一种合金型材的生产方法及其采用的生产线技术

本发明专利技术提供了一种合金型材的生产方法及其采用的生产线，将在合金棒加热保温设备中加热保温处理后的合金棒输送至挤压设备上，挤压后得到的合金筒，然后将合金筒输送至展板设备上，展板处理后得到初级合金板，再对其进行裁剪，再进行成型加工即可。本发明专利技术的合金型材的生产方法，工艺简单，完全自动化，改善劳动条件，节约人力资源投入，增加金属收得率，并且能够实现大批量生产，生产得到的合金型材质量好，且生产方法所采用的生产线通过自动化输送线路实现生产工艺的完全自动化，设备投入小，容易建立。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种合金型材的生产方法及其采用的生产线，将在合金棒加热保温设备中加热保温处理后的合金棒输送至挤压设备上，挤压后得到的合金筒，然后将合金筒输送至展板设备上，展板处理后得到初级合金板，再对其进行裁剪，再进行成型加工即可。本专利技术的合金型材的生产方法，工艺简单，完全自动化，改善劳动条件，节约人力资源投入，增加金属收得率，并且能够实现大批量生产，生产得到的合金型材质量好，且生产方法所采用的生产线通过自动化输送线路实现生产工艺的完全自动化，设备投入小，容易建立。【专利说明】一种合金型材的生产方法及其采用的生产线
本专利技术涉及合金型材生产领域，尤其涉及一种合金型材的生产方法及其采用的生产线。
技术介绍
目前合金型材的生产工艺大多采用传统的连铸连轧，连铸连轧全称连续铸造连续轧制，是把液态金属倒入连铸机中轧制出坯体(称为连铸坯)，然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺。这种连铸连轧工艺巧妙地把铸造和轧制两种工艺结合起来，相比于传统的先铸造出坯体后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简化工艺、改善劳动条件、增加金属收得率、节约能源、提高连铸坯质量、便于实现机械化和自动化的优点。但是，将连铸坯直接轧机或挤压处理使得合金板材的宽度受限，制造成本高，型材的成型性能差，而且很难实现大批量生产。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷和问题，本专利技术的目的是提供一种合金型材的生产方法及其采用的生产线，制备的合金板材的宽度不受限制，材质均匀，制造成本低，能够批量生产，进而得到性能良好的合金型材。为了达到上述目 的，本专利技术提供如下技术方案: 一种合金型材的生产方法，是通过以下步骤实现的: 步骤一，将合金棒加热至260°C -1000°C的温度下保温1-7小时； 步骤二，将经步骤一处理后的合金棒输送至挤压设备上，进行挤压处理，得到与挤压模具形状相对应的挤压后的合金件，其中控制挤压模具的温度与合金棒的温度相同； 步骤三，将经步骤二处理得到的挤压后的合金件输送至展板设备中进行展板处理，得到初级合金板材； 步骤四，将步骤三得到的初级合金板材进行定长裁剪，然后将裁剪后的初级合金板输送至成型加工设备上，进行成型加工，得到合金型材。进一步地，将步骤三得到的初级合金板材先进行精整处理后，得到高级合金板材，再将高级合金板材进行定长裁剪，然后将裁剪后的高级合金板输送至成型加工设备上，进行成型加工，得到合金型材。初级合金板材经过精整加工处理后，可以得到光洁度、平面度、厚度一致性更好的高级板材。进一步地，步骤四中，将步骤三得到的初级合金板材先进行精整处理后，再依次进行抛光处理、清洗处理和干燥处理，得到高级合金板材，再将高级合金板材进行定长裁剪，然后将裁剪后的高级合金板输送至成型加工设备上，进行成型加工，得到合金型材。进一步地，将初级合金板材进行精整处理后，再依次进行抛光处理、清洗处理、干燥处理和覆膜处理。具体地，步骤一中所述的合金棒的加热温度及保温时间依据具体的合金种类而定，一般合金的熔点越高，加热温度越高。具体地，步骤一中所述的合金棒为镁合金棒、铝合金棒和钛合金棒中的任意一种。进一步地，可以省略步骤一，然后步骤二中所述的经步骤一处理后的合金棒采用直接浇铸得到的合金棒。直接浇铸得到的合金棒本身的温度高，无需再进行加热处理，只需作保温处理，等待输送至挤压设备上进行挤压即可，节约能源，简化工艺流程。具体地，步骤四中所述的成型加工设备包括液压机和成型模具，所述液压机可以为冲压液压机或者成型液压机之一，所述成型模具依据实际生产需要进行选择即可。本专利技术的一种合金型材的生产方法采用的生产线，包括挤压设备、合金棒加热保温设备、挤压模具加热保温设备、展板设备、定长裁剪设备和成型加工设备，所述合金棒加热设备的输出端与所述挤压设备通过输送线路连接，所述挤压模具加热保温设备与所述挤压设备通过输送线路连接， 所述挤压设备的输出端与所述展板设备的输入端通过输送线路连接，所述展板设备的输出端与所述成型加工设备通过输送线路连接，所述定长裁剪设备设置在所述展板设备和成型加工设备连接的输送线路上。进一步地，在所述挤压模具的输出端、展板设备的输入端和成型加工设备的输入端和输出端均设置机械手。进一步地，还包括精整设备，所述精整设备设置在展板设备和成型加工设备之间，所述展板设备的输出端与所述精整设备的输入端通过输送线路连接，所述精整设备的输出端与所述成型加工设备的输入端通过输送线路连接。进一步地，在所述精整设备和成型加工设备之间通过输送线路顺次连接设置抛光设备、清洗设备和干燥设备，所述精整设备的输出端与所述抛光设备的输入端通过输送线路连接，所述干燥设备的输出端与所述成型加工设备的输入端通过输送线路连接。进一步地，还包括覆膜设备，所述覆膜设备通过输送线路连接设置在所述干燥设备和所述成型加工设备之间，在所述干燥设备和所述成型加工设备之间的输送线路上设置定长裁剪设备。进一步地，所述生产线还包括合金棒浇铸设备，所述合金棒铸注设备的输出端与所述合金棒加热保温设备的输入端通过输送线路连接。进一步地，在所述挤压设备与展板设备之间设置裁剪设备，对挤压处理后得到的挤压后的合金件进行裁边处理，使边缘整齐。具体地，所述合金棒加热保温设备为电磁炉和/或电阻加热炉，但不限于上述两种，只要能够实现加热保温功能的设备即可作为本专利技术的合金棒加热保温设备。具体地，所述挤压模具加热保温设备为加热炉，如电阻加热炉，但不限于上述一种，只要能够实现加热保温功能的设备即可作为本专利技术的挤压模具加热保温设备。具体地，所述挤压设备为挤压机，采用现有市售的挤压机即可。具体地，所述展板设备为展板机，采用现有市售的展板机即可。具体地，所述定长裁剪设备采用定长裁剪机，采用现有市售的定长裁剪机即可。具体地，所述成型加工设备包括液压机和成型模具，所述液压机可以为冲压液压机或者成型液压机之一，但不限于上述几种，凡是能够对合金板材进行成型处理的设备都属于本专利技术所述的成型加工设备的范畴，所述成型模具依据实际生产需要进行选择即可。本专利技术采用“热热工艺”的构思，开发了全新的批量生产合金板材及深加工得到合金型材的专用设备。本专利技术先通过挤压的方法将合金棒挤压成合金管，接着将合金管切开并展开(展板处理)，形成合金板，再对合金板材进行成型深加工得到合金型材，或者进行精整处理得到高级板材后再进行成型深加工得到合金型材,得到性能好的合金型材。本专利技术的生产工艺在大幅度降低设备投入的前提下，有效解决了直接挤压制备合金板材时，合金板的宽度受限制和材质不均匀的缺点，并保留了挤压合金材料成型性能优越的特点。本专利技术的合金型材的生产方法，工艺简单，完全自动化，改善劳动条件，节约人力资源投入，增加金属收得率，并且能够实现大批量生产，生产得到的合金型材质量好，且生产方法所采用的生产线通过自动化输送线路实现生产工艺的完全自动化，设备投入小，容易建立。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合金型材的生产方法，其特征在于：是通过以下步骤实现的：步骤一，将合金棒加热至260℃?1000℃的温度下保温1?7小时；步骤二，将经步骤一处理后的合金棒输送至挤压设备上，进行挤压处理，得到与挤压模具形状相对应的挤压后的合金件，其中控制挤压模具的温度与合金棒的温度相同；步骤三，将经步骤二处理得到的挤压后的合金件输送至展板设备中进行展板处理，得到初级合金板材；步骤四，将步骤三得到的初级合金板材进行定长裁剪，然后将裁剪后的初级合金板输送至成型加工设备上，进行成型加工，得到合金型材。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王彪，
申请(专利权)人：南京协创机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：