玻璃块制造装置和方法、玻璃成形品和光学元件制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及玻璃块制造装置、玻璃块制造方法、玻璃制造方法以及光学元件制造方法，其抑制因间歇驱动成形模具的惯性力造成玻璃块在成形模具内移动。该玻璃块制造方法为，间歇移送被供给有熔融玻璃的成形模具并进行冷却而成形玻璃块，并包括，使成形模具绕垂直于成形模具的移送方向的水平轴的摇动轴摇动，使成形模具的成形面的朝向相对于竖直轴倾斜规定倾斜角。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及玻璃块制造装置、玻璃块制造方法、玻璃制造方法以及光学元件制造方法，其抑制因间歇驱动成形模具的惯性力造成玻璃块在成形模具内移动。该玻璃块制造方法为，间歇移送被供给有熔融玻璃的成形模具并进行冷却而成形玻璃块，并包括，使成形模具绕垂直于成形模具的移送方向的水平轴的摇动轴摇动，使成形模具的成形面的朝向相对于竖直轴倾斜规定倾斜角。【专利说明】
本专利技术涉及使用成形模具由熔融玻璃制造玻璃块的玻璃块的制造装置和玻璃块制造方法，以及由上述玻璃块制造玻璃成形品和光学元件的方法。
技术介绍
已知的玻璃块制造装置为，利用成形模具以浮起状态接受从熔融玻璃供给部流下的熔融玻璃，将其成形为精密压制成形用的玻璃块(玻璃料滴或坯料)。此种装置的具体结构记载于例如专利文献I中。在专利文献I的玻璃块制造装置中，多个成形模具以圆周方向等间隔配置于水平设置的旋转台，通过使旋转台间歇地旋转，将各成形模具依次移送至规定的停留位置。由此，依次向各成形模具供给熔融玻璃(供给)，并取出由成形模具内成形的玻璃块(取料)。此种玻璃块制造装置所使用的成形模具，包括具有多个喷出浮起用气体(空气或惰性气体)的细孔或贯通孔的成形面，以浮起状态接受由熔融玻璃供给部向成形面流下的熔融玻璃，对其冷却并成形 (以下，称之为“浮起成形”)。现有技术文献专利文献专利文献1:日本专利技术专利公开2002-97023号公报
技术实现思路
在使用专利文献I的玻璃块制造装置制造玻璃块时，通过使旋转台快速旋转而缩短成形模具的移送时间，能够缩短玻璃块制造的单位时间，提高生产效率。但是，在专利文献I的玻璃块制造装置中，由于使旋转台间歇旋转，所以对以浮起状态保持在成形模具内的熔融玻璃块反复施加驱动方向(旋转台的圆周方向)的惯性力，存在使成形模具内玻璃块大幅偏移，某些情况下玻璃块的一部分或全部从成形模具中飞出的可能性。由此发生玻璃块形状不良或纹理等的品质不良问题。根据本专利技术的实施方式，提供一种玻璃块制造装置，包括:熔融玻璃供给部；成形模具，其从熔融玻璃供给部接受熔融玻璃供给，并成形玻璃块；移送机构，其向移送方向间歇地移送成形模具；和摇动机构，其使成形模具以水平设置的摇动轴为中心摇动，使成形模具的成形面的朝向相对于竖直轴倾斜，摇动机构使成形模具在移送时摇动，以在成形模具的中央部保持玻璃块。根据该结构，可抑制因成形模具间歇移送所造成玻璃块在成形模具内偏移或飞出，防止玻璃块发生破损、形状不良、纹理等品质不良。可在移送方向上等间隔排列多个成形模具，所述移送机构同时移送该多个成形模具。 优选所述移送机构具有旋转台和旋转驱动所述旋转台的旋转电机，沿所述旋转台的旋转方向等间隔安装各个所述成形模具。优选所述旋转台绕水平轴旋转。根据该结构，与围绕竖直轴旋转的结构相比，旋转台每转动I次施加于玻璃块的水平方向惯性力的时间积分小，因此能够抑制玻璃块的偏移，成形优良品质的玻璃块。优选所述旋转台绕竖直轴旋转。还优选所述摇动机构使所述成形模具摇动，在所述移送的加速中使所述成形模具倾斜，且使所述成形模具的上部朝着所述移送方向前方，在所述移送的减速中使所述成形模具倾斜，且使所述成形模具的上部向着所述移送方向后方。还优选所述摇动机构具有沿多个成形模具的移动路径配置的凸轮板；自由摇动地支承成形模具的摇动支承机构；和安装于成形模具，与凸轮板啮合的凸轮从动件。还优选所述摇动机构 具有与移送机构同步旋转的摇动用马达；由摇动用马达驱动的小齿轮；自由摇动地支承成形模具的摇动支持机构；和安装于成形模具，与小齿轮啮合的齿轮。优选在移送所述成形模具的速度为大致最大的位置处，使倾斜角为最大。另外，优选倾斜角的最大值在30~45°的范围内。优选在一次移送所述成形模具的区间的中间位置，倾斜角为最大。优选所述移送机构根据凸轮曲线移送成形模具。根据该结构，能够降低移送时施加于玻璃块的加速度和加加速度的最大值，有效减少玻璃块的形状不良或纹理等品质不良。优选所述摇动轴通过供给于成形模具的熔融玻璃块的重心附近。根据该结构，可抑制因成形模具的摇动而施加于玻璃块的惯性力，能够形成形状、品质更好的玻璃块。根据本专利技术的实施方式，提供一种玻璃块制造方法，其特征在于:间歇地移送被供给有熔融玻璃的成形模具并进行冷却而成形玻璃块，在移送所述成形模具时，以水平设置的摇动轴为中心使所述成形模具摇动，使所述成形模具的成形面的朝向相对竖直轴倾斜，以在所述成形模具的中央部保持所述玻璃块。根据本专利技术的玻璃块成形装置，可抑制玻璃块在成形模具内移动，防止玻璃块发生破损、形状不良、纹理等品质不良。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术第I实施方式的玻璃块成形装置的主视图。图2是本专利技术第I实施方式的玻璃块成形装置的侧视剖面图。图3是在本专利技术第I实施方式中所使用的摇动控制机构的侧视剖面图。图4是说明在旋转台间歇驱动控制中所使用的凸轮曲线的图。图5是在本专利技术第I实施方式中所使用的摇动控制机构的主视图。图6是说明本专利技术实施方式的成形模具的摇动控制效果的图。图7是本专利技术第2实施方式的玻璃块成形装置的主视图。图8是在本专利技术第2实施方式中所使用的摇动控制机构的主视图。图9是在本专利技术第2实施方式中所使用的摇动控制机构的侧视图。图10是说明本专利技术第2实施方式的摇动控制的图。图11是本专利技术第3实施方式的玻璃块成形装置的俯视图。图12是本专利技术第3实施方式的玻璃块成形装置的侧视图。附图标记说明1、100、200玻璃块成形装置10,110,210吊舱(成形模具单元)12、112成形模具14、171、214 摇动轴16摇动控制轴16a凸轮从动件20、120、220 旋转台30旋转电机40、140 控制部50滚珠丝杠60直线导轨70第I凸轮板80第2凸轮板86 弹板90熔融玻璃供给部170齿轮式摇动机构174小齿轮175 齿轮250升降机G熔融玻璃g玻璃块【具体实施方式】以下参照附图对本专利技术【具体实施方式】的玻璃块成形装置进行说明。〈玻璃块成形装置及玻璃块的制造〉图1、图2分别是本专利技术第I实施方式的玻璃块成形装置I的主视图和侧视剖面图。如图1、图2所示,玻璃块成形装置I包括多个吊舱(gondola)(成形模具单元)10、旋转台20、旋转电机30、控制部40、滚珠丝杠50 (螺旋轴52、螺母54)、一对直线导轨60 (导杆62、直线轴承64)、以及熔融玻璃供给部90 (流出喷嘴92)。在图1、图2中，为了使图容易观察，省略后述的第1、第2凸轮板70、80。如图1所示，在本实施方式中，圆盘状的旋转台20配置为纵置(即旋转台20的旋转中心轴Ca朝向水平方向)，同轴安装于旋转电机30的驱动轴。旋转台20通过旋转电机30的驱动，绕旋转中心轴Ca以图1中的逆时针方向间歇30°旋转。旋转台20由例如轻量、高强度且具有耐热性的铝合金形成。在旋转台20的周边部，在以旋转中心轴Ca为中心的同心圆(移送路径Tr)上，以0 =30°的间隔安装有12个吊舱10。图3表示在本专利技术第I实施方式中所使用的摇动控制装置的侧视剖面图。吊舱10具有大致圆柱形的外形，具有穿过吊舱10的旋转中心轴Cb的贯通孔10a，利用嵌入贯通孔IOa的摇动轴14而将其安装于旋转台20。摇动轴14通过轴承15，可自由旋转地支承于旋转台20。即，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃块制造装置，其特征在于，包括：熔融玻璃供给部；成形模具，其从所述熔融玻璃供给部接受熔融玻璃供给，并成形玻璃块；移送机构，其向移送方向间歇地移送所述成形模具；和摇动机构，其使所述成形模具以水平设置的摇动轴为中心摇动，使所述成形模具的成形面的朝向相对于竖直轴倾斜，所述摇动机构使所述成形模具在移送时摇动，以在所述成形模具的中央部保持所述玻璃块。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：宇津木克己，
申请(专利权)人：HOYA株式会社，
类型：发明
国别省市：