一种特、超稠油用破乳剂的制备方法技术

本发明专利技术提供一种特、超稠油用破乳剂的制备方法，步骤为：将苯酚与甲醇按质量比为1:1-2:1的比例混合，制成溶剂；然后加入质量百分比为1%-1.5%的盐酸作催化剂，在60～80℃时滴加乙二醛，控制滴加温度与速度，加入乙二醛的量为物料总质量的4%-7.5%；反应完成后加入质量百分比为0.3%-0.45%的氢氧化钾进行中和，调PH值至6～7，制得四酚基乙烷；优点是本发明专利技术制得的破乳剂分子量较大，支链较多，产品结构与重油组分类似，具有针对性强、用量小、脱水速度快、油水界面整齐、破乳效果好等特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供，步骤为：将苯酚与甲醇按质量比为1:1-2:1的比例混合，制成溶剂；然后加入质量百分比为1%-1.5%的盐酸作催化剂，在60～80℃时滴加乙二醛，控制滴加温度与速度，加入乙二醛的量为物料总质量的4%-7.5%；反应完成后加入质量百分比为0.3%-0.45%的氢氧化钾进行中和，调PH值至6～7，制得四酚基乙烷；优点是本专利技术制得的破乳剂分子量较大，支链较多，产品结构与重油组分类似，具有针对性强、用量小、脱水速度快、油水界面整齐、破乳效果好等特点。【专利说明】
本专利技术提供了一种高分子材料的制备方法，属于特、超稠油开采采出液化学处理剂领域。
技术介绍
随着国民经济的持续、快速发展，我国对石油的需求量逐年增大，目前我国石油的对外依存度已经超过了 50%警戒线，除了加快石油天然气勘探力度，增加可采储量外，最大限度地提高探明石油储量动用率及采收率成为了提高石油产量、减缓能源供需矛盾的重要途径。从能源供需形势和储量开发状况出发，21世纪是稠油开发的时代。胜利油田的稠油储量类型较多，既有油藏埋深小于1000m，50°C脱气原油粘度小于I万mPa.s的中浅层常规稠油油藏，也有油藏埋深超过1400m，50°C脱气原油粘度大于20万mPa.s的中深层超稠油油藏，但总体以特、超稠油为主，二者储量之和要占总稠油储量的80%以上。但中深层特超稠油油藏开发中面临很多问题，原油粘度高、流动性差、埋藏深、厚度薄、油层敏感性强、易伤害、油层胶结疏松、岩性细、隔层薄、油水关系复杂，常规的蒸汽吞吐工艺存在注汽压力高、热损失大、蒸汽热波及范围小，热效率低等问题，针对这些问题胜利油田开展了高效油溶性复合化学降粘剂和二氧化碳辅助水平井蒸汽吞吐强化采油技术，其中高效油溶性复合降粘剂和二氧化碳的应用，大大降低了注汽压力、扩大了波及范围、提升了注汽比、提高了稠油的采收率，但两者的应用却给后续的采出液处理带来一定的难度，破坏了原始原油乳状液的构成，采出液乳化严重，加之原油粘度大、胶质浙青质含量高、密度大给破乳造成更大的困难。针对这一情况，我们开发了特、超稠油用破乳剂。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决目前特、超稠油在应用了高效油溶性复合化学降粘剂和二氧化碳辅助水平井蒸汽吞吐强化采油技术以后，采出液乳化严重、破乳困难、脱水时间长、效果差等缺点，而提出的一种特、超稠油破乳剂的制备方法。本专利技术所采用的技术方案是:，步骤为: ⑴将苯酚与甲醇按质量比为1:1-2:1的比例混合，制成溶剂；然后加入质量百分比为1%-1.5%的盐酸作催化剂，在60~80°C时滴加乙二醛，控制滴加温度与速度，加入乙二醛的量为物料总质量的4%-7.5% ;反应完成后加入质量百分比为0.3%-0.45%的氢氧化钾进行中和，调PH值至6~7，制得四酚基乙烷； ⑵将多乙烯多胺投入反应釜内，而后加入四酚基乙烷，多乙烯多胺与四酚基乙烷的质量比为3.75:1，搅拌30min ;加入的质量百分比为0.4%的氢氧化钾作催化剂，在30~50°C之间滴加甲醛，甲醛的量为物料总质量的35% ;滴完后，保温反应I小时，而后加入物料总质量50%的二甲苯，在100±10°C回流3小时，抽出反应产生的水和原料中的水； ⑶将步骤⑵所得产品真空15分钟，至真空达-0.095MPa，加入的步骤⑵中催化剂8_10倍质量的氢氧化钾，平稳升温至140°C，滴加环氧丙烷，保持反应温度在135~155°C之间，滴完后保温反应I~1.5小时，真空15分钟，放料备用； ⑷将步骤⑶所得破乳剂中间体投入反应釜内，加入的氢氧化钾的50%水溶液作催化剂，搅拌均匀，破乳剂中间体的量为总物料质量百分比5%-7.5%，氢氧化钾的量为总特料质量百分比0.27%-0.31%，平稳升温至110~120°C，真空脱水，至水分脱净后升温至140°C ；充氮气至常压，滴加总物料质量百分比为41.3%-56.6%的环氧丙烷，保持反应温度在135~155°C之间，滴加后保温反应I~1.5小时，真空15分钟，再滴加总物料质量百分比为37.8%-50.6%的环氧乙烷，保持反应温度在125~145°C之间，滴加后保温反应I~1.5小时，真空15分钟，降温至95°C，加入总物料质量百分比为0.3%-0.4%的乙酸，调PH值至6~7，搅拌20分钟，备用。所述步骤⑶中加入环氧丙烷的量为步骤⑵反应物料总质量的2.5-6.2倍。其化学反应为:【权利要求】1.，其特征在于步骤为: ⑴将苯酚与甲醇按质量比为1:1-2:1的比例混合，制成溶剂；然后加入质量百分比为1%-1.5%的盐酸作催化剂，在60~80°C时滴加乙二醛，控制滴加温度与速度，加入乙二醛的量为物料总质量的4%-7.5% ;反应完成后加入质量百分比为0.3%-0.45%的氢氧化钾进行中和，调PH值至6~7，制得四酚基乙烷； ⑵将多乙烯多胺投入反应釜内，而后加入四酚基乙烷，多乙烯多胺与四酚基乙烷的质量比为3.75:1，搅拌30min ;加入的质量百分比为0.4%的氢氧化钾作催化剂，在30~50°C之间滴加甲醛，甲醛的量为物料总质量的35% ;滴完后，保温反应I小时，而后加入物料总质量50%的二甲苯，在100±10°C回流3小时，抽出反应产生的水和原料中的水； ⑶将步骤⑵所得产品真空15分钟，至真空达-0.095MPa，加入的步骤⑵中催化剂8_10倍质量的氢氧化钾，平稳升温至140°C，滴加环氧丙烷，保持反应温度在135~155°C之间，滴完后保温反应I~1.5小时，真空15分钟，放料备用； ⑷将步骤⑶所得破乳剂中间体投入反应釜内，加入的氢氧化钾的50%水溶液作催化剂，搅拌均匀，破乳剂中间体的量为总物料质量百分比5%-7.5%，氢氧化钾的量为总特料质量百分比0.27%-0.31%，平稳升温至110~120°C，真空脱水，至水分脱净后升温至140°C ；充氮气至常压，滴加总物料质量百分比为41.3%-56.6%的环氧丙烷，保持反应温度在135~155°C之间，滴加后保温反应I~1.5小时，真空15分钟，再滴加总物料质量百分比为37.8%-50.6%的环氧乙 烷，保持反应温度在125~145°C之间，滴加后保温反应I~1.5小时，真空15分钟， 降温至95°C，加入总物料 质量百分比为0.3%-0.4%的乙酸，调PH值至6~7，搅拌20分钟，备用。2.根据权利要求1所述的，其特征在于其步骤⑶中加入环氧丙烷的量为步骤⑵反应物料总质量的2.5-6.2倍。3.根据权利要求1所述的，其特征在于化学反应为: 【文档编号】C10G33/04GK103524726SQ201310444159【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日 【专利技术者】谷之辉, 王黎明, 高在海, 崔仕章, 于长禄, 范福杰 申请人:山东德仕化工集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种特、超稠油用破乳剂的制备方法，其特征在于步骤为：⑴将苯酚与甲醇按质量比为1:1?2:1的比例混合，制成溶剂；然后加入质量百分比为1%?1.5%的盐酸作催化剂，在60～80℃时滴加乙二醛，控制滴加温度与速度，加入乙二醛的量为物料总质量的4%?7.5%；反应完成后加入质量百分比为0.3%?0.45%的氢氧化钾进行中和，调PH值至6～7，制得四酚基乙烷；⑵将多乙烯多胺投入反应釜内，而后加入四酚基乙烷，多乙烯多胺与四酚基乙烷的质量比为3.75:1，搅拌30min；加入的质量百分比为0.4%的氢氧化钾作催化剂，在30～50℃之间滴加甲醛，甲醛的量为物料总质量的35%；滴完后，保温反应1小时，而后加入物料总质量50%的二甲苯，在100±10℃回流3小时，抽出反应产生的水和原料中的水；⑶将步骤⑵所得产品真空15分钟，至真空达?0.095MPa，加入的步骤⑵中催化剂8?10倍质量的氢氧化钾，平稳升温至140℃，滴加环氧丙烷，保持反应温度在135～155℃之间，滴完后保温反应1～1.5小时，真空15分钟，放料备用；⑷将步骤⑶所得破乳剂中间体投入反应釜内，加入的氢氧化钾的50%水溶液作催化剂，搅拌均匀，破乳剂中间体的量为总物料质量百分比5%?7.5%，氢氧化钾的量为总特料质量百分比0.27%?0.31%，平稳升温至110～120℃，真空脱水，至水分脱净后升温至140℃；充氮气至常压，滴加总物料质量百分比为41.3%?56.6%的环氧丙烷，保持反应温度在135～155℃之间，滴加后保温反应1～1.5小时，真空15分钟，再滴加总物料质量百分比为37.8%?50.6%的环氧乙烷，保持反应温度在125～145℃之间，滴加后保温反应1～1.5小时，真空15分钟，降温至95℃，加入总物料质量百分比为0.3%?0.4%的乙酸，调PH值至6～7，搅拌20分钟，备用。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谷之辉，王黎明，高在海，崔仕章，于长禄，范福杰，
申请(专利权)人：山东德仕化工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：