一种燃烧器制造技术

本发明专利技术涉及了一种燃烧器，包括供料装置、点火装置、鼓风装置、火焰检测装置和自动控制器，其中，火焰检测装置与自动控制器之间为电连接。供料装置包括以供料管依次连接的燃料箱、高压耐腐蚀石墨泵和高压雾化喷嘴；所述高压雾化喷嘴上设有喷嘴支架；点火装置包括点火针，点火针固定于喷嘴支架上，点火针与自动控制器电连接；高压雾化喷嘴的外围设有燃烧筒，燃烧筒对接设有通筒，鼓风装置通过通筒与燃烧筒连通。本发明专利技术采用高压耐腐蚀石墨泵以适用于环保清洁的液体生物燃料，极大地提高了燃料的热利用率，具有显著的节能效果，同时有效地减少了环境污染，提高了安全性与可靠性，装拆和维修简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及了一种燃烧器，包括供料装置、点火装置、鼓风装置、火焰检测装置和自动控制器，其中，火焰检测装置与自动控制器之间为电连接。供料装置包括以供料管依次连接的燃料箱、高压耐腐蚀石墨泵和高压雾化喷嘴；所述高压雾化喷嘴上设有喷嘴支架；点火装置包括点火针，点火针固定于喷嘴支架上，点火针与自动控制器电连接；高压雾化喷嘴的外围设有燃烧筒，燃烧筒对接设有通筒，鼓风装置通过通筒与燃烧筒连通。本专利技术采用高压耐腐蚀石墨泵以适用于环保清洁的液体生物燃料，极大地提高了燃料的热利用率，具有显著的节能效果，同时有效地减少了环境污染，提高了安全性与可靠性，装拆和维修简单，操作方便。【专利说明】一种燃烧器
本专利技术涉及一种燃烧器，特别涉及一种液体燃料用燃烧器。
技术介绍
液体燃料有柴油、煤油、酒精、碳五、液化石油气、天然气等，种类繁多。以液体燃料作原料的灶具或燃烧器都必须设有液体燃烧的气化装置。其中使用液化石油气或天然气的灶具的气化装置较为简单，它们通过喷嘴和/或减压阀进入灶膛即被气化直接燃烧，但其他液体燃料则需要经过较复杂的气化处理后才可高效燃烧。目前对于提高燃烧器的燃烧效率的效果并不显著，燃油泵的雾化系统设计改进没有很大的突破。以柴油、碳五为燃料的燃烧器的气化形式都较为复杂，容易产生黑烟和油溃，堵塞管路导致燃烧效率低，污染环境。相对这些燃料，液体生物燃料【是由生物质(生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质，包括动物和微生物)组成或制成的液体燃料；主要包括生物乙醇(也称燃料乙醇)、生物丁醇、生物柴油、生物甲醇和航空生物燃料等】更为 环保，但由于这些燃料多含腐蚀性，因而对设备的耐腐蚀性能和安全监控性能要求更高。
技术实现思路
本专利技术提供一种燃烧器，能减排、安全性能可靠、装拆和维修简单、操作方便，适用于各种液体和油类燃料，而且特别适用于液体生物燃料和甲醇乙醇等液体燃料。为了解决技术问题，本专利技术采取以下技术方案:一种燃烧器，包括供料装置、点火装置、鼓风装置、火焰检测装置和自动控制器，火焰检测装置与自动控制器电连接；其中，所述供料装置包括以供料管依次连接的燃料箱、高压耐腐蚀石墨泵和高压雾化喷嘴。根据本专利技术，所述高压雾化喷嘴上设有喷嘴支架。根据本专利技术，所述点火装置包括点火针。其中，所述点火针固定于喷嘴支架上，点火针与自动控制器电连接。根据本专利技术，所述高压雾化喷嘴的外围设有燃烧筒，燃烧筒对接设有通筒，鼓风装置通过通筒与燃烧筒连通。根据本专利技术，所述鼓风装置包括机壳、机壳内的风轮和驱动风轮的驱动电机，所述机壳与通筒密封对接。根据本专利技术，所述高压耐腐蚀石墨泵与高压雾化喷嘴之间设有控制供料管路的进油电磁阀，进油电磁阀与自动控制器电连接。根据本专利技术，所述燃烧筒的开口处固设有一稳焰盘。根据本专利技术，所述火焰检测装置包括醇基用火焰检测电眼，醇基用火焰检测电眼固定于燃烧筒内，醇基用火焰检测电眼与自动控制器电连接。根据本专利技术，所述进油电磁阀设有两个，分别为一段火进油电磁阀和二段火进油电磁阀，所述高压雾化喷嘴设有两个，分别为一段火高压雾化喷嘴和二段火高压雾化喷嘴，一段火进油电磁阀与一段火高压雾化喷嘴导通，二段火进油电磁阀与二段高压雾化喷嘴导通。根据本专利技术，所述机壳包括主机壳、进风机壳及主机壳上端的机壳上盖，主机壳与进风机壳密封对接，进风机壳与主机壳之间设有进风导向板。根据本专利技术，所述高压耐腐蚀石墨泵由防爆电机驱动，防爆电机设有电机外罩。根据本专利技术，所述燃烧器适用于各种液体和油类燃料，而且特别适用于液体生物燃料和甲醇乙醇等液体燃料。本专利技术还提供一种上述燃烧器的用途，其特征在于，所述燃烧器适用于各种液体和油类燃料，而且特别适用于液体生物燃料和甲醇乙醇等液体燃料。根据本专利技术，其特征在于，所述液体生物燃料主要包括生物乙醇(也称燃料乙醇)、生物丁醇、生物柴油、生物甲醇、醇基燃料和航空生物燃料等。本专利技术的有益效果:本专利技术采用高压耐腐蚀石墨泵以适用于环保清洁的液体生物燃料，极大地提高了燃料的热利用率，具有显著的节能效果，同时有效地减少了环境污染，提高了安全性与可靠性，装拆和维修简单，操作方便。另外，由于采用高压耐腐蚀石墨泵，首先，所述石墨稳定性高，不与多数化工原料反应，所以具有极高的耐腐蚀性能；其次，压力高、雾化好，可以达到1.6MPa以上的压力，大于目前市场上的使用压力。采用醇基用火焰检测电眼以适用于甲醇、乙醇、生物质油为基础的液体生物燃料的火焰检测；而且，具有高能的火焰检测能力，目前市场的电眼控制装置检测能力不能达到。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术零部件分解结构示意图；图3为本专利技术去除部分零件的结构示意图。图中标号所示为:1-高压耐腐蚀石墨泵，2-燃烧筒，3-通筒，4-机壳，41-主机壳，42-进风机壳，43-机壳上盖，5-风轮，6-驱动电机，7-自动控制器，8- 一段火高压雾化喷嘴，9-二段火高压雾化喷嘴，10-—段火进油电磁阀，11-二段火进油电磁阀，12-喷嘴支架，13-点火针，14-稳焰盘,15-醇基用火焰检测电眼，16-进风导向板,17-防爆电机,18-电机外罩。【具体实施方式】为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的描述。如图1、图2和图3所示，本专利技术公开了一种燃烧器，包括供料装置、点火装置、鼓风装置、火焰检测装置和自动控制器7，所述火焰检测装置与所述自动控制器7电连接。其中，所述供料装置包括以供料管依次连接的燃料箱、高压耐腐蚀石墨泵I和高压雾化喷嘴。所述高压雾化喷嘴上还设有喷嘴支架12。所述高压耐腐蚀石墨泵I与所述高压雾化喷嘴之间设有控制供料管路的进油电磁阀，所述进油电磁阀与所述自动控制器电连接，自动控制器通过控制进油电磁阀控制供料管路的开关。所述高压耐腐蚀石墨泵I由防爆电机17驱动，所述防爆电机17设有电机外罩18。在一个优选的实施方式中，所述进油电磁阀设有两个，分别为一段火进油电磁阀10和二段火进油电磁阀11 ;高压雾化喷嘴设有两个，分别为一段火高压雾化喷嘴8和二段火高压雾化喷嘴9。其中，整个供料管路为燃料箱通过供料管连接到高压耐腐蚀石墨泵1，高压耐腐蚀石墨泵I连接一个三通接头，三通接头的另两通分别连接到一段火进油电磁阀10和二段火进油电磁阀11，两进油电磁阀10、11分别连接到一段火高压雾化喷嘴8和二段火高压雾化喷嘴9。其中，所述点火装置包括点火针13。所述点火针13固定于所述喷嘴支架12上。所述点火针12与所述自动控制器7电连接，点火针12通过自动控制器7控制。其中，所述高压雾化喷嘴的外围设有燃烧筒2，燃烧筒2对接设有通筒3，鼓风装置通过通筒3与燃烧筒2连通。其中，所述鼓风装置包括机壳4、机壳内的风轮5和驱动风轮5的驱动电机6，机壳4与通筒3密封对接。所述机壳4包括主机壳41、进风机壳42及主机壳41上端的机壳上盖43,主机壳41与进风机壳42密封对接,进风机壳42与主机壳41之间设有进风导向板16,进风导向板16有利于风从进风机壳42内进入到主机壳41内。在一个优选的实施方式中，所述燃烧筒2的开口处固设有一稳焰盘14。其中，所述火焰检测装置包括醇基用火焰检测电眼15。其中，所述醇基用火焰检测电眼15固定于燃烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃烧器，包括供料装置、点火装置、鼓风装置、火焰检测装置和自动控制器，火焰检测装置与自动控制器（7）电连接，其特征在于，所述供料装置包括以供料管依次连接的燃料箱、高压耐腐蚀石墨泵（1）和高压雾化喷嘴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨乐平，王爱武，
申请(专利权)人：清远市精旺环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：