本发明专利技术公开了一种热加工3D玻璃制品用的模具的制作方法,包括:(1)在模胚的加工面涂布组合物(A),涂布厚度为25-120μm,组合物(A)包括润滑油、粘土和碳粉,每100质量份的润滑油中加入30-100质量份的粘土和碳粉的混合物,粘土和碳粉的质量比为1:1~1:3,粘土的粒径0.2-2μm,碳粉的粒径1-8μm;(2)在120-180℃下烘烤15-20分钟,然后在650-800℃下烘烤45-70分钟;(3)打磨均匀后,在加工面涂布组合物(B),涂布厚度为15-70μm,组合物(B)包括润滑油和石墨粉,每100质量份的润滑油中加入30-100质量份的石墨粉,石墨粉的粒径0.5-8μm;(4)在80-130℃下烘烤25-45分钟,然后在650-800℃下烘烤60-90分钟后得所述模具。由该方法制备得到的模具具有传热均匀,能保证玻璃成型过程受热均匀等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种热加工3D玻璃制品用的模具的制作方法,包括:(1)在模胚的加工面涂布组合物(A),涂布厚度为25-120μm,组合物(A)包括润滑油、粘土和碳粉,每100质量份的润滑油中加入30-100质量份的粘土和碳粉的混合物,粘土和碳粉的质量比为1:1~1:3,粘土的粒径0.2-2μm,碳粉的粒径1-8μm;(2)在120-180℃下烘烤15-20分钟,然后在650-800℃下烘烤45-70分钟;(3)打磨均匀后,在加工面涂布组合物(B),涂布厚度为15-70μm,组合物(B)包括润滑油和石墨粉,每100质量份的润滑油中加入30-100质量份的石墨粉,石墨粉的粒径0.5-8μm;(4)在80-130℃下烘烤25-45分钟,然后在650-800℃下烘烤60-90分钟后得所述模具。由该方法制备得到的模具具有传热均匀,能保证玻璃成型过程受热均匀等优点。【专利说明】一种热加工3D玻璃制品用的模具的制作方法
本专利技术涉及热加工玻璃制品用的模具的制作方法,特别是涉及一种热加工3D玻璃制品用的模具的制作方法。
技术介绍
随着玻璃材质在移动通信产品和光学设备上的应用越来越多,3D玻璃制品越来越多,加工方式一般分为两种:一是冷加工,但是冷加工的方法加工3D玻璃制品非常耗时,而且良品率低;二是热加工,热加工的方法主要是通过加热使得玻璃软化,然后通过模压的办法成型,现有的热加工3D玻璃制品用的模具存在传热不均匀的问题,容易导致3D玻璃制品在热加工时收缩不一致而出现表面有条纹等不良情况。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:为了弥补现有技术的不足,本专利技术提供一种热加工3D玻璃制品用的模具的制作方法,由该方法制备得到的模具传热均匀,能保证玻璃成型过程受热均匀,不会因为模具的受热不均导致的3D玻璃制品在热加工时收缩不一致,从而出现表面有条纹等不良情况。本专利技术的技术问题通过以下的技术方案予以解决:一种热加工3D玻璃制品用的模具的制作方法,包括如下步骤:(1)在模胚的加工面涂布组合物A,所述组合物A的涂布厚度为25-120iim,所述组合物A包括润滑油、粘土和碳粉,每100质量份的润滑油中加入30-100质量份的粘土和碳粉的混合物,混合物中粘土和碳粉的质量比为1: n: 3,所述粘土的粒径分布在0.2-2 u m,所述碳粉的粒径为1-8 ii m ;(2)将涂布了组合物A的模胚在120-180°C下烘烤15-20分钟,然后再在650-800°C下烘烤45-70分钟;(3)将经步骤(2)烘烤后的模胚打磨均匀后,在所述加工面涂布组合物B,所述组合物 B的涂布厚度为15-70 u m,所述组合物B包括润滑油和石墨粉,每100质量份的润滑油中加 A 30-100质量份的石墨粉,所述石墨粉的粒径为0.5-8 u m ;(4)将涂布了组合物B的模胚在80-130°C下烘烤25-45分钟,然后再在650-800°C下烘烤60-90分钟后即得所述热加工3D玻璃制品用的模具。步骤(1)中配方下的组合物A涂布在模胚的加工面上,先在120_180°C下烘烤使其在加工面上很好的流平,再在650-800°C下烘烤使其固化形成一涂层,该涂层与金属模胚具有很好的附着力,能很好的附着在加工面上;再将步骤(3)配方下的组合物B涂布在组合物 A固化后形成的涂层上,在80-130°C下烘烤使其很好的流平,再在650-800°C下烘烤使其固化形成一涂层,该涂层能很好的附着在组合物A形成的涂层上,这样在模胚的加工面上就能很好的附着一层由组合物B固化形成的涂层,使得得到的模具传热均匀,能保证玻璃成型过程受热均匀,不会因为模具的受热不均导致的3D玻璃制品在热加工时收缩不一致,从而出现表面有条纹等不良情况。优选地,所述模胚的材料为不锈钢、球墨铸铁、钨钢合金中的一种。本专利技术提供的热加工3D玻璃制品时用的模具的制作方法简单实用,模胚不需要价格昂贵的特种钢材。优选地,在所述步骤(1)中,所述组合物A的涂布厚度为50-80 μ m。优选地,在所述步骤(3)中,所述组合物B的涂布厚度为35-50 μ m。优选地,所述组合物A中每100质量份的润滑油中加入50-80份的粘土和碳粉的混合物,和/或所述混合物中粘土和碳粉的质量比为1:1.5-1:2.4。优选地,所述组合物B中每100质量份的润滑油中加入40-80质量份的石墨粉。优选地,所述粘土的粒径分布在0.5-1.8 μ m,和/或所述碳粉的粒径为3_6 μ m。优选地,所述石墨粉的粒径为1-5 μ m。优选地,包括如下步骤: (O在模胚的加工面通过刮涂或者刷涂的方法涂布组合物A,所述组合物A的涂布厚度为50-80μπι,所述组合物A由润滑油、粘土和碳粉组成,每100质量份的润滑油中加入50-80质量份的粘土和碳粉的混合物,混合物中粘土和碳粉的质量比为1: 1.5-1:2.4,所述粘土的粒径分布在0.5-1.8 μ m,所述碳粉的粒径为3_6 μ m ; (2)将涂布了组合物A的模胚在120-180°C下烘烤15-20分钟,然后再在650-800°C下烘烤45-70分钟;` (3 )将经步骤(2 )烘烤后的模胚打磨均匀后,在所述加工面通过喷涂或者刷涂的方法涂布组合物B,所述组合物B的涂布厚度为35-50 μ m,所述组合物B由润滑油和石墨粉组成,每100质量份的润滑油中加入40-80质量份的石墨粉,所述石墨粉的粒径为1-5 μ m ; (4)将涂布了组合物B的模胚在80-130°C下烘烤25-45分钟,然后再在650-800°C下烘烤60-90分钟后即得所述热加工3D玻璃制品用的模具。一种热加工3D玻璃制品用的模具,在所述模具的加工面上依次设有第一涂层和第二涂层,所述第一涂层由组合物A涂布制得,所述第二涂层由组合物B涂布制得,所述模具由上述权利要求中任一方法制得。【具体实施方式】下面结合优选的实施方式对本专利技术作进一步说明。本专利技术提供一种热加工3D玻璃制品用的模具的制作方法,在一个实施例中,包括如下步骤: Cl)在模胚的加工面涂布组合物A,所述组合物A的涂布厚度为25-120 μ m,所述组合物A包括润滑油、粘土和碳粉,每100质量份的润滑油中加入30-100质量份的粘土和碳粉的混合物,混合物中粘土和碳粉的质量比为1: f 1: 3,所述粘土的粒径分布在0.2-2 μ m,所述碳粉的粒径为1-8 μ m ; (2)将涂布了组合物A的模胚在120-180°C下烘烤15-20分钟,然后再在650-800°C下烘烤45-70分钟; (3)将经步骤(2)烘烤后的模胚打磨均匀后,在所述加工面涂布组合物B,所述组合物B的涂布厚度为15-70 μ m,所述组合物B包括润滑油和石墨粉,每100质量份的润滑油中加A 30-100质量份的石墨粉,所述石墨粉的粒径为0.5-8 u m ;(4)将涂布了组合物B的模胚在80-130°C下烘烤25-45分钟,然后再在650-800°C下烘烤60-90分钟后即得所述热加工3D玻璃制品用的模具。在其他一些实施例中,还可以优选以下条件中的一种或多种组合:所述模胚的材料为不锈钢、球墨铸铁、钨钢合金中的一种。组合物A中粘土的粒径分布优选0.5-1.8 Um0组合物A中碳粉的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热加工3D玻璃制品用的模具的制作方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)在模胚的加工面涂布组合物(A),所述组合物(A)的涂布厚度为25?120μm,所述组合物(A)包括润滑油、粘土和碳粉,每100质量份的润滑油中加入30?100质量份的粘土和碳粉的混合物,混合物中粘土和碳粉的质量比为1:1~1:3,所述粘土的粒径分布在0.2?2μm,所述碳粉的粒径为1?8μm;(2)将涂布了组合物(A)的模胚在120?180℃下烘烤15?20分钟,然后再在650?800℃下烘烤45?70分钟;(3)将经步骤(2)烘烤后的模胚打磨均匀后,在所述加工面涂布组合物(B),所述组合物(B)的涂布厚度为15?70μm,所述组合物(B)包括润滑油和石墨粉,每100质量份的润滑油中加入30?100质量份的石墨粉,所述石墨粉的粒径为0.5?8μm;(4)将涂布了组合物(B)的模胚在80?130℃下烘烤25?45分钟,然后再在650?800℃下烘烤60?90分钟后即得所述热加工3D玻璃制品用的模具。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:张立书,王长明,
申请(专利权)人:东莞华清光学科技有限公司,东莞劲胜精密组件股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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