一种乳化液废水的预处理方法技术

本发明专利技术提出了一种用于乳化液废水的预处理方法，包括过滤程序和清洗程序，过滤程序中包括：对乳化液废水的水质和水量进行调节，并且过滤掉乳化液废水中的大颗粒物；调节后的乳化液废水进入循环水箱；乳化液废水进入超滤单元，并且在超滤单元中对乳化液废水进行超滤处理，在超滤处理过程中，同步投加氧化剂；乳化液废水的经过超滤单元后的出水进入下一个处理单元；而经过超滤单元之后的回流废水流入废水循环箱；在出水流量符合预定条件的情况下，循环执行前述步骤。在处理过程中，通过流量计来监控出水瞬时量，如果出水流量小于预设值则停止过滤程序，启动清洗程序；如果超滤单元的出水瞬时流量大于预设值，则继续循环执行上述废水预处理步骤。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提出了一种用于乳化液废水的预处理方法，包括过滤程序和清洗程序，过滤程序中包括：对乳化液废水的水质和水量进行调节，并且过滤掉乳化液废水中的大颗粒物；调节后的乳化液废水进入循环水箱；乳化液废水进入超滤单元，并且在超滤单元中对乳化液废水进行超滤处理，在超滤处理过程中，同步投加氧化剂；乳化液废水的经过超滤单元后的出水进入下一个处理单元；而经过超滤单元之后的回流废水流入废水循环箱；在出水流量符合预定条件的情况下，循环执行前述步骤。在处理过程中，通过流量计来监控出水瞬时量，如果出水流量小于预设值则停止过滤程序，启动清洗程序；如果超滤单元的出水瞬时流量大于预设值，则继续循环执行上述废水预处理步骤。【专利说明】
本专利技术涉及一种废水的处理技术，特别是涉及用于乳化液废水的预处理技术。特别地，本专利技术特别适用于对汽车发动机生产过程中产生的乳化液废水进行预处理。
技术介绍
近几十年来，机械制造、加工和清洗过程中产生的大量乳化液废水因其成分复杂、浓度高、可生化性差等原因成为一种较难处理的高浓度有机废水。现阶段，乳化液废水处理通常采用“预处理-生化处理-深度处理”这一组合流程相结合的方式。其中预处理技术是整个处理工艺的核心，因为预处理技术须尽可能多地去除乳化油和降低化学需氧量(COD)以减轻后续的生化处理和深度处理的压力。目前，乳化液预处理技术主要集中在乳化油的“破乳”上，国内外近几十年来对各种“破乳”方法进行了大量的研究，其中化学方法有:酸化法、盐析法、酸化凝聚法、凝聚法，破乳剂法等，物理法有电解处理法、气浮法、高梯度磁分离法、超滤法等，还有物理化学法，如化学破乳、电解气浮法等。其中，由于陶瓷膜具有良好的化学稳定性，以及具有耐酸、碱、有机溶剂、耐高温、抗微生物能力，使得采用陶瓷膜的超滤法日益广泛应用于乳化液的预处理。在常规的利用陶瓷膜的陶瓷膜超滤法中，根据现场运行经验和项目考察而不局限于任何现有理论的束缚，陶瓷膜超滤法处理的最佳温度在大约60°C以上。而且，出于对于预处理效果以及节约能耗的考虑，温度处于60°C是比较适宜的。在废水处理现场，往往就地利用已有的蒸汽或高温热水来加热废水料液，或者就地利用在其它工艺过程中伴随产生的蒸汽或高温热水来加热，从而确保废水料液的温度。经过陶瓷膜超滤的出水经过冷却装置冷却后进入随后的生化处理单元进一步处理，或者在冷却后和其他单元排出的大量低温污水混合进入生化处理单元进一步处 理。然而，在一些需要对乳化液预处理的项目中，并不具备利用已有的蒸汽或高温热水来加热的条件。为获得对于乳化液废水的良好超滤效果，针对上述情况，现有技术中一般采取如下措施:一方面，采用附加的电加热设备来加热，这导致电加热装机功率大，运行成本高；另一方面，替代地或者附加地，增大陶瓷膜超滤装置的数量(增大超滤膜的面积)，这无疑增大了投资成本和维修保养成本，还增加了设备安装运行的复杂度。在采用增大陶瓷超滤膜的措施中，与在60°C下进行预处理、处理容量相同的超滤单元所用的陶瓷超滤膜的面积相比，所使用的陶瓷超滤膜的面积通常需要增大一倍以上，因此设备成本大大增加。
技术实现思路
为了解决现有技术中上述问题，本专利技术提出了一种新的用于乳化液废水的预处理方法。该方法能够在低成本、高效率地在常温下对乳化液废水进行预处理。根据本专利技术的第一方面，提供了一种用于乳化液废水的预处理方法，包括过滤程序和清洗程序，在所述过滤程序中包括如下步骤:对乳化液废水的水质和水量进行调节，并且过滤掉乳化液废水中的大颗粒物；调节后的乳化液废水进入循环水箱；乳化液废水进入超滤单元，并且在超滤单元中对乳化液废水进行超滤处理，而且，在此超滤处理过程中，同步投加氧化剂；乳化液废水的经过超滤单元后的出水进入下一个处理单元；而经过超滤单元之后的回流废水流入废水循环箱；检测超滤单元的出水流量，在出水流量符合预定条件的情况下，循环执行前述步骤；其中，在上述步骤中，通过流量计来监控出水瞬时量，并且将与瞬时量相关的数据传送至控制器；控制器判断所述超滤单元中的出水瞬时流量是否小于预设值；如果小于预设值则停止过滤程序，启动清洗程序；如果超滤单元的出水瞬时流量大于预设值，则继续循环执行上述废水预处理步骤。根据本专利技术的第二方面，在根据本专利技术的方法中，还包括判断废水循环箱内的乳化液废水是否到达预定温度，如果乳化液废水低于预定温度，则对乳化液废水进行加热。根据本专利技术的第三方面，在根据本专利技术的方法中，加热后的乳化液废水温度为大约 25-30 °C。根据本专利技术的第四方面，在根据本专利技术的方法中，所述超滤单元包括陶瓷超滤膜，所述陶瓷超滤膜的面积比60°c下的处理容量相同的超滤单元中的陶瓷超滤膜面积的设计值增大大约20-25%。根据本专利技术的第五方面，在根据本专利技术的方法中，其中当所述超滤单元的出水通量减少了预定量时，启动所述清洗程序。根据本专利技术的第六方面，在根据本专利技术的方法中，在所述清洗程序中，利用浊度计监控清洗液的浊度，由控制器根据浊度计所监控到的数据以及流量计的数据来自动判定清洗效果，如果控制器确定在清洗过程中的任一环节达到清洗效果，则停止清洗进入过滤状态；如果没有达到清洗效果，则继续执行清洗程序。根据本专利技术的第七方面，在根据本专利技术的方法中，用于执行清洗程序的清洗装置包括漂洗水箱、所述漂洗水箱设置有用于加热所述漂洗水箱中的液体的电加热器、用于测温的温度计、温度变送器、液位计和浊度计，去离子水通过电磁阀进入所述漂洗水箱后对所述陶瓷超滤膜进行清洗，所述清洗装置还包括投加系统，用于将洗涤用的药剂通过所述投加系统进入所述漂洗水箱对所述陶瓷超滤膜进行清洗。根据本专利技术的第八方面，在根据本专利技术的方法中，所述浊度计可以为高精度浊度计，其检测精度达到0.0001-0.01NTUo根据本专利技术的第九方面，在根据本专利技术的方法中，所述氧化剂可以选自次氯酸钠、臭氧或者其它氧化剂等。根据本专利技术的第十方面，在根据本专利技术的方法中，所述乳化液废水可以是在汽车发动机生产过程中产生的乳化液废水。【专利附图】【附图说明】图1是示出了根据本专利技术的方法中的过滤程序的示意性流程图。图2是示出了根据本专利技术的方法中的清洗程序的示意性流程图。图3是示出了根据本专利技术的废水预处理设备的示意图。图4是示出了根据本专利技术的废水预处理设备在运行过滤程序时的示意图。图5是示出了根据本专利技术的废水预处理设备在运行清洗程序时的示意图。图6是示出了取某发动机乳化液废水进行25_30°C下的膜通量试验的试验效果的图表。【具体实施方式】下面对根据本专利技术的方法作进一步的描述。除非在本文中有特别的定义和说明，本说明书中所提到的各种元件、术语以及措辞与本领域普通技术人员所普遍理解的定义或含义是一致的。需要注意的是，附图中所示出的各种管道、装置、元件和组件等的形状构造以及位置仅是示意性的，应当理解，图中所示的各个元素在实践中会根据现场情况具有不同的形态和形式，这并不偏离本专利技术的精神和主旨。根据本专利技术的一个方面，提 出了一种对于废水，特别是乳化液废水进行预处理的方法。在该方法中，提出了一种在常温下，或者接近常温的条件下，对乳化液废水进行有效预处理的方法。优选地，在根据本专利技术的方法中，通过包含有陶瓷超滤膜的超滤单元来对乳化液废水进行超滤处理。本专利技术提出了一种用于乳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于乳化液废水的预处理方法，包括过滤程序和清洗程序，在所述过滤程序中包括如下步骤：对乳化液废水的水质和水量进行调节，并且过滤掉乳化液废水中的大颗粒物；调节后的乳化液废水进入循环水箱；乳化液废水进入超滤单元，并且在超滤单元中对乳化液废水进行超滤处理，而且，在此超滤处理过程中，同步投加氧化剂；乳化液废水的经过超滤单元后的出水进入下一个处理单元；而经过超滤单元之后的回流废水流入废水循环箱；检测超滤单元的出水流量，在出水流量符合预定条件的情况下，循环执行前述步骤；其中，在上述步骤中，通过流量计来监控出水瞬时量，并且将与瞬时量相关的数据传送至控制器；控制器判断所述超滤单元中的出水瞬时流量是否小于预设值；如果小于预设值则停止过滤程序，启动清洗程序；如果超滤单元的出水瞬时流量大于预设值，则继续循环执行上述废水预处理步骤。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙庆峰，郑淑文，杨春，吕丹丹，陈宁，张洋，张翼飞，朱向东，
申请(专利权)人：中持北京水务运营有限公司，
类型：发明
国别省市：