一种超高层钢管柱内混凝土浇筑施工方法技术

本发明专利技术公开了一种超高层钢管柱内混凝土浇筑施工方法，主要包括步骤：拆除上一节钢管柱顶部封孔薄钢板；吊装本节钢管柱；吊装完本节钢管柱的第一层楼层钢梁，将本节钢管柱进行定位；设置可卸式施工钢平台；通过施工钢平台的定位孔，将分段可接式串筒伸入钢管柱内；先在钢管柱内灌入同级配砼原浆；砼浇筑；当砼浇筑高度超过单节串筒时，拆除一节后继续进行砼浇筑施工，后续浇筑类推；砼浇筑面接近钢管柱内隔板时放缓砼放料与浇筑速度；砼浇筑至该节钢管柱顶以下一定距离后停止；钢管柱顶部浇筑孔采用薄钢板封闭。采用该施工方法，可使砼浇筑施工更为便利、消除了安全隐患、缩短了工期；减少人工与周转材料消耗。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，主要包括步骤：拆除上一节钢管柱顶部封孔薄钢板；吊装本节钢管柱；吊装完本节钢管柱的第一层楼层钢梁，将本节钢管柱进行定位；设置可卸式施工钢平台；通过施工钢平台的定位孔，将分段可接式串筒伸入钢管柱内；先在钢管柱内灌入同级配砼原浆；砼浇筑；当砼浇筑高度超过单节串筒时，拆除一节后继续进行砼浇筑施工，后续浇筑类推；砼浇筑面接近钢管柱内隔板时放缓砼放料与浇筑速度；砼浇筑至该节钢管柱顶以下一定距离后停止；钢管柱顶部浇筑孔采用薄钢板封闭。采用该施工方法，可使砼浇筑施工更为便利、消除了安全隐患、缩短了工期；减少人工与周转材料消耗。【专利说明】
本专利技术属于建筑施工领域，特别涉及。
技术介绍
随着社会的日益进步，城市建设飞速发展，人们对生活品质重视程度越加关注。建筑设计阶段，超高层结构中越来越多采用钢结构体系，尤其是框架柱构件采用钢管柱形式，以减小柱截面，增加建筑使用面积，从而降低工程综合造价，同时促进绿色施工、环境保护。现阶段，设计对于超高层建筑钢管柱施工有着严格的要求，钢管柱施工至一定层数后，必须完成钢管柱内砼灌注，方可进行下一步结构施工。在常规情况下，钢结构设计根据楼层高度按两至三层设计每段钢柱长度，每段钢柱顶标高会高出该段最上层楼层面标高。结合钢结构施工过程中，一般情况下每施工段(一般三层为一段)钢柱、钢梁安装完毕后，再进行楼层板施工，若每施工段所有钢梁与楼层板按顺序施工完毕后再浇灌该施工段钢管柱内砼，将严重制约工程进度；若从每施工段底部搭设操作平台，近10米高的钢管柱，每根柱子均需搭设，其一，搭拆人工及周转材料长时间占用，其消耗量极大，其二，架体搭拆过程制约施工进度，并且操作平台所占位置影响楼层板施工工作面，其三，对于边柱施工，平台搭设具有一定的施工难度，存在较大的安全隐患；另外，在近10米高的钢管柱内浇筑砼，需控制由于高度高、钢管柱相对封闭、内设内隔板等不利因素给砼浇筑带来的质量控制隐患。因此，需改进施工工艺，采用新的施工设施，有效解决上述问题，对今后类似工程施工具有积极的意义。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺陷，本专利技术提供了。采用该施工方法，可使砼浇筑施工更为便利、安全，减小边柱施工与中间柱施工的难度差异，消除了安全隐患。采取有效措施避免了高度高、钢管柱相对封闭、内设内隔板等不利因素给砼浇筑带来质量隐患；有效解决了钢管柱内砼浇筑对下部各层楼层板施工带来干扰，相互可以穿插施工，缩短了工期；减少人工与周转材料消耗，从而对降低工程综合造价具有积极意义。，其特征在于，包括以下步骤: ⑴拆除上一节钢管柱顶部封孔薄钢板，清理干净柱内已浇筑砼面积水与垃圾； ⑵吊装本节钢管柱，与上节钢管柱先采用连接钢板结合螺栓连接；所述钢管柱常规为3层一节，长度约10米； ⑶吊装完本节钢管柱的第一层楼层钢梁，将本节钢管柱进行定位，与上节钢管柱接缝进行焊接固定并完成焊缝探伤检测，后续吊装完成上部钢梁，在钢结构楼板吊装中，对于该节钢管柱最上层就该柱附近的楼层板先行铺设； ⑷在需要浇筑砼的钢管柱顶部设置可卸式施工钢平台； (5)通过施工钢平台的定位兼下料孔，将分段可接式串筒伸入钢管柱内，串筒顶部设置漏斗； (6)浇筑砼前，先在钢管柱内灌入同级配砼原浆； (7)砼装入料斗内，由塔吊运输至施工钢平台，通过漏斗和分段可接式串筒灌入钢管柱内，插入式振捣器进行振捣； ⑶当砼浇筑高度超过单节串筒时，拆除一节后将余下串筒伸入钢管柱内，继续进行砼烧筑施工，后续烧筑类推； ⑶砼浇筑面接近钢管柱内隔板时放缓砼放料与浇筑速度； (10)5仝烧筑至该节钢管柱顶以下300mm?400mm后停止； (11)钢管柱顶部浇筑孔采用薄钢板封闭。优选地，步骤2中本节钢管柱与上节钢管柱之间采用IOmm厚连接钢板结合DN16螺栓进行临时固定。步骤4中的的可卸式施工钢平台包括井字形主承重骨架，井字形主承重骨架的平面外围通过次龙骨相连接，形成八边形平面；花纹钢板铺设于井字形主承重骨架上，与主承重骨架和次龙骨焊接连接，其中心设有钢管柱定位孔，形成水平的工作台面；栏杆垂直于工作台面固定于主承重骨架的末端，栏杆之间设有护栏；主承重骨架上焊接有可卸式调节槽钢，可卸式调节槽钢两端通过螺栓连接有端头板；钢管柱定位孔的四周主承重骨架中点以及可卸式调节槽钢中点处焊接有固定耳板，固定耳板与钢管柱的吊装耳板之间通过连接钢板和螺栓固定连接。可根据钢管柱截面尺寸大小相应调整可卸式施工钢平台定位孔尺寸，通过定位孔，将钢平台与钢管柱套接；钢平台定位孔四周固定耳板与钢管柱顶部吊装耳板通过10_厚连接钢板与DN16螺栓进行连接，使钢平台可靠固定在钢管柱上。步骤5中的通过可卸式钢平台定位兼下料孔，向钢管柱内设置砼浇筑分段可接式串筒，分段可接式串筒为直径121mm、壁厚4mm、单节长度2米的钢管采用钢活接进行连接形成，顶部设置铁漏斗，漏斗为上口边长500mm、下口边长为175mm倒棱台，下口居中设置与串筒相同型号钢管500mm长，与下部串筒钢活接连接。步骤6中的轮烧筑前,需在钢管柱内灌入IOOmm?200mm厚同级配轮原衆,使I仝施工缝较好处理的同时，在砼浇筑时防止自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳现象。步骤9中的在钢管柱，预先在每层内隔板下部钢管柱四周侧板上设置有透气孔，孔径为25_ ;当砼浇筑接近钢管柱内隔板位置时放缓砼放料与浇筑速度，使得钢管柱内空气有充分时间通过内隔板底透气孔排出。步骤10中的5全烧筑至该节钢管柱顶以下300mm?400mm停止烧筑,在便于后续垃圾清理的同时，避免后续上下钢管柱之间焊接过程中产生的高温造成柱内砼碳化。步骤11中的该节钢管柱砼浇筑完毕，顶部浇筑孔采取0.5mm薄型钢板点焊于型钢柱上进行封闭。本专利技术的施工方法首先通过拆除钢管柱上部砼浇筑孔封板，清除柱内积水和垃圾；其次，进行钢管柱定位焊接以及上部钢结构梁板施工；后续利用钢管柱吊装耳板，采用可卸式施工钢平台根据钢管柱不同截面尺寸进行调节定位；在施工钢平台上，设置分段可接式串筒与漏斗，伸入钢管柱内用于5仝烧筑；轮烧筑前先烧筑IOOmm?200mm厚同级配|仝原浆；采用料斗吊装砼，塔吊运输至施工钢平台内通过漏斗和分段可接式串筒将砼浇筑入钢管柱内；砼浇筑至一节串筒高，拆除一节后继续浇筑，当浇筑至内隔板附近时，放慢浇筑速度，使钢管柱内空气有充足时间通过内隔板底排气孔排出，后续砼浇筑至离该节钢管柱顶300mm?400mm ;钢管柱顶部5全烧筑孔采用0.5mm厚薄钢板封闭。使用本专利技术的施工方法解决了现有技术中存在的高空坠物安全事故、钢管柱内浇筑砼质量控制、对不同截面尺寸的钢管柱进行定位、对其他施工工序干扰、周转材料占用时间长、用工损耗大、影响工期等问题，其主要原理是:(I)通过可卸式施工钢平台的设置，其制作简单，对各个截面的钢管柱砼浇筑施工适用性强，安拆简便，施工过程中稳定可靠，安全操作性高，对其他工作面影响范围小，省时省工省材料；(2)通过钢管柱砼浇筑孔的封闭，避免施工过程中积水、垃圾等进入，同时，5全烧筑至离钢柱顶300mm?400mm,在存在垃圾的情况下，便于人工清理；(3)分段可接式漏斗与串筒的使用，在保证砼浇筑质量的同时，安拆便利，有利于工期缩短；(4)轮烧筑前先烧筑IO本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高层钢管柱内混凝土浇筑施工方法，其特征在于，包括以下步骤：⑴拆除上一节钢管柱顶部封孔薄钢板，清理干净柱内已浇筑砼面积水与垃圾；⑵吊装本节钢管柱，与上节钢管柱先采用连接钢板结合螺栓连接；所述钢管柱常规为3层一节，长度约10米；⑶吊装完本节钢管柱的第一层楼层钢梁，将本节钢管柱进行定位，与上节钢管柱接缝进行焊接固定并完成焊缝探伤检测，后续吊装完成上部钢梁，在钢结构楼板吊装中，对于该节钢管柱最上层就该柱附近的楼层板先行铺设；⑷在需要浇筑砼的钢管柱顶部设置可卸式施工钢平台；⑸通过施工钢平台的定位兼下料孔，将分段可接式串筒伸入钢管柱内，串筒顶部设置漏斗；⑹浇筑砼前，先在钢管柱内灌入同级配砼原浆；⑺砼装入料斗内，由塔吊运输至施工钢平台，通过漏斗和分段可接式串筒灌入钢管柱内，插入式振捣器进行振捣；⑻当砼浇筑高度超过单节串筒时，拆除一节后将余下串筒伸入钢管柱内，继续进行砼浇筑施工，后续浇筑类推；⑼砼浇筑面接近钢管柱内隔板时放缓砼放料与浇筑速度；⑽砼浇筑至该节钢管柱顶以下300mm～400mm后停止；⑾钢管柱顶部浇筑孔采用薄钢板封闭。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁震，金睿，钱昀，李慧娟，陈洁如，
申请(专利权)人：浙江省建工集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：