煤气化废水深度处理系统技术方案

本发明专利技术所述的煤气化废水深度处理系统涉及一种废水的处理系统。该煤气化废水深度处理系统由依次相连的二级内循环UASB-ABFB反应器，预混罐，提升泵和臭氧氧化塔组成。本发明专利技术所述的系统对煤化工废水的处理效果好，系统运行稳定。并且系统总的水力停留时间比现有文献报道的短，各项出水指标均满足《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级排放标准要求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术所述的煤气化废水深度处理系统涉及一种废水的处理系统。该煤气化废水深度处理系统由依次相连的二级内循环UASB-ABFB反应器，预混罐，提升泵和臭氧氧化塔组成。本专利技术所述的系统对煤化工废水的处理效果好，系统运行稳定。并且系统总的水力停留时间比现有文献报道的短，各项出水指标均满足《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级排放标准要求。【专利说明】煤气化废水深度处理系统
本专利技术涉及一种废水的处理系统。
技术介绍
煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，COD Cr 一般在5 000mg/L左右，氨氮在200~500mg/L，废水含有酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等有机污染物，是一种典型的难降解有机工业废水。单一废水处理单元难以同时有效脱除上述污染物。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种使出水能满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996) 一级标准要求的煤气化废水深度处理系统。本专利技术所述的煤气化废水深度处理系统，由依次相连的二级内循环UASB-ABFB反应器，预混罐，提升泵和臭氧氧化塔组成。优选地，所述的二级内循环UASB-ABFB反应器是由UASB反应器，ABFB反应器和内循环系统组成。更优选地，所述的UASB反应器包括圆柱形主体和均设在上部的三相分离器组成。或者更优选地，所述的ABFB反应器为矩形，其内均匀设置了两个垂直的折流板。本专利技术所述的系统对煤化工废水的处理效果好，系统运行稳定。并且系统总的水力停留时间比现有文献报道的短，各项出水指标均满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996) 一级排放标准要求。【专利附图】【附图说明】图1为实施例一的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本专利技术的煤气化废水深度处理系统，由依次相连的二级内循环UASB-ABFB反应器，预混罐，提升泵和臭氧氧化塔组成。其中二级内循环UASB-ABFB反应器是由UASB反应器，ABFB反应器和内循环系统组成。UASB反应器主体分别由D 20 cmX120 cm、D 25 cmX120 cm的圆形有机玻璃柱制成，上部均设三相分离器，有效容积分别为35、55 L，为保持反应器内温度。外壁裹有保温材料并设有恒温设施。运行条件为(30 ±2) °C，pH控制在7.3~8.0，HRT分别为8、12.5 h。ABFB反应器为矩形有机玻璃反应器，尺寸为45 cmX 25 cmX 38 cm，反应器中均匀分布两个垂直折流板，废水在反应器内沿折流板作上下折流流动。整个反应器相当于3个完全混合的反应器串联在一起，采用立方体聚乙烯(PE)多孔填料为生物载体，反应器底部鼓风曝气提供载体流化动力和反应耗氧。运行条件为(30±2) °C，pH控制在6.8~7.5,HRT为 8h，DO 控制在 1.0mg/L。二级内循环UASB-ABFB反应器出水首先进入预混罐内进行臭氧预曝气，以020RB-X20小型水冷臭氧发生器为气源。溶解一定浓度臭氧的废水再经提升泵进人臭氧氧化塔，调节流量可控制空速，塔内装填活性炭。氧化塔尺寸为D20cmX 100 cm.填料装填体积为20 L。【权利要求】1.煤气化废水深度处理系统，其特征在于由依次相连的二级内循环UASB-ABFB反应器，预混罐，提升泵和臭氧氧化塔组成。2. 如权利要求1所述的煤气化废水深度处理系统，其特征在于所述的二级内循环UASB-ABFB反应器是由UASB反应器，ABFB反应器和内循环系统组成。3.如权利要求2所述的煤气化废水深度处理系统，其特征在于所述的UASB反应器包括圆柱形主体和均设在上部的三相分离器组成。4.如权利要求2所述的煤气化废水深度处理系统，其特征在于所述的ABFB反应器为矩形，其内均匀设置了两个垂直的折流板。【文档编号】C02F9/14GK103523991SQ201310475332【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月13日 优先权日:2013年10月13日 【专利技术者】王耀斌 申请人:陕西盛迈石油有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
煤气化废水深度处理系统，其特征在于由依次相连的二级内循环UASB?ABFB反应器，预混罐，提升泵和臭氧氧化塔组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀斌，
申请(专利权)人：陕西盛迈石油有限公司，
类型：发明
国别省市：