一种镀铂及其合金的高温合金漏板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高温合金漏板，尤其是涉及一种镀铂及其合金的高温合金漏板及其制备方法。该方法特征在于高温合金漏板上有一个孔或多个孔，且漏孔为漏斗形状结构，漏孔上端直径大于漏孔下端直径。高温合金漏板的漏孔内表面以及漏孔上口边缘镀有铂涂层及其合金涂层，其中的合金元素为锆、钽、铪中的一种或多种，涂层中的合金以单质形式存在或与铂形成金属间化合物，或是氧化锆、氧化钽、氧化铪中的一种或多种。高温合金漏板的漏孔内表面以及漏孔上口边缘镀有铂涂层及其合金涂层厚度为5～50μm。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种高温合金漏板，尤其是涉及。该方法特征在于高温合金漏板上有一个孔或多个孔，且漏孔为漏斗形状结构，漏孔上端直径大于漏孔下端直径。高温合金漏板的漏孔内表面以及漏孔上口边缘镀有铂涂层及其合金涂层，其中的合金元素为锆、钽、铪中的一种或多种，涂层中的合金以单质形式存在或与铂形成金属间化合物，或是氧化锆、氧化钽、氧化铪中的一种或多种。高温合金漏板的漏孔内表面以及漏孔上口边缘镀有铂涂层及其合金涂层厚度为5～50μm。【专利说明】—种镀铂及其合金的高温合金漏板及其制备方法
本专利技术涉及一种高温合金漏板，尤其是涉及一种镀钼及其合金的高温合金漏板及其制备方法。
技术介绍
高温合金漏板是玻璃纤维行业中重要的部件之一，它对作业稳定性和原丝质量有很大影响。国内玻璃纤维厂家一般使用镍基高温合金材料，但是寿命较短，比较浪费。市场上使用钼铑合金材料作为漏板，但是价格非常的昂贵，使其生产增加了成本。高温合金漏板材料的高温强化和廉价材料的代用一直是玻璃行业中的重要难题，目前通过金属间化合物(Pt3Hf, Pt3Zr等)强化和难熔氧化物(Zr02、Y203)弥散相强化来提高漏板的热稳定性和再结晶温度，且阻碍为错运动来达到改善材料性能的目的。随着钼及铑的价格不断上涨及玻璃漏板的大型化，钼铑合金的强化以及寻找新材料和新技术显得很重要。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种镀钼及其合金的高温合金漏板及其制备方法，该方法能克服现有技术中使用寿命短、成本价格高等缺点，其特征在于漏板的漏孔内表面以及漏孔上口边缘镀有钼涂层及其合金涂层。所述漏板涂层厚度为5~50 μ m。所述漏板的漏孔为漏斗形状结构，漏孔上端直径大于漏孔下端直径。所述高温合金漏板上有一个孔。所述高温合金漏板上有多个孔。所述漏板的涂层为钼。所述漏板的涂层为钼合金，其中的合金元素为锆、钽、铪中的一种或多种。所述漏板的涂层中的合金以单质形式存在或与钼形成金属间化合物。所述漏板的涂层中的合金是氧化锆、氧化钽、氧化铪中的一种或多种。本专利技术提供的是一种镀钼及其合金的高温合金漏板的制备方法，其特征在于包括下述顺序的步骤:(I)高温合金漏板与钼合金丝放置在真空室中；(2)真空室内抽真空，内部压力为4X KT3Pa ；(3)高温合金漏板作为基材，放置在真空室中，漏板孔中心线呈水平线，接直流电压，电压为-300~-400V ；(4)钼丝或钼合金丝作为靶材，穿过漏板孔，并与漏孔中心线平行，接直流电压，电压为-800 ~-900V ；(5)充氩气至真空系统内，使真空系统内的工作气压达到I~IOPa ；(6)保持1-2小时，关闭电源，打开真空室，取出漏板。应用效果:本专利技术与现有技术相比，具有以下优点:(I)沉积速度快，浓度高，厚度容易控制，提高了涂层制备的效率；(2)对曲面形状的高温合金漏板的漏孔内表面以及漏孔上口边缘可制备涂层；(3)可获得平整、光洁、致密连续没有裂纹的涂层；(4)涂层与高温合金漏板之间结合牢固；(5)降低成本，延长使用寿命等优点。【专利附图】【附图说明】图1是一种含多个漏孔的镀钼高温合金漏板。图2是一种只含一个漏孔的镀钼高温合金漏板。 【具体实施方式】下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。实施例1参照图1，一种镀钼及其合金的高温合金漏板包括:镀钼涂层10、高温合金支架20。具体操作步骤为:使用镍基高温合金漏板作为基材，其中漏孔为3个，上部分漏孔最大直径为50mm,最小直径为30mm,高温合金漏板放置在真空室中，漏板孔中心线呈水平线，接直流电压，电压为-350V ;钼丝作为靶材，穿过漏板孔，并与漏孔中心线平行，接直流电压，电压为-800V ;充氩气至真空系统内，使真空系统内的工作气压达到5Pa，经过2h镀钼涂层，可在高温合金漏板的漏孔内表面以及漏孔上口边缘镀有5~6 μ m厚度的致密钼涂层。在1000°C高温熔融玻璃液中使用，其使用寿命比镍基高温合金漏板本身的使用寿命要延长I个月时间，成本比钼铑合金便宜。实施例2参照图2，一种镀钼及其合金的高温合金漏板包括:镀钼涂层10、高温合金基材30、高温加热电线40。具体操作步骤为:使用镍基高温合金漏板作为基材，其中漏孔为一个，上部分漏孔最大直径为50mm,最小直径为30mm,高温合金漏板放置在真空室中，漏板孔中心线呈水平线，接直流电压，电压为-350V ;钼丝作为靶材，穿过漏板孔，并与漏孔中心线平行，接直流电压，电压为-800V ;充氩气至真空系统内，使真空系统内的工作气压达到5Pa，经过2h镀钼涂层，可在高温合金漏板的漏孔内表面以及漏孔上口边缘镀有5~6 μ m厚度的致密钼涂层。在1000°C高温熔融玻璃液中使用，其使用寿命比镍基高温合金漏板本身的使用寿命要延长I个月时间，成本比钼铑合金便宜。上述仅为本专利技术的单个【具体实施方式】，但本专利技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本专利技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本专利技术保护的范围的行为。但凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本专利技术技术方案的保护范围。【权利要求】1.一种镀钼及其合金的高温合金漏板，其特征在于漏板的漏孔内表面以及漏孔上口边缘镀有钼涂层及其合金涂层。2.依据权利要求书I所述的漏板，其特征在于涂层厚度为5~50μ m。3.依据权利要求书I所述的漏板，其特征在于漏孔为漏斗形状结构，漏孔上端直径大于漏孔下端直径。4.依据权利要求书I所述的漏板，其特征在于高温合金漏板上有一个孔。5.依据权利要求书I所述的漏板，其特征在于高温合金漏板上有多个孔。6.依据权利要求书I所述的漏板，其特征在于涂层为钼。7.依据权利要求书I所述的漏板，其特征在于涂层为钼合金，其中的合金元素为锆、钽、铪中的一种或多种。8.依据权利要求书I所述的漏板，其特征在于涂层中的合金以单质形式存在或与钼形成金属间化合物。9.依据权利要求书I所述的漏板，其特征在于涂层中的合金是氧化锆、氧化钽、氧化铪中的一种或多种。10.一种镀钼及其合金的高温合金漏板的制备方法，其特征在于包括下述顺序的步骤: (1)高温合金漏板与钼`合金丝放置在真空室中； (2)真空室内抽真空，内部压力为4X10_3Pa ； (3)高温合金漏板作为基材，放置在真空室中，漏板孔中心线呈水平线，接直流电压，电压为-300 ~-400V ； (4)钼丝或钼合金丝作为靶材，穿过漏板孔，并与漏孔中心线平行，接直流电压，电压为-800 ~-900V ； (5)充氩气至真空系统内，使真空系统内的工作气压达到I~IOPa； (6)保持1-2小时，关闭电源，打开真空室，取出漏板。【文档编号】C23C14/16GK103524033SQ201210232548【公开日】2014年1月22日 申请日期:2012年7月6日 优先权日:2012年7月6日 【专利技术者】陈照峰, 周介明, 李斌斌, 吴王平, 陈清 申请人:苏州宏久航空防热材料科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镀铂及其合金的高温合金漏板，其特征在于漏板的漏孔内表面以及漏孔上口边缘镀有铂涂层及其合金涂层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈照峰，周介明，李斌斌，吴王平，陈清，
申请(专利权)人：苏州宏久航空防热材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：