本发明专利技术公开了一种热加工3D玻璃制品用的模具的制作方法，包括：（1）在模胚的加工面涂布组合物（A），涂布厚度为25-120μm，组合物（A）包括润滑油、粘土和碳粉，每100质量份的润滑油中加入30-100质量份的粘土和碳粉的混合物，粘土和碳粉的质量比为1:1~1:3，粘土的粒径0.2-2μm，碳粉的粒径1-8μm；（2）在120-180℃下烘烤15-20分钟，然后在650-800℃下烘烤45-70分钟；（3）打磨均匀后，在加工面涂布组合物（B），涂布厚度为15-70μm，组合物（B）包括润滑油和石墨粉，每100质量份的润滑油中加入30-100质量份的石墨粉，石墨粉的粒径0.5-8μm；（4）在80-130℃下烘烤25-45分钟，然后在650-800℃下烘烤60-90分钟后得所述模具。由该方法制备得到的模具具有传热均匀，能保证玻璃成型过程受热均匀等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种热加工3D玻璃制品用的模具的制作方法，包括：（1）在模胚的加工面涂布组合物（A），涂布厚度为25-120μm，组合物（A）包括润滑油、粘土和碳粉，每100质量份的润滑油中加入30-100质量份的粘土和碳粉的混合物，粘土和碳粉的质量比为1:1~1:3，粘土的粒径0.2-2μm，碳粉的粒径1-8μm；（2）在120-180℃下烘烤15-20分钟，然后在650-800℃下烘烤45-70分钟；（3）打磨均匀后，在加工面涂布组合物（B），涂布厚度为15-70μm，组合物（B）包括润滑油和石墨粉，每100质量份的润滑油中加入30-100质量份的石墨粉，石墨粉的粒径0.5-8μm；（4）在80-130℃下烘烤25-45分钟，然后在650-800℃下烘烤60-90分钟后得所述模具。由该方法制备得到的模具具有传热均匀，能保证玻璃成型过程受热均匀等优点。【专利说明】一种热加工3D玻璃制品用的模具的制作方法
本专利技术涉及热加工玻璃制品用的模具的制作方法，特别是涉及一种热加工3D玻璃制品用的模具的制作方法。
技术介绍
随着玻璃材质在移动通信产品和光学设备上的应用越来越多，3D玻璃制品越来越多，加工方式一般分为两种:一是冷加工，但是冷加工的方法加工3D玻璃制品非常耗时，而且良品率低；二是热加工，热加工的方法主要是通过加热使得玻璃软化，然后通过模压的办法成型，现有的热加工3D玻璃制品用的模具存在传热不均匀的问题，容易导致3D玻璃制品在热加工时收缩不一致而出现表面有条纹等不良情况。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供一种热加工3D玻璃制品用的模具的制作方法，由该方法制备得到的模具传热均匀，能保证玻璃成型过程受热均匀，不会因为模具的受热不均导致的3D玻璃制品在热加工时收缩不一致，从而出现表面有条纹等不良情况。本专利技术的技术问题通过以下的技术方案予以解决:一种热加工3D玻璃制品用的模具的制作方法，包括如下步骤:(1)在模胚的加工面涂布组合物A，所述组合物A的涂布厚度为25-120iim，所述组合物A包括润滑油、粘土和碳粉，每100质量份的润滑油中加入30-100质量份的粘土和碳粉的混合物，混合物中粘土和碳粉的质量比为1: n: 3，所述粘土的粒径分布在0.2-2 u m,所述碳粉的粒径为1-8 ii m ;(2)将涂布了组合物A的模胚在120-180°C下烘烤15-20分钟，然后再在650-800°C下烘烤45-70分钟；(3)将经步骤(2)烘烤后的模胚打磨均匀后，在所述加工面涂布组合物B，所述组合物 B的涂布厚度为15-70 u m,所述组合物B包括润滑油和石墨粉，每100质量份的润滑油中加 A 30-100质量份的石墨粉，所述石墨粉的粒径为0.5-8 u m ；(4)将涂布了组合物B的模胚在80-130°C下烘烤25-45分钟，然后再在650-800°C下烘烤60-90分钟后即得所述热加工3D玻璃制品用的模具。步骤(1)中配方下的组合物A涂布在模胚的加工面上，先在120_180°C下烘烤使其在加工面上很好的流平，再在650-800°C下烘烤使其固化形成一涂层，该涂层与金属模胚具有很好的附着力，能很好的附着在加工面上；再将步骤(3)配方下的组合物B涂布在组合物 A固化后形成的涂层上，在80-130°C下烘烤使其很好的流平，再在650-800°C下烘烤使其固化形成一涂层，该涂层能很好的附着在组合物A形成的涂层上，这样在模胚的加工面上就能很好的附着一层由组合物B固化形成的涂层，使得得到的模具传热均匀，能保证玻璃成型过程受热均匀，不会因为模具的受热不均导致的3D玻璃制品在热加工时收缩不一致，从而出现表面有条纹等不良情况。优选地，所述模胚的材料为不锈钢、球墨铸铁、钨钢合金中的一种。本专利技术提供的热加工3D玻璃制品时用的模具的制作方法简单实用，模胚不需要价格昂贵的特种钢材。优选地，在所述步骤(1)中，所述组合物A的涂布厚度为50-80 μ m。优选地，在所述步骤(3)中，所述组合物B的涂布厚度为35-50 μ m。优选地，所述组合物A中每100质量份的润滑油中加入50-80份的粘土和碳粉的混合物，和/或所述混合物中粘土和碳粉的质量比为1:1.5-1:2.4。优选地，所述组合物B中每100质量份的润滑油中加入40-80质量份的石墨粉。优选地，所述粘土的粒径分布在0.5-1.8 μ m，和/或所述碳粉的粒径为3_6 μ m。优选地，所述石墨粉的粒径为1-5 μ m。优选地，包括如下步骤: (O在模胚的加工面通过刮涂或者刷涂的方法涂布组合物A，所述组合物A的涂布厚度为50-80μπι，所述组合物A由润滑油、粘土和碳粉组成，每100质量份的润滑油中加入50-80质量份的粘土和碳粉的混合物，混合物中粘土和碳粉的质量比为1: 1.5-1:2.4，所述粘土的粒径分布在0.5-1.8 μ m,所述碳粉的粒径为3_6 μ m ； (2)将涂布了组合物A的模胚在120-180°C下烘烤15-20分钟，然后再在650-800°C下烘烤45-70分钟；` (3 )将经步骤(2 )烘烤后的模胚打磨均匀后，在所述加工面通过喷涂或者刷涂的方法涂布组合物B，所述组合物B的涂布厚度为35-50 μ m，所述组合物B由润滑油和石墨粉组成，每100质量份的润滑油中加入40-80质量份的石墨粉，所述石墨粉的粒径为1-5 μ m ; (4)将涂布了组合物B的模胚在80-130°C下烘烤25-45分钟，然后再在650-800°C下烘烤60-90分钟后即得所述热加工3D玻璃制品用的模具。一种热加工3D玻璃制品用的模具，在所述模具的加工面上依次设有第一涂层和第二涂层，所述第一涂层由组合物A涂布制得，所述第二涂层由组合物B涂布制得，所述模具由上述权利要求中任一方法制得。【具体实施方式】下面结合优选的实施方式对本专利技术作进一步说明。本专利技术提供一种热加工3D玻璃制品用的模具的制作方法，在一个实施例中，包括如下步骤: Cl)在模胚的加工面涂布组合物A，所述组合物A的涂布厚度为25-120 μ m，所述组合物A包括润滑油、粘土和碳粉，每100质量份的润滑油中加入30-100质量份的粘土和碳粉的混合物，混合物中粘土和碳粉的质量比为1: f 1: 3，所述粘土的粒径分布在0.2-2 μ m,所述碳粉的粒径为1-8 μ m ; (2)将涂布了组合物A的模胚在120-180°C下烘烤15-20分钟，然后再在650-800°C下烘烤45-70分钟； (3)将经步骤(2)烘烤后的模胚打磨均匀后，在所述加工面涂布组合物B，所述组合物B的涂布厚度为15-70 μ m,所述组合物B包括润滑油和石墨粉，每100质量份的润滑油中加A 30-100质量份的石墨粉，所述石墨粉的粒径为0.5-8 u m ；(4)将涂布了组合物B的模胚在80-130°C下烘烤25-45分钟，然后再在650-800°C下烘烤60-90分钟后即得所述热加工3D玻璃制品用的模具。在其他一些实施例中，还可以优选以下条件中的一种或多种组合:所述模胚的材料为不锈钢、球墨铸铁、钨钢合金中的一种。组合物A中粘土的粒径分布优选0.5-1.8 Um0组合物A中碳粉的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热加工3D玻璃制品用的模具的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）在模胚的加工面涂布组合物（A），所述组合物（A）的涂布厚度为25?120μm，所述组合物（A）包括润滑油、粘土和碳粉，每100质量份的润滑油中加入30?100质量份的粘土和碳粉的混合物，混合物中粘土和碳粉的质量比为1:1~1:3，所述粘土的粒径分布在0.2?2μm，所述碳粉的粒径为1?8μm；（2）将涂布了组合物（A）的模胚在120?180℃下烘烤15?20分钟，然后再在650?800℃下烘烤45?70分钟；（3）将经步骤（2）烘烤后的模胚打磨均匀后，在所述加工面涂布组合物（B），所述组合物（B）的涂布厚度为15?70μm，所述组合物（B）包括润滑油和石墨粉，每100质量份的润滑油中加入30?100质量份的石墨粉，所述石墨粉的粒径为0.5?8μm；（4）将涂布了组合物（B）的模胚在80?130℃下烘烤25?45分钟，然后再在650?800℃下烘烤60?90分钟后即得所述热加工3D玻璃制品用的模具。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张立书，王长明，
申请(专利权)人：东莞华清光学科技有限公司，东莞劲胜精密组件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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