本发明专利技术公开了一种吹气孔径大小可变的RH精炼炉供气装置，能够提高RH的精炼效率及精炼效果，高效低成本的生产优质钢。该装置包括：供气室、联通管、阀门和套管式供气管，其中套管式供气管由2-4个不同直径的同心圆管构成，通过2-4个联通管与供气室相连接，连通管上分别设置阀门，通过阀门选择套管式供气管供气孔径大小。本发明专利技术可以通过调节供气管孔径来改变吹气量的大小，同时套管还可以细化吹入钢液中的气泡，提高RH的循环流量，增加RH的精炼效率，提高夹杂物的去除效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种吹气孔径大小可变的RH精炼炉供气装置，能够提高RH的精炼效率及精炼效果，高效低成本的生产优质钢。该装置包括：供气室、联通管、阀门和套管式供气管，其中套管式供气管由2-4个不同直径的同心圆管构成，通过2-4个联通管与供气室相连接，连通管上分别设置阀门，通过阀门选择套管式供气管供气孔径大小。本专利技术可以通过调节供气管孔径来改变吹气量的大小，同时套管还可以细化吹入钢液中的气泡，提高RH的循环流量，增加RH的精炼效率，提高夹杂物的去除效率。【专利说明】一种吹气孔径大小可变的RH精炼炉供气装置
本专利技术涉及冶金工程炉外精炼的供气装置，尤其是一种吹气孔径大小可变的RH精炼炉供气装置。
技术介绍
RH真空精炼是将钢包中的钢液通过上升管吸入真空室，并吹入氩气，再经过下降管流回钢包，通过钢液在钢包与真空室之间的循环流动进行精炼处理或合金化处理。在RH精炼过程中，RH精炼前期用较小的吹气量，后期用较大的吹气量。而且RH精炼不同钢种，达到不同的精炼目的时用的吹气量也不同，而目前对于不同的吹气量都使用同一内径的吹气孔。如果能够在生产过程中同时调节吹气孔大小，可以提高RH精炼的效率和钢液质量。中国专利公开(公告)号:CN101070560，公开了一种RH上升管供气方法及装置，其装置有RH上升管、供气喷嘴，它的特点是供气喷嘴的轴线方向，即吹气方向是沿RH上升管圆周布置的，供气喷嘴吹气方向在RH上升管轴线垂直平面的投影与其平面形成的同心圆相切，该相切的同心圆半径为r ;钢水在RH上升管内垂直方向线速度分布均匀，解决了 RH真空室内钢水喷溅问题，提高RH上升管使用寿命；同时气泡弥散分布在钢液内，气泡比表面积增大，强化自脱碳。提高了钢水循环流量随驱动气体流量的增加而增加的“饱和值”，极大提高了反应速率；钢水在RH上升管内形成了水平速度，当钢水进入RH真空室后，其水平方向速度分量带动周围钢水转动，减少RH真空室内死区钢水量，提高RH生产效率。但是，只是更好的利用了气体的动能，对于吹 气量改变时，其供气孔径仍然不变，不能发挥更好的精炼效果。中国专利公开(公告)号:CN201553753U，公开了一种用于RH精炼炉浸溃管的变径气体喷射管，该喷射管由变径前粗管、变径后细管和变径后细管的保护管组成，粗管呈三个直角拐角状，便于其安装在浸溃管金属壳体上，其一端带有连接件，另一端与细管相连接。其特征在于粗管与细管的连接方式采用氩弧焊相连接，保护管套装在细管的外面，与粗管在变径接头处采用氩弧焊相连接，对变径接头和变径后的细管起保护作用。解决了气体喷射管变径接头处的漏气问题，在同等工艺条件下，可使RH精炼炉浸溃管的使用寿命提高了。但是不能满足不同吹气量下拥有最合适的孔径大小，也不能更好的提高精炼效率。
技术实现思路
本专利技术提供了一种吹气孔径大小可变的RH精炼炉供气装置，能够提高RH的精炼效率及精炼效果，高效低成本的生产优质钢。本专利技术提供的一种吹气孔径大小可变的RH精炼炉供气装置包括:供气室、联通管、阀门和套管式供气管，其中套管式供气管由2-4个不同直径的同心圆管构成，通过2-4个联通管与供气室相连接，连通管上分别设置阀门，通过阀门选择套管式供气管供气孔径大小，套管式供气管安装在上升管的内壁中，每个上升管设4-8个套管式供气管，套管式供气管最里面圆管直径2-3mm,其他圆管直径由里向外依次增加1_2_。本专利技术显著的有益效果体现在:本专利技术可以通过调节孔径来改变吹气量的大小，达到提高RH生产效率和改善钢液质量的目的。同时套管还可以细化吹入钢液中的气泡，提高RH的循环流量，增加RH的精炼效率，提高夹杂物的去除效率。【专利附图】【附图说明】图1是一种吹气孔径大小可变的RH精炼炉供气装置截面的示意图。图2是一种吹气孔径大小可变的RH精炼炉供气装置安装在上升管内壁中平行轴线截面的示意图。图3是一种吹气孔径大小可变的RH精炼炉供气装置安装在上升管内壁中垂直轴线截面的示意图。【具体实施方式】下面结合附图用实施例具体描述本专利技术。如图1、2、3所示，一种吹气孔径大小可变的RH精炼炉供气装置由供气室4、联通管5、内管阀门6、中间管阀门7、外管阀门8和套管式供气管3构成，其中套管式供气管3由内管、中间管和外管三个同心圆管构成，通过三个联通管5与供气室4相连接，在三个连通管5上分别设置内管阀门6、中间管阀门7和外管阀门8，通过内管阀门6、中间管阀门7和外管阀门8选择供气孔径大小，套管式供气管3安装在上升管I的内壁2中，每个上升管I设四个套管式供气管3，套管式供气管3的内管直径为2mm，中间管直径为3mm，外管直径为4mm。【权利要求】1.一种吹气孔径大小可变的RH精炼炉供气装置，其特征是该装置包括:供气室、联通管、阀门和套管式供气管，其中套管式供气管由2-4个不同直径的同心圆管构成，通过2-4个联通管与供气室相连接，连通管上分别设置阀门，通过阀门选择套管式供气管供气孔径大小，套管式供气管安装在上升管的内壁中，每个上升管设4-8个套管式供气管，套管式供气管最里面圆管直径2-3`mm,其他圆管直径由里向外依次增加1_2_。【文档编号】C21C7/072GK103525981SQ201310474555【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日 【专利技术者】艾新港, 曹震, 王春松, 孟凡童, 李胜利, 王国承, 臧喜民, 张少勇 申请人:辽宁科技大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种吹气孔径大小可变的RH精炼炉供气装置，其特征是该装置包括：供气室、联通管、阀门和套管式供气管，其中套管式供气管由2?4个不同直径的同心圆管构成，通过2?4个联通管与供气室相连接，连通管上分别设置阀门，通过阀门选择套管式供气管供气孔径大小，套管式供气管安装在上升管的内壁中，每个上升管设4?8个套管式供气管，套管式供气管最里面圆管直径2?3mm，其他圆管直径由里向外依次增加1?2mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：艾新港，曹震，王春松，孟凡童，李胜利，王国承，臧喜民，张少勇，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：发明
国别省市：
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