了大型筒式底座I的顶部法兰11的结构强度和刚度，防止其加工变形。调节套筒3与中心轴筒2之间的间隙δ为5?10mm，调节套筒3的上下端分别设有数个径向调节螺钉31，所述径向调节螺钉31端头抵靠在中心轴筒2的外周面上。拧动径向调节螺钉31，可微调顶部法兰11的中心轴线，使其逼近设计安装中心轴线，从而大大提高了大型筒式底座I的安装精度。轴向距离测量装置82和径向距离测量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型筒式底座定位测量工装，其特征在于，包括中心轴筒、调节套筒、外圆筒、多根径向调节螺杆、多根外撑杆、多个铰接支座和一根转动臂杆，所述中心轴筒轴线位于外圆筒中心，中心轴筒套入调节套筒内，且通过中心轴筒上端径向凸肩定位在调节套筒上端，激光靶分别定位安装在中心轴筒上下端内；多根径向调节螺杆分成上下数层径向均布固定在调节套筒外周面与外圆筒内周面之间，径向调节螺杆两端分别与铰接座一端铰接，铰接座另一端分别固定在外圆筒内周面和调节套筒外周面上；所述转动臂杆一端通过滑动轴承支撑在中心轴筒上端，轴向距离测量装置和径向距离测量装置分别通过可沿着转动臂杆纵向滑动的各自装置底座固定在转动臂杆另一端上；外圆筒套在大型筒式底座内，外圆筒和大型筒式底座之间通过分成上下数层的多根径向均布的外撑杆连接成一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张言才，
申请(专利权)人：江苏省镇江船厂集团有限公司，
类型：发明
国别省市：