本发明专利技术采用三步法制备出改性聚丙烯涂覆专用料。步骤一：将50%-70%（重）的均聚聚丙烯粉料与30%-50%（重）的低密度聚乙烯共混均匀，然后加入0.6%-1.5%（重）的交联剂，进行挤出造粒制备出交联物。步骤二：将交联物与EVA按50份（重）：50份（重）进行混合均匀，经挤出造粒制成改性剂。步骤三：在均聚聚丙烯粉料中加入的5%-10%（重）改性剂、加入适量分子量调节剂混合均匀，通过控制挤出机各段温度，从而将造粒机出口的改性聚丙烯涂覆专用料熔融指数控制在32±1g/10min范围内。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术采用三步法制备出改性聚丙烯涂覆专用料。步骤一：将50%-70%（重）的均聚聚丙烯粉料与30%-50%（重）的低密度聚乙烯共混均匀，然后加入0.6%-1.5%（重）的交联剂，进行挤出造粒制备出交联物。步骤二：将交联物与EVA按50份（重）：50份（重）进行混合均匀，经挤出造粒制成改性剂。步骤三：在均聚聚丙烯粉料中加入的5%-10%（重）改性剂、加入适量分子量调节剂混合均匀，通过控制挤出机各段温度，从而将造粒机出口的改性聚丙烯涂覆专用料熔融指数控制在32±1g/10min范围内。【专利说明】一种改性聚丙烯涂覆专用料的生产工艺
本专利技术涉及聚丙烯改性
，特别是将聚丙烯和聚乙烯交联物与EVA共混制成高熔体强度共混物，再将该高熔体强度共混物添加到均聚聚丙烯中，共混挤出造粒生产聚丙烯涂覆专用料。
技术介绍
随着软包装行业的飞速发展，各种包装袋、装饰袋、功能性薄膜等制品所用的涂覆专用料也在不断发生衍变。目前，国内外常用的涂覆级专用料品种有:PE、PP、EVA、EAA等。但是，由于加工工艺、包装材料外观、成本及质量安全的需求，市场多采用PP、PE涂覆料品种，而近些年国内外逐步用聚丙烯涂覆料替代聚乙烯涂覆料，或者部分替代。聚丙烯涂覆专用料生产工艺大致可分为三类:一是多元共聚生产工艺；二是氢调均聚聚丙烯工艺；三是降解法改性均聚聚丙烯工艺。其中以降解法改性均聚聚丙烯工艺生产方法简便、投入成本低，国内外大小生产企业数不胜数，产品种类繁多，国内涂覆料市场主要以此生产工艺为主。降解法均聚聚丙烯涂覆专用料由于生产普及面广、产品质量参差不齐，总体来说存在以下缺陷: 1、熔体强度偏低，分子量分布窄。2、熔接效果差，热封温度高，熔封范围窄。3、收缩率大，熔垂力小，流延成膜颈缩现象严重。4、流延过程中厚度均匀性差、流平性差。均聚聚丙烯涂覆料单独使用过程时，下游用户在生产中常出现的问题有: 1、编织袋涂层太厚，一般在10-15g/m2。用户一般要求为7-8g/m2。2、涂覆速度慢，超过80m/min易出洞、破膜、厚度控制差。3、编织袋剥离强度(牢度)达不到要求。4、塑塑彩印涂覆过程中，厚度控制波动大，热封强度低，尤其是中缝强度达不到要求。5、纸塑涂覆过程中，工艺温度降不下来，涂覆速度太低。6、编织袋、纸塑袋、BOPP薄膜复合袋等，涂覆过程中颈缩现象严重。7、无法很好的在水泥包装袋上稳定使用。由于降解法均聚聚丙烯涂覆料存在以上缺陷，因此，下游用户在涂覆工艺过程中需加入其它树脂和助剂，旨在改善加工性能。专利号为CN102453163A的“丙烯聚合物的制备方法及由该方法制备的丙烯聚合物”专利，虽然提到该技术所制备的丙烯聚合物适合用于涂覆料，但是目前仍然处于研究试验阶段。按照专利号为CN102050981A的“一种用于编织袋涂覆料的聚乙烯组合物及其制备方法”专利制造的产品具有优异的加工流变性能，涂覆宽度较宽，收缩幅度小，但是制品挺度差，成本高。专利号为CN1312342的“嵌段共聚聚丙烯涂覆料”专利，该专利技术产品为嵌段共聚聚丙烯涂覆料，适用于塑料编织袋内表面涂层、纸塑复合、薄膜复合等，这种涂覆料的特征是乙烯含量高，韧性、低温性能好，使用寿命长，加工工艺简单，涂膜工艺稳定，加工温度低，节能等，但是，由于生产成本高、涂膜挺度差，目前市场用户较少。
技术实现思路
本专利技术的目的在于研制一种综合性能优良的聚丙烯涂覆专用料。首先按照一定的配方设计制成聚丙烯/聚乙烯交联物，该交联物再与EVA按一定比例进行共混，制成高熔体强度改性剂。然后在聚丙烯进行可控流变工艺过程中通过螺杆秤按照5%-10%的比例加入高熔体强度改性剂，经共混、熔融、挤出、造粒、掺混、包装等步骤制造出改性聚丙烯涂覆专用料。本专利技术采用的技术方案是:一是将50%_70% (重)的均聚聚丙烯粉料与30%_50%(重)的低密度聚乙烯共混均匀，然后加入0.6%-1.5% (重)的交联剂，挤出机各段温度控制在1850C _265°C之间，进行基础造粒制备出交联物。二是将交联物与EVA按50份(重):50份(重)进行混合均匀，挤出机各段温度控制在190°C _250°C之间，最后挤出造粒制成高熔体强度改性剂。三是造粒时将高熔体强度改性剂通过螺杆秤按均聚聚丙烯原料的5%-10% (重)的设定值准确加入，并加入分子量调节剂-过氧化二叔丁基(DTBP)等，调节其加入量控制最终制成的改性聚丙烯涂覆专用料的MFR，再通过控制挤出机各段温度，从而将造粒机出口的改性聚丙烯涂覆专用料熔融指数控制在32±lg/10min范围内。本专利技术所采用的均聚聚丙烯:其熔融流动速率(MFR)为2.0-4.5g/10min的粉料，其粉料灰分控制在80ppm以内 。本专利技术所采用的低密度聚乙烯:是高压气相法生产的长支链聚乙烯，密度在0.919-0.923g/cm3 之间，其熔融流动速率(MFR)在 1.8-3.2g/10min 之间。本专利技术所采用的交联剂:过氧化二异丙苯(DCP)、叔丁基过氧化苯甲酸酯(TBPB)或过氧化二苯甲酰(BP)。本专利技术所采用的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA):要求VA含量不低于18%。本专利技术在通过挤出造粒制备改性聚丙烯涂覆专用料时，所用挤出机各段温度控制范围为: 第一段控制温度:180—245 °C ； 第二段控制温度:190—240°C ； 第三段控制温度:190—250°C ； 第四段控制温度:180—220°C ； 第五段控制温度:80—120°C。【具体实施方式】步骤一:取MFR为1.8g/10min的聚丙烯粉料100kg、MFR为1.0g/10min的低密度聚乙烯IOOkg和2.0kg的过氧化二异丙苯混合均匀,用双螺杆挤出机进行造粒。造粒时挤出机各段控制温度进料端到出料口分别为一区温度180°C、二区温度195°C、三区温度200°C、四区温度200°C、五区温度200°C，螺杆转速120转/min、经水环模面切粒制成交联物。步骤二:取上述交联物50kg烘干与乙烯-醋酸乙烯共聚物50kg共混造粒,造粒时挤出机各段控制温度从进料端到出料口分别为一区温度170°C、二区温度185°C、三区温度220°C、四区温度220°C、五区温度200°C，经切粒后干燥制成高熔体强度改性剂。步骤三:将高熔体强度改性剂按5.0% (重)的加入量加入到熔融流动速率(MFR)为2.78g/10min的均聚聚丙烯粉料中混合均匀进行造粒，造粒时加入分子量调节剂-过氧化二叔丁基(DTBP)，调节其加入量使最终制成的改性聚丙烯涂覆专用料MFR=32±1.0g/10min，造粒机温度控制为:一区200°C、二区195°C、三区228°C、四区228°C、五区232°C。从而制成改性聚丙烯涂覆专用料。将制成的改性聚丙烯涂覆专用料用于编织袋涂覆，结果是剥离力强、涂覆速度达到180m/min、涂层克重6.lg/m3 ;用于方便面袋涂覆，涂层克重达到28g/m3，涂层厚度均匀，中封强度完全满足用户需求。【权利要求】1.一种改性聚丙烯涂覆专用料的生产工艺，其特征是:按以下三个步骤制造改性聚丙烯涂覆料，步骤一:将重量百分比50%-70%的均聚聚丙烯粉料与重量百分比30%-50%的低密度聚乙烯共混均匀本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改性聚丙烯涂覆专用料的生产工艺，其特征是：按以下三个步骤制造改性聚丙烯涂覆料，步骤一：将重量百分比50%?70%的均聚聚丙烯粉料与重量百分比30%?50%的低密度聚乙烯共混均匀成为混合物1，然后向混合物1中加入重量百分比0.6%?1.5%的交联剂共混均匀成为混合物2，对混合物2进行基础造粒制备出交联物；步骤二：将交联物与EVA按重量份50：50混合均匀成为混合物3，挤出机各段温度控制在190℃?250℃之间，对混合物3进行挤出造粒制成改性剂；步骤三：在聚丙烯粉料中通过螺杆秤加入重量百分比为5%?10%的改性剂，造粒时加入分子量调节剂，调节其加入量控制最终制成的改性聚丙烯涂覆专用料的MFR，再通过控制挤出机各段温度，最终将造粒机出口粒料的熔融指数控制在32±1g/10min范围内而成为改性聚丙烯涂覆专用料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹豫新，况成承，梁万军，周宝森，张锋，王胜利，薛正伟，侯卫峰，徐剑虹，席志武，赵均，李中新，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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