本发明专利技术涉及一种新型汽轮机，其结构包括：圆环缸体、转动盘、辊塞板、喷射装置、排汽装置，其中圆环缸体是一个有圆形空腔的固定缸体，转动盘位于圆环缸体的圆形空腔内，转动盘的转动轴线与圆环缸体的圆形空腔的转动轴线平行，并有偏心距；辊塞板位于圆环缸体的圆形空腔内，其一端绞接在圆环缸体的转动轴线位置，并可围绕转动轴线转动，其它端与圆环缸体的缸壁保持接触；在圆环缸体内装有数量为n＞2的辊塞板，转动盘上开有塞板槽，辊塞板穿过塞板槽，将圆环缸体与转动盘之间的弧形空间分隔成n个独立空间，在辊塞板和转动盘旋转过程中，每个独立空间以及辊塞板在独立空间内的受力面积，会交替出现由小变大，再由大变小的转变过程。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种新型汽轮机，其结构包括：圆环缸体、转动盘、辊塞板、喷射装置、排汽装置，其中圆环缸体是一个有圆形空腔的固定缸体，转动盘位于圆环缸体的圆形空腔内，转动盘的转动轴线与圆环缸体的圆形空腔的转动轴线平行，并有偏心距；辊塞板位于圆环缸体的圆形空腔内，其一端绞接在圆环缸体的转动轴线位置，并可围绕转动轴线转动，其它端与圆环缸体的缸壁保持接触；在圆环缸体内装有数量为n＞2的辊塞板，转动盘上开有塞板槽，辊塞板穿过塞板槽，将圆环缸体与转动盘之间的弧形空间分隔成n个独立空间，在辊塞板和转动盘旋转过程中，每个独立空间以及辊塞板在独立空间内的受力面积，会交替出现由小变大，再由大变小的转变过程。【专利说明】新型汽轮机专利
:本专利技术涉及一种新型汽轮机。专利技术背景:本专利技术所涉及的新型汽轮机，可广泛应用于汽车行业、工程机械、发电机、船舶等国民经济各领域。现有的被广泛使用的，尤其是用在船舶上的汽轮机，为燃气轮机形式以及汽轮机形式，其结构较为复杂，体积庞大，目前汽轮机的动力效率都没有达到理想的水平。而在节能环保要求非常迫切的形势下，汽车行业更加需要高效率的以膨胀介质如蒸汽、压缩气、液化气体等为能量来源的动力装置。本专利技术提出了一种全新的汽轮机的设计方案，具有结构简单、运行可靠、效率高的特点，同时还具有高压力输入、无压力排放的特点。膨胀介质的压力能量被全部转换为输出转矩。关于本专利技术专利叙述中的名词解释:1.旋转面视图和旋转面剖视图:与转动轴线相垂直的平面上投影所得的视图。如图1所示。2.转动轴线:转动体或旋转空间的转动轴线。如图1中的转动轴线O和Q。
技术实现思路
:本专利技术涉及一种新型汽轮机，其结构包括:圆环缸体(GT)、转动盘(P)、辊塞板(C)、喷射装置(PS)、排汽装置(PZ)，其中圆环缸体(GT)是一个有圆形空腔的固定缸体，转动盘(P)位于圆环缸体(GT)的圆形空腔内，转动盘(P)的转动轴线Q与圆环缸体(GT)的圆形空腔的转动轴线O平行，并有偏心距t，辊塞板(C)位于圆环缸体(GT)的圆形空腔内，其一端绞接在圆环缸体(GT)的转动轴线O位置，并可围绕转动轴线O转动，辊塞板(C)的其它端与圆环缸体(GT)的缸壁保持接触，在圆环缸体(GT)内装有数量为η的辊塞板(C)，η > 2 ;转动盘(P)上开有塞板槽，辊塞板(C)穿过塞板槽，塞板槽与辊塞板(C) 一一对应，数量为η的辊塞板(C)将圆环缸体(GT)与转动盘(P)之间的弧形空间分隔成η个独立空间，在辊塞板(C)和转动盘(P)旋转过程中，每个独立空间以及辊塞板(C)在独立空间内的受力面积，会交替出现由小变大，再由大变小的转变过程，膨胀介质在独立空间内膨胀，每个独立空间的两个辊塞板(C)的受力面积不同，使辊塞板(C)向受力面积大的方向转动，从而带动转动盘(P)转动，向机构输出动力；喷射装置(PS)位于独立空间最小状态时的圆环缸体(GT)上的位置，排汽装置(PZ)位于独立空间由最大体积开始逐渐变小时的圆环缸体(GT)上的位置；塞板槽在转动盘(P)上以等分角度分布；转动盘(P)的塞板槽内安装有塞板槽毂(CG)，塞板槽毂(CG)内开有塞板滑槽，辊塞板(C)从塞板滑槽内穿过，塞板槽毂(CG)可以围绕自身转动轴线R转动；辊塞板(C)的横截面可以为斜四边形、弧形、人字形或其它形状；塞板槽(C)或塞板槽毂(CG)位于转动盘(P)的最大直径处，两个相邻的塞板槽(C)或塞板槽毂(CG)之间的转动盘(P)的表面显凹陷状，用以增加独立空间的体积；辊塞板(C)上安装有塞板环；本专利技术 所述新型汽轮机可以由多个共轴的圆环缸体(GT)组成。这样设计的新型汽轮机，转动盘(P)作连续的圆周运动，向机构输出扭矩，整个系 统没有作直线往复运动的元件，也没有复杂繁多的蜗轮叶片，机构变得简单，同时膨胀介质 如蒸汽、燃气、压缩气、液化气体等可以持续喷入，因此，膨胀介质的输送及控制变得简单， 通过调节转动盘⑵与圆环缸体(GT)之间的偏心距t和转动盘⑵表面的凹陷体积，转动 盘(P)与圆环缸体(GT)之间的直径比例，以及辊塞板(C)的数量，可以将膨胀介质的能量 全部或大部分转化为输出转矩，从而实现无压力或低压力排放。【专利附图】【附图说明】:图1本专利技术实施例之一的旋转面剖视图图2本专利技术塞板槽毂的实施例的旋转面剖视图图3三种不同形式的棍塞板的横截面视图(图3-1斜面棍塞板，图3-2弧面棍塞 板，图3-3人字辊塞板)图4装有塞板环的实施例的旋转面剖视图(图4-1和图4-2两种形式的塞板环)在本专利技术专利的【专利附图】【附图说明】中，图示的零部件的结构、尺寸及形状并不代表实际的 零部件的结构、尺寸及形状，也不代表零部件之间的实际大小比例关系，图示只是用简明的 方式对本专利技术实施例予以说明。图1显示了本专利技术实施例之一的旋转面剖视图，从图中可以看出，本专利技术所述新 型汽轮机的结构主要包括:圆环缸体(GT)、转动盘(P)、辊塞板(C)，包括辊塞板C1?C6，喷 射装置(PS)、排汽装置(PZ)及这些装置的位置。图1所示圆环缸体(GT)是一个有圆形空腔的固定缸体，转动盘(P)位于圆环缸体 (GT)的圆形空腔内，转动盘(P)的转动轴线Q与圆环缸体(GT)的圆形空腔的转动轴线0平 行，并有偏心距t。从图1中可以看出，本实施例有六个辊塞板(C)位于圆环缸体(GT)的圆形空腔 内，每一个辊塞板(C)的一端都共同绞接在圆环缸体(GT)的圆形空腔的转动轴线0的位置 上，并可围绕转动轴线0转动，而每个辊塞板(C)的其它端与圆环缸体(GT)的缸壁保持接 触；从图1中可以看出，转动盘(P)上的6个塞板槽内安装有6个塞板槽毂(CG)，每个塞板 槽毂(CG)上开有塞板滑槽，辊塞板(C)可以从塞板滑槽内穿过，当辊塞板(C)围绕转动轴 线0转动时，辊塞板(C)则通过塞板槽毂(CG)推动转动盘(P)围绕自身转动轴线Q转动， 因为转动轴线0和转动轴线Q的偏心作用，则使得塞板槽毂(CG)围绕其自身转动轴线R转 动，如图2所示，因此，可以提高独立空间的密封性能。如图1所不,6个棍塞板(C)与6个塞板槽以及6个塞板槽毂(CG) 对应，数量 为6的辊塞板(C)将圆环缸体(GT)与转动盘⑵之间的弧形空间分隔成6个独立空间，在 辊塞板Cl?C6和转动盘(P)旋转过程中，每个独立空间以及辊塞板(C)在独立空间内的 受力面积会交替出现由小变大，再由大变小的转变过程。图1显示了喷射装置(PS)位于独立空间最小状态时，也就是辊塞板Cl和C6之间 的独立空间的圆环缸体(GT)上的位置，而排汽装置(PZ)位于独立空间由最大体积开始变 小时的圆环缸体(GT)上的位置，在本实施例中，转动盘(P)和辊塞板(C)为逆时针转动，则如图1所示，辊塞板C3与C4之间的独立空间的体积为最大，则排汽装置(PZ)位于此时辊塞板C4、C5和C6之间的圆环缸体(GT)上的位置。图1显示了转动盘⑵在旋转过程中，辊塞板C1与C6之间的独立空间处于最小体积和辊塞板C3与C4之间的独立空间处于最大体积的临界状态，辊塞板C1与C6之间的空间处于喷入膨胀介质的状态，随着转动盘(P)和辊塞板(C)的转动，独立空间内的两个辊塞板(C)的受力面积即刻会出现差异，例如C1与C2之间的状态，因辊塞板C2在独立空间内本文档来自技高网...
【技术保护点】
本专利技术涉及一种新型汽轮机，其结构包括：圆环缸体、转动盘、辊塞板、喷射装置、排汽装置，其特征在于：所述圆环缸体是一个有圆形空腔的固定缸体，所述转动盘位于圆环缸体的圆形空腔内，转动盘的转动轴线与圆环缸体的圆形空腔的转动轴线平行，并有偏心距；所述辊塞板位于所述圆环缸体的圆形空腔内，其一端绞接在圆环缸体的转动轴线位置，并可围绕转动轴线转动，辊塞板的其它端与圆环缸体的缸壁保持接触，在所述圆环缸体内装有数量为n的辊塞板，n＞2；所述转动盘上开有塞板槽，辊塞板穿过塞板槽，所述塞板槽与所述辊塞板一一对应，数量为n的辊塞板将圆环缸体与转动盘之间的弧形空间分隔成n个独立空间，在辊塞板和转动盘旋转过程中，所述每个独立空间以及辊塞板在所述独立空间内的受力面积，会交替出现由小变大，再由大变小的转变过程；膨胀介质在所述独立空间内膨胀，每个所述独立空间的两个辊塞板的受力面积不同，使辊塞板向受力面积大的方向转动，从而带动转动盘转动，向机构输出动力。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁丽君，
申请(专利权)人：袁丽君，
类型：发明
国别省市：
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