磷石膏制硫铵副产碳酸钙为原料制备石灰的方法,包括以下步骤：(1)把磷石膏制硫铵副产湿基碳酸钙送入三级旋风筒预热器内与分解后的废气进行换热干燥；(2)上一步干燥后的物料进入分解炉，由煤粉制备系统向分解炉喷入煤粉和空气在分解炉内燃烧产生1200℃的高温烟气，物料加热分解为CaO和CO2；分解炉产生的废气去上一步的三级旋风筒预热器；（3）分解后生成的石灰进入三级旋风筒冷却器；（4）出冷却器的石灰送入石灰成品库；(5)第一步热交换后出来的废气送入袋式除尘器除尘，净化合格的废气排入烟囱。本发明专利技术提供的方法简单，效果显著,适用于既有磷石膏制硫铵又有污水处理装置生产的厂家。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】,包括以下步骤：(1)把磷石膏制硫铵副产湿基碳酸钙送入三级旋风筒预热器内与分解后的废气进行换热干燥；(2)上一步干燥后的物料进入分解炉，由煤粉制备系统向分解炉喷入煤粉和空气在分解炉内燃烧产生1200℃的高温烟气，物料加热分解为CaO和CO2；分解炉产生的废气去上一步的三级旋风筒预热器；（3）分解后生成的石灰进入三级旋风筒冷却器；（4）出冷却器的石灰送入石灰成品库；(5)第一步热交换后出来的废气送入袋式除尘器除尘，净化合格的废气排入烟囱。本专利技术提供的方法简单，效果显著,适用于既有磷石膏制硫铵又有污水处理装置生产的厂家。【专利说明】
本专利技术涉及化工生产，具体来说，涉及利用 。
技术介绍
磷石膏是湿法磷酸生产用硫酸萃取磷矿时产生的工业废渣，每生产I吨磷酸排放约5吨磷石膏，全世界工业副产磷石膏堆放总量已达56亿吨，每年还会新增一亿多吨；现今磷石膏废渣大多以堆存和填埋方式处理，不仅浪费资源，占用土地，而且对环境危害巨大，对磷石膏的有效利用已是磷化工迫切需解决的难题。瓮福(集团)有限责任公司开发磷石膏制硫铵装置解决了这一难题，磷石膏制硫铵利用化工副产品磷石膏、二氧化碳，与氨制备硫酸铵。二氧化碳与氨在碳化工序生成碳铵，在转化工序碳铵与磷石膏反应产生碳酸钙和硫铵，将溶液过滤，分离碳酸钙，得硫铵溶液。磷石膏制硫铵生产过程中产生大量的碳酸钙，因其含碳酸钙相对较低，通常将其当作废弃物采用堆存方式进行处置，不仅浪费资源，占用土地，而且造成二次废弃物污染。如何将副产碳酸钙回收利用、变废为宝，是减排的难题之一。常见的石灰生产是用石灰石、白云石、大理石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的原料，中国专利数据库中，涉及石灰生产方法的有申请号201210055079《一种超低碳活性石灰的生产工艺》、CN89101306.7《一种生产石灰粉的方法》，这些方法各具特色，然而尚无利用的技术方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，以回收利用工业副产碳酸钙、变废为宝，解决二次废弃物污染的技术难题，同时生产的石灰可以增加企业的经济效益。为了实现这一目的，本专利技术的技术方案: 一种，包括以下步骤: (I)把磷石膏制硫铵副产湿基碳酸钙经提升机提升并送入三级旋风筒预热器顶部料仓，由一个料位计控制加料量，然后通过底部板喂机将所述原料送入三级旋风筒预热器内与分解炉出来的废气进行换热干燥；干燥方式为悬浮干燥，固气比为碳酸钙:高温气体量=2:1，上述用作原料的湿基碳酸钙质量指标为粒度≥300目，CaCO3≥70%，CaSO4.2H20 ≥6%, H2O ≤ 25%,惰性固体≤ 4% ； (2)上一步干燥后的物料进入分解炉，该分解炉有粉煤喷口和风管，由煤粉制备系统向分解炉喷入煤粉和空气在分解炉内燃烧产生1200°C的高温烟气，物料加热分解为CaO和CO2 ;分解炉产生的废气去上一步的三级旋风筒预热器； (3)分解后生成的石灰进入三级旋风筒冷却器，在冷却器内被带入的冷空气冷却到60°C以下； (4)出冷却器的石灰经喂料机，链斗输送机、斗式提升机、送入石灰成品库得到石灰成品；石灰广品的质量指标是CaO ^ 70% ； (5)第一步热交换后出来的废气进入高压风机并补入冷空气后送入袋式除尘器除尘，净化合格的废气再经排风机进入烟? ;在袋式除尘器除下来的粉尘经过螺旋机、返料提升机送入分解炉回收利用。上述分解温度控制在1200°C以上，其目的是为了碳酸钙中所含的二水磷石膏能分解成石灰，提高产品的品质。本专利技术所产石灰可用于企业内部污水处理装置。本专利技术的有益效果是:消耗磷石膏制硫酸铵过程中产生的副产物碳酸钙，将此副产物消化在企业内部，降低环境污染，生产的CaO能在污水装置中使用，生产成本低，降低外购石灰费用，发挥其综合效益。本专利技术提供的方法简单，通过实际使用证明，效果显著，尤其适用于既有磷石膏制硫铵又有污水处理装置生产的厂家。【具体实施方式】实施例一: 某厂利用磷石膏制硫铵副产物湿基碳酸钙为原料，经提升机提升并送入三级旋风筒预热器顶部料仓，由I个料位计控制加料量，然后通过底部板喂机将碳酸钙送入高固气比悬浮三级旋风筒预热器内与分解炉出来的废气进行换热干燥，干燥后的物料进入分解炉，分解炉型号:FJL3000X80000mm，该分解炉有粉煤喷口和风管，由煤粉制备系统向分解炉喷入煤粉和空气在分解炉内燃烧产生1200°C的高温烟气，物料被1200°C的高温烟气加热分解为CaO和CO2，分解后生成的石灰进入三级旋风筒冷却器，在冷却器内被带入的冷空气冷却到60°C以下，出冷却器的石灰经喂料机，链斗输送机、斗式提升机、送入石灰成品库得到石灰成品(CaO >70%);分解炉产生的废气去上一步的三级旋风筒预热器，热交换后出来的废气在进入高压风机并补入冷空气后送入袋式除尘器除尘，净化合格的废气再经排风机进入烟? ;在袋式除尘器除下来的粉尘经过螺旋机、返料提升机送入分解系统回收利用。生产过程控制指标如下: 原料碳酸钙(CaCO3)含量≥70% 原料碳酸钙含水量H2O ( 25% 原料碳酸钙粒度> 300目 分解温度≥1200 0C 进入袋式除尘器的尾气温度 (120°C。【权利要求】1.，其特征在于包括以下步骤: (I)把磷石膏制硫铵副产湿基碳酸钙经提升机提升并送入三级旋风筒预热器顶部料仓，由一个料位计控制加料量，然后通过底部板喂机将所述原料送入三级旋风筒预热器内与分解炉出来的废气进行换热干燥；干燥方式为悬浮干燥，固气比为碳酸钙:高温气体量=2:1，上述用作原料的湿基碳酸钙质量指标为粒度≥300目，CaCO3<img/≥70%，CaSO4.2H20 ≥6%, H2O≤ 25%,惰性固体≤ 4% ； (2)上一步干燥后的物料进入分解炉，该分解炉有粉煤喷口和风管，由煤粉制备系统向分解炉喷入煤粉和空气在分解炉内燃烧产生1200°C的高温烟气，物料加热分解为CaO和CO2 ;分解炉产生的废气去上一步的三级旋风筒预热器； (3)分解后生成的石灰进入三级旋风筒冷却器，在冷却器内被带入的冷空气冷却到60°C以下； (4)出冷却器的石灰经喂料机，链斗输送机、斗式提升机、送入石灰成品库； (5)第一步热交换后出来的废气进入高压 风机并补入冷空气后送入袋式除尘器除尘，净化合格的废气再经排风机进入烟? ;在袋式除尘器除下来的粉尘经过螺旋机、返料提升机送入分解炉回收利用。【文档编号】C04B2/10GK103524057SQ201310496772【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月22日 优先权日:2013年10月22日 【专利技术者】潘志云, 杨毅, 付勇, 赵建勇, 徐春, 饶轶晟, 李宇琴 申请人:瓮福（集团）有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
磷石膏制硫铵副产碳酸钙为原料制备石灰的方法,?其特征在于包括以下步骤：?(1)?把磷石膏制硫铵副产湿基碳酸钙经提升机提升并送入三级旋风筒预热器顶部料仓，由一个料位计控制加料量，然后通过底部板喂机将所述原料送入三级旋风筒预热器内与分解炉出来的废气进行换热干燥；干燥方式为悬浮干燥，固气比为碳酸钙：高温气体量＝2：1，上述用作原料的湿基碳酸钙质量指标为粒度≥300目,?CaCO3≥70%，CaSO4·2H2O≥6%,H2O≤25%,惰性固体≤4%；?(2)?上一步干燥后的物料进入分解炉，该分解炉有粉煤喷口和风管，由煤粉制备系统向分解炉喷入煤粉和空气在分解炉内燃烧产生1200℃的高温烟气，物料加热分解为CaO和CO2；分解炉产生的废气去上一步的三级旋风筒预热器；（3）分解后生成的石灰进入三级旋风筒冷却器，在冷却器内被带入的冷空气冷却到60℃以下；（4）出冷却器的石灰经喂料机，链斗输送机、斗式提升机、送入石灰成品库；(5)?第一步热交换后出来的废气进入高压风机并补入冷空气后送入袋式除尘器除尘，净化合格的废气再经排风机进入烟囱；在袋式除尘器除下来的粉尘经过螺旋机、返料提升机送入分解炉回收利用。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘志云，杨毅，付勇，赵建勇，徐春，饶轶晟，李宇琴，
申请(专利权)人：瓮福集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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