一种机制木炭及余热回收综合利用环保新工艺，采用如下步骤：锯末烘干、锯末制棒、碳化冷却。本发明专利技术所用原材料为木材加工过程中产生的废弃锯末，回收利用后，杜绝渥堆堆放对环境的污染。在生产过程中产生的可燃气体为一氧化碳，通过制炭系统循环利用消化一部分，另一部分余气则收集外售，降低生产成本的同时，减轻气体外排对大气造成的压力。工艺中随着可燃气体的产生，同时分离副产品焦油、焦炭，通过集中收集处理后，可作为燃料出售，提高产品附加值。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种机制木炭及余热回收综合利用环保新工艺，采用如下步骤：锯末烘干、锯末制棒、碳化冷却。本专利技术所用原材料为木材加工过程中产生的废弃锯末，回收利用后，杜绝渥堆堆放对环境的污染。在生产过程中产生的可燃气体为一氧化碳，通过制炭系统循环利用消化一部分，另一部分余气则收集外售，降低生产成本的同时，减轻气体外排对大气造成的压力。工艺中随着可燃气体的产生，同时分离副产品焦油、焦炭，通过集中收集处理后，可作为燃料出售，提高产品附加值。【专利说明】机制木炭及余热回收综合利用环保新工艺
本专利技术涉及一种机制木炭及余热回收综合利用环保新工艺。
技术介绍
机制木炭.又名机制炭，薪棒、人造炭、再生炭、无烟清洁炭，是以木质碎料挤压加工成的炭质棒状物.源于日本，产品称〃木力亏仆"，后经台湾传入大陆.棒炭原料来源广泛，稻壳、花生壳、棉壳、玉米芯、玉米杆、高粱杆、豆杆、锯末、木屑、刨花、松粒壳、椰子壳等皆可用作原料生产棒炭，以锯末、刨花、竹屑、稻壳为最佳。棒炭市场广阔。饭店用作烧烤用炭，棒炭密度是木炭的3倍以上，燃烧无烟，工业上，棒炭用于生产二硫化炭和钢铁冶炼。棒炭还用作锅炉的补充燃料，它的密度与煤相近，热值为5500-7000大卡/KG，但灰份明显低于煤炭。机制木炭主要特点:密度大，热值高，无烟、无味、无污染、不爆炸、易燃，是国际上公认的绿色环保产品。木炭的质量指标为:含炭量>85%,发热量>8千大卡，灰份〈5%，挥发份〈15%，水份〈4%，无杂质，燃烧时无烟无味时间>3小时，炭外径37-40mm中间孔径<15mm0菌渣做木炭垃圾换成钱，这种以菌渣的机制木炭是用菌渣为原料，在隔绝空气条件下，经高温高压成型、炭化处理后制成的一种废物再生能源，是变污染物为生物资源、发展农业循环经济的重要模式。它具有易燃烧、无烟尘、发热量高等特点，市场价在1.4元/公斤左右，适合用于工业生产、餐饮业和居家取暖。其工艺流程分别为原料粉碎和烘干、制棒、炭化处理等，但在制作过程中余热没有得到很好的回收再利用，浪费了大量的能源，严重污染环境。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，从而提供一种机制木炭及余热回收综合利用环保新工艺。一种机制木炭及余热回收综合利用环保新工艺，采用如下步骤: 步骤一:锯末烘干:将筛选后的锯末抽到烘干炉，先用辅助燃料加热，然后利用制碳过程中回收的可燃气体一氧化碳加热，让原料反复循环烘烤直至含水量< 15% ;烘干温度保持在850-110°C之间； 步骤二:锯末制棒:将制棒设备加热温度设置在120-300°C，推进器压力设置为20-30吨，采用加热挤压成型法，且不用添加任何固化添加剂； 步骤三:碳化冷却:将碳棒装入碳化箱，密封好后送入热烧室燃烧加热，加热至3-5小时，碳化箱内开始产生大量可燃气体，通过收气管排出，一部分用于燃烧室燃烧加热，另一部分循环供给到烘干炉作为加热燃料，剩余余气连同分离出的副产品焦油、焦炭，分类收集；碳化加热7-9小时挺火关闭收气管，碳化箱进入密封状态，自然冷却24小时即可。 采用上述技术方案的有益效果是:1.本专利技术所用原材料为木材加工过程中产生的废弃锯末，回收利用后，杜绝渥堆堆放对环境的污染。2.本专利技术在生产过程中产生的可燃气体为一氧化碳，通过制炭系统循环利用消化一部分，另一部分余气则收集外售，降低生产成本的同时，减轻气体外排对大气造成的压力。3.本专利技术工艺中随着可燃气体的产生，同时分离副产品焦油、焦炭，通过集中收集处理后，可作为燃料出售，提高产品附加值。【具体实施方式】下面对本专利技术作进一步详细说明: 一种机制木炭及余热回收综合利用环保新工艺，采用如下步骤: 步骤一:锯末烘干:将筛选后的锯末抽到烘干炉，先用辅助燃料加热，然后利用制碳过程中回收的可燃气体一氧化碳加热，让原料反复循环烘烤直至含水量< 15% ;烘干温度保持在850-110°C之间； 步骤二:锯末制棒:将制棒设备加热温度设置在120-300°C，推进器压力设置为20-30吨，采用加热挤压成型法，且不用添加任何固化添加剂，既降低加工成本，又符合环保要求； 步骤三:碳化冷却:将碳棒装入碳化箱，密封好后送入热烧室燃烧加热，加热至3-5小时，碳化箱内开始产生大量可燃气体，通过收气管排出，一部分用于燃烧室燃烧加热，另一部分循环供给到烘干炉作为加热燃料，剩余余气连同分离出的副产品焦油、焦炭，分类收集，作为燃料出售；碳化加热7-9小时挺火关闭收气管，碳化箱进入密封状态，自然冷却24小时即可。本专利技术所用原材料为木材加工过程中产生的废弃锯末，回收利用后，杜绝渥堆堆放对环境的污染。本专利技术在生产过程中产生的可燃气体为一氧化碳，通过制炭系统循环利用消化一部分，另一部分余气则收集外售，降低生产成本的同时，减轻气体外排对大气造成的压力。本专利技术工艺中随着可燃气体的产生，同时分离副产品焦油、焦炭，通过集中收集处理后，可作为燃料出售，提高产品附加值。【权利要求】1. 一种机制木炭及余热回收综合利用环保新工艺，其特征在于:它采用如下步骤:步骤一:锯末烘干:将筛选后的锯末抽到烘干炉，先用辅助燃料加热，然后利用制碳过程中回收的可燃气体一氧化碳加热，让原料反复循环烘烤直至含水量< 15% ;烘干温度保持在850-110°C之间； 步骤二:锯末制棒:将制棒设备加热温度设置在120-300°C，推进器压力设置为20-30吨，采用加热挤压成型法，且不用添加任何固化添加剂； 步骤三:碳化冷却:将碳棒装入碳化箱，密封好后送入热烧室燃烧加热，加热至3-5小时，碳化箱内开始产生大量可燃气体，通过收气管排出，一部分用于燃烧室燃烧加热，另一部分循环供给到烘干炉作为加热燃料，剩余余气连同分离出的副产品焦油、焦炭，分类收集；碳化加热7-9小时挺火关闭收气管，碳化箱进入密封状态，自然冷却24小时即可。【文档编号】C10L5/44GK103525497SQ201310505495【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月24日 优先权日:2013年10月24日 【专利技术者】刘振林 申请人:镇远羊坪振华再生能源环保科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机制木炭及余热回收综合利用环保新工艺，其特征在于：它采用如下步骤：步骤一：锯末烘干：将筛选后的锯末抽到烘干炉，先用辅助燃料加热，然后利用制碳过程中回收的可燃气体一氧化碳加热，让原料反复循环烘烤直至含水量≤15%；烘干温度保持在850?110℃之间；步骤二：锯末制棒：将制棒设备加热温度设置在120?300℃，推进器压力设置为20?30吨，采用加热挤压成型法，且不用添加任何固化添加剂；步骤三：碳化冷却：将碳棒装入碳化箱，密封好后送入热烧室燃烧加热，加热至3?5小时，碳化箱内开始产生大量可燃气体，通过收气管排出，一部分用于燃烧室燃烧加热，另一部分循环供给到烘干炉作为加热燃料，剩余余气连同分离出的副产品焦油、焦炭，分类收集；碳化加热7?9小时挺火关闭收气管，碳化箱进入密封状态，自然冷却24小时即可。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘振林，
申请(专利权)人：镇远羊坪振华再生能源环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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